一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机的制作方法

专利名称：一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机的制作方法
技术领域：
一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机技术领域[0001]本实用新型涉及一种带有褶皱的织物，具体涉及一种带有褶皱的织物与编织该织 物的编织机。
背景技术：
[0002]目前，一般的织物主要采用STOLL(德国斯托尔电脑横机)机器进行编织，而传统 的织物主要为单层织物，主要为大身，为保证产品的外观效果，通常情况下，对传统的单层 织物进行拼接处理，形成多个褶皱，以保证织物的美观。[0003]传统的成型褶皱的方式为手工打褶皱，将多个织片拼接缝合，手工打褶皱的方法 需分别做不同织片的编织程序，工艺人员按需求做不同的工艺图，编程人员需做多个程序， 编织时操作工人需要对每个织片程序进行读卡，逐个织片，工艺流程繁琐，程序复杂，工作 效率较低。[0004]在将各织片编织完成后，在后道程序中需要将连接的各织片进行先配片，对应的 织片进行匹配再缝合，还要手缝藏毛头，工作量较大，成本较高，且因以上多工序的流程易 导致产生色差，漏针、脱线等品质问题。影响织物的质量，导致外观效果较差。[0005]因此，一种可在编织时将褶皱一起形成，程序简单，工作效率较高，无需人工的配 片及缝合步骤，减少工作量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质问题，保证产品质量及外观 效果的织物及编织该织物的编织机及编织方法亟待出现。实用新型内容[0006]为解决传统的成型褶皱方式为手工打褶皱，工艺流程繁琐，程序复杂，工作效率较 低；且在后期缝合时需进行配片，还要手缝藏毛头，工作量较大，成本较高，且易导致产生色 差，漏针、脱线等品质问题。影响织物的质量，导致外观效果较差等问题。本实用新型公开 了一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机，可在编织时将褶皱一起形成，程序简单，工 作效率较高，无需人工的配片及缝合步骤，减少工作量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质 问题，保证产品质量及外观效果。[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下[0008]一种带有褶皱的织物，包括大身与褶皱，所述褶皱位于所述大身的编织方向上，所 述褶皱与所述大身一体形成。[0009]优选的，所述褶皱为至少I个。[0010]一种编织机，用于编织带有褶皱的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床 上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头，所述机头能够带动 所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制 装置；所述控制装置包括[0011]总控模块控制所述编织机的运行；[0012]选纱模块控制所述机头选择不同的纱嘴；[0013]编织模块控制所述针床进行编织；[0014]牵引模块用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部分下拉；[0015]所述选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接；[0016]所述编织模块包括控制所述大身编织的大身编织模块，控制所述大身编织线圈翻 针的翻针模块，控制所述前针床和/或后针床摇床形成褶皱的摇床模块。[0017]优选的，所述编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在所述大身上 进行挑洞编织的挑洞模块。[0018]优选的，所述编织模块还包括通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模 块。[0019]优选的，所述编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的 正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。[0020]本实用新型公开的一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机，该织物包括大身 与褶皱，所述褶皱位于所述大身的编织方向上，所述褶皱与所述大身一体形成。通过在大身 的编织方向上设置褶皱，在大身编织时可通过将褶皱的编织线圈翻针设置于另一针床上， 后对针床进行逐步摇床移动并进行逐次翻针，将针床上的一半的褶皱编织线圈与大身编织 线圈叠在一起，后将剩余一半的褶皱编织线圈翻针到同一针床上形成褶皱，实现了褶皱部 分在编织时的一起形成，程序简单，工作效率较高，无需人工的配片及缝合步骤，减少工作 量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质问题，保证产品质量及外观效果。


