专利名称：双色竹节色纺纱生产装置的制作方法
技术领域：
双色竹节色纺纱生产装置技术领域[0001]本实用新型涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种双色竹节色纺纱生产装置。
背景技术：
[0002]目前的纺纱机主要纺织色调单一的纱线，纺纱机主要有喂入机构、牵伸机构、成形机构和自动控制机构等组成。喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可以使粗纱退绕灵活，不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销等，三对罗拉为前罗拉、中罗拉和后罗拉，当粗纱喂入前身机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，完成牵伸， 牵伸后的须条由前罗拉输出。[0003]随着人们对个性化服饰要求的日益提高，各种各样的布面效果都有可能成为人们选择服饰花纹的理由。采用目前的纺纱生产装置难以满足人们的需求，需要新型赛络纺生产花式色纺纱的设备结合纺纱技术，生产出变化的赛络风格的双色纱变化AB纱、双色渐变 AB纱、彩节纱等随机变化效果的布面，以符合当今人们对服装面料个性化选择的潮流。实用新型内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双色竹节色纺纱生产装置，用于解决现有技术中纺出的纱线色彩单一的问题。[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双色竹节色纺纱生产装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉以及粗纱喂入机构，所述粗纱喂入机构包括粗纱吊锭装置、 导纱杆以及粗纱喂入口，所述中罗拉和后罗拉分别与单独的驱动电机传动相连，所述两个驱动电机均与控制系统相连；所述粗纱喂入口为两组分别设在所述中罗拉和后罗拉处。[0006]优选地，所述粗纱吊锭装置包括四排粗纱吊锭。[0007]优选地，所述控制系统包括PLC控制器以及与所述驱动电机对应相连的驱动器， 所述驱动器与PLC控制器相连。[0008]优选地，所述控制系统还包括触控显示屏。[0009]优选地，所述前罗拉上设有速度传感器，所述速度传感器与所述控制系统相连。[0010]如上所述，本实用新型的双色竹节色纺纱生产装置，具有以下有益效果采用中、 后罗拉分别用单独的驱动电机控制，可以实现单独调节改变中、后罗拉的速度，以及在中罗拉处增设粗纱喂入口可以实现两色AB纱的控制，采用本装置可以纺制各种支数双色纱变化AB纱、双色渐变AB纱、彩节纱等，丰富了布面随机的色彩效果，满足人们对布料彩色的需要。
图1显示为本实用新型的双色竹节色纺纱生产装置示意图。元件标号说明1导纱杆2B色粗纱3A色粗纱4后罗拉5中罗拉6速度传感器7前罗拉8驱动电机9控制系统10驱动电机11驱动器12驱动器13触控显示屏14PLC 控制器15粗纱喂入口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配 合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所 揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、 “中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围， 其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图1所示，本实用新型提供一种双色竹节色纺纱生产装置，包括前罗拉7、中罗 拉5、后罗拉4以及粗纱喂入机构，粗纱喂入机构包括粗纱吊锭装置、导纱杆1以及粗纱喂入 口 15，中罗拉5和后罗拉4分别与单独的驱动电机8、10传动相连，两个驱动电机8、10均 与控制系统9相连；粗纱喂入口 15为两组分别设在中罗拉和后罗拉处。本实用新型的后罗 拉4、中罗拉5分别通过单独的驱动电机驱动，驱动电机与罗拉间的传动可通过齿轮等传动 结构实现，并且通过控制系统实现各自地快慢变速运动；在中、后罗拉处分别设置粗纱喂入 口，两色粗纱分别通过中、后罗拉处的粗纱喂入口喂入，可以实现对两色粗纱进行牵伸形成 变色纱。