[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1为本实用新型公开的一种带有褶皱的织物的结构示意图；[0023]图2为本实用新型公开的编织机的结构示意图；[0024]图3为本实用新型公开的编织机中控制装置的结构示意图；[0025]图4为编织方法中步骤三大身的编织的结构示意图；[0026]图5为编织方法中步骤四大身的翻针后的结构示意图；[0027]图6为编织方法中步骤五首次摇床移位的结构示意图；[0028]图7为编织方法中步骤五翻针后的结构示意图；[0029]图8为编织方法中步骤六中第二次摇床移位的结构示意图；[0030]图9为编织方法中步骤六中第二次翻针的结构示意图；[0031]图10为编织方法中步骤六中最终摇床移位的结构示意图；[0032]图11为编织方法中步骤六中最终翻针的结构示意图；[0033]图12为编织方法中步骤八大身的编织的结构示意图；[0034]图13为编织方法中挑洞步骤的示意图；[0035]图14为编织方法中吊目步骤的示意图。[0036]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称[0037]1、机壳2、针床3、前针床4、后针床5、纱嘴6、起针梳7、罗拉8、机头 9、大身10、褶皱。
具体实施方式
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0039]本实用新型公开了一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机，可在编织时将褶 皱一起形成，程序简单，工作效率较高，无需人工的配片及缝合步骤，减少工作量，且避免出 现色差，漏针、脱线等品质问题，保证产品质量及外观效果。[0040]实施例1[0041]如图1所示，一种带有褶皱的织物，包括大身9与褶皱10，褶皱10位于大身9的编 织方向上，褶皱10与大身9 一体形成。褶皱为至少I个。通过在大身的编织方向上设置褶 皱，在大身编织时可通过将褶皱的编织线圈分别设置于前后针床上，后对针床进行逐步摇 床移动并进行逐次翻针，将前针床与后针床上的褶皱线圈叠在一起，后将剩余的编织线圈 翻针到同一针床上形成褶皱，实现了褶皱部分在编织时的一起形成，程序简单，工作效率较 高，无需人工的配片及缝合步骤，减少工作量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质问题，保 证产品质量及外观效果。其中褶皱的数量可为I个或多个，具体视编织织物需要而定。[0042]如图2、3所示，一种编织机，用于编织带有褶皱的织物，该编织机包括机壳1、针床 2、位于针床2上方的纱嘴5、位于针床2下方的起针梳6与罗拉7、以及用于选能纱的机头 8，机头8够带动纱嘴5在针床2上左右移动，针床2包括前针床3与后针床4，编织机还包 括控制装置；控制装置包括[0043]总控模块控制编织机的运行；[0044]选纱模块控制机头选择不同的纱嘴，根据编织的顺序进行选择；[0045]编织模块控制针床进行编织；[0046]牵引模块用于控制起针梳6与罗拉7运行将编织成型部分下拉；[0047]选纱模块、编织模块及牵引模块均与总控模块电连接；[0048]编织模块包括控制大身编织的大身编织模块,控制大身编织线圈翻针的翻针模 块，控制前针床和/或后针床摇床形成褶皱的摇床模块。[0049]起针梳用于将编织完成的织物向下拉动，防止产生织物堆积卷取的问题，当起针 梳带动织物下行至罗拉位置处时，松开起针梳通过两侧的罗拉对织物进行牵引下移。[0050]编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在大身上进行挑洞编织的 挑洞模块，以及通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。编织模块还包括进 行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。 