粗纱从上述粗纱喂入机构中的粗纱吊锭装置上退绕，经上述导纱杆1后进入粗纱 喂入口 15，如图1所示，本实施例采用A、B两色粗纱，A色粗纱3从中罗拉5处的粗纱喂入口喂入，B色粗纱2从后罗拉处的粗纱喂入口喂入，A色、B色粗纱在中罗拉处的粗纱喂入口进行混合，此时中罗拉5处的粗纱喂入口 15为双输入口将A色、B色粗纱集中。[0032]上述控制系统9包括PLC控制器14以及与驱动电机8、10对应相连的驱动器11、 12，驱动器11、12与PLC控制器14相连，此实施例采用PLC控制器控制分别驱动中、后罗拉驱动电机的驱动器，完成对中、后罗拉的变频控制，分别实现中、后罗拉的快慢变速，并且通过PLC控制器实现循环运动。这种一对一的独立驱动，即驱动器11控制驱动电机8驱动后罗拉4，驱动器12控制驱动电机10驱动中罗拉5，这样更好地实现中、后罗拉的独立快慢变速，进而纺出渐变色等双色纱。[0033]在纺纱时，B色粗纱2从后罗拉4处单独喂入，并且依据输入的纺纱参数通过PLC 控制器14控制驱动器11来控制后罗拉4的快慢变速运动；同时使A色粗纱3从中罗拉5 处单独喂入，并且依据输入的纺纱参数通过PLC控制器14控制驱动器12来控制中罗拉5 的快慢变速运动。根据纺纱风格的要求，分别控制中、后罗拉的快慢变化的时间及快慢变化的比例，集合A色、B色粗纱的不同工艺，生产出变化多端新型赛络风格的花式色纺纱。[0034]上述粗纱吊锭装置包括四排粗纱吊锭，增加纺纱股数，提高纺纱样式。为便于纺纱参数的设置，上述控制系统9还包括触控显示屏13，可以人工设置纺纱参数，进而通过PLC 控制器14控制上述中、后罗拉的运动。[0035]在上述前罗拉7上设有速度传感器6，速度传感器6与上述控制系统中的PLC控制器14相连，及时跟踪反馈前罗拉的转速，为中、后罗拉的调速提供依据，实现系统的总控制。[0036]综上所述，本实用新型的双色竹节色纺纱生产装置，其后罗拉、中罗拉分别通过独立的驱动电机驱动，并且通过控制系统实现各自的快慢变速运动；在中、后罗拉处分别设置粗纱喂入口，两色粗纱分别通过中、后罗拉处的粗纱喂入口喂入，可以实现对两色粗纱进行牵伸形成变色纱。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0037]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。权利要求1.一种双色竹节色纺纱生产装置，包括前罗拉(7)、中罗拉(5)、后罗拉(4)以及粗纱喂入机构，所述粗纱喂入机构包括粗纱吊锭装置、导纱杆(I)以及粗纱喂入口( 15)，其特征在于，所述中罗拉(5)和后罗拉(4)分别与单独的驱动电机(8、10)传动相连，所述两个驱动电机(8、10)均与控制系统(9)相连；所述粗纱喂入口( 15)为两组分别设在所述中罗拉(5)和后罗拉(4)处。
2.根据权利要求I所述的双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于所述粗纱吊锭装置包括四排粗纱吊锭。
3.根据权利要求I所述的双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于所述控制系统(9)包括PLC控制器(14)以及与所述驱动电机(8、10)对应相连的驱动器(11、12)，所述驱动器与PLC控制器(14)相连。
4.根据权利要求3所述的双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于所述控制系统(9)还包括触控显示屏(13)。
5.根据权利要求I所述的双色竹节色纺纱生产装置，其特征在于所述前罗拉(7)上设有速度传感器(6)，所述速度传感器(6)与所述控制系统(9)相连。
专利摘要本实用新型提供一种双色竹节色纺纱生产装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉以及粗纱喂入机构，所述粗纱喂入机构包括粗纱吊锭装置、导纱杆以及粗纱喂入口，所述中罗拉和后罗拉分别与单独的驱动电机传动相连，所述两个驱动电机均与控制系统相连；所述粗纱喂入口为两组分别设在所述中罗拉和后罗拉处。本实用新型的双色竹节色纺纱生产装置，其后罗拉、中罗拉分别通过独立的驱动电机驱动，并且通过控制系统实现各自的快慢变速运动；在中、后罗拉处分别设置粗纱喂入口，两色粗纱分别通过中、后罗拉处的粗纱喂入口喂入，可以实现对两色粗纱进行牵伸形成变色纱。
文档编号D01H1/00GK202809058SQ20122041857
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者练向阳, 李鹏 申请人:浙江华孚色纺有限公司