以实现大身形成不同的样式。[0051]如图4-14所示，一种编织方法，用于编织带有褶皱的织物，前后针床的织针为针 对针设置，具体编织步骤如下[0052]一、大身的编织在前针床和/或后针床上进行编织，前后针床上的集圈位置具体由大身的编织版式而定。[0053]二、大身的翻针将后针床上的所有大身的编织线圈翻针到前针床上，形成只有一 个针床上有编织线圈；将大身的编织线圈统一翻针到一个针床上，便于后期翻针形成褶皱。[0054]三、大身的编织在大身的编织线圈全部翻针到前针床上后，在编织线圈的基础上 进行编织I目；在原有的大身编织线圈的基础上编织I目，以便后期翻针后前针床上的线圈 与后针床上的线圈有效连接。[0055]四、大身的翻针根据设定的褶皱的位置及长度，如图4中A段，包含9个线圈，从 褶皱的边针位置开始后面的大身编织线圈全部翻针到后针床上，则A段及其后面的线圈全 部翻针到后针床上。[0056]五、首次摇床移位翻针对后针床4进行摇床处理，摇床一次，后针床4就向前针床 3设有编织线圈的方向移动一个针位，后针床上的编织线圈到达图6中的位置，后将后针床 4上最前端的褶皱始端编织线圈即a线圈翻针到前针床上，与前针床3上最后端的一个编织 线圈即d线圈重叠，如图7所示。[0057]六、摇床移位翻针在第五步的基础上，对前后针床分别进行摇床处理，前后针床 分别向其相对的方向移动，每摇床一次，前后针床分别移动一个针位，后针床4上第二个裙 皱编织线圈移位后与前针床倒数第二个编织线圈对应，移位后的示意图如图8所示，后翻 针到前针床倒数第二个编织线圈上与其重叠，如图9所示；依次循环进行上述摇床动作，直 至最后后针床4上褶皱中间的编织线圈即c线圈与前针床3上对应的编织线圈重叠，如图 11所示。[0058]七、大身的翻针将后针床4另一半的褶皱编织线圈与大身编织线圈全部翻针到 前针床3上，此时，褶皱的终端编织线圈与d线圈重叠，一次褶皱完成。[0059]八、大身的编织在第七步的编织线圈的基础上在进行大身的编织。[0060]第一步与第八步大身的编织步骤包含翻针步骤、移位翻针步骤、挑洞步骤、吊目步 骤、拐花步骤等，具体编织步骤根据大身的版式而定，在此不做限制。[0061]根据大身上褶皱的数量可重复操作第四至第七步骤。[0062]大身编织模块用于控制大身进行不同版式的编织，编织程序根据大身具体需要设 定。翻针模块用于控制针床上的各编织线圈进行更换不同针床，摇床模块用于控制针床的 横向移动，调节褶皱的位置。[0063]实施例2[0064]其余与实施例1相同，不同之处在于，编织集圈的针床做相应的调换，具体步骤如 下[0065]一、大身的编织在前针床和/或后针床上进行编织，前后针床上的集圈位置具体 由大身的编织版式而定。[0066]二、大身的翻针将前针床上的所有大身的编织线圈翻针到后针床上，形成只有一 个针床上有编织线圈；将大身的编织线圈统一翻针到一个针床上，便于后期翻针形成褶皱。[0067]三、大身的编织在大身的编织线圈全部翻针到后针床上后，在编织线圈的基础上 进行编织I目；在原有的大身编织线圈的基础上编织I目，以便后期翻针后前针床上的线圈 与后针床上的线圈有效连接。[0068]四、大身的翻针根据设定的褶皱的位置及长度，从褶皱的边针位置开始后面的大身编织线圈全部翻针到前针床上。[0069]五、首次摇床移位翻针对前针床进行摇床处理，摇床一次，前针床就向后针床设 有编织线圈的方向移动一个针位，并将前针床上最前端的褶皱始端编织线圈翻针到后针床 上，与后针床上最后端的一个编织线圈重叠。[0070]六、摇床移位翻针在第五步的基础上，对前后针床分别进行摇床处理，前后针床 分别向其相对的方向移动，每摇床一次，前后针床分别移动一个针位，前针床上第二个裙皱 编织线圈移位后与后针床倒数第二个编织线圈对应，后翻针到后针床倒数第二个编织线圈 上与其重叠，直至最后前针床上褶皱中间编织线圈与后针床上对应的编织线圈重叠。[0071]七、大身的翻针将前针床上另一半的褶皱编织线圈与大身编织线圈全部翻针到 后针床上，一次裙皱完成。[0072]八、大身的编织在第七步的编织线圈的基础上在进行大身的编织。[0073]第一步与第八步大身的编织步骤包含翻针步骤、移位翻针步骤、挑洞步骤、吊目步 骤、拐花步骤等，具体编织步骤根据大身的版式而定，在此不做限制。[0074]根据大身上褶皱的数量可重复操作第四至第七步骤。[0075]本实用新型公开的一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机以及编织方法，该 织物包括大身与褶皱，所述褶皱位于所述大身的编织方向上，所述褶皱与所述大身一体形 成。通过在大身的编织方向上设置褶皱，在大身编织时可通过将褶皱的编织线圈翻针设置 于另一针床上，后对针床进行逐步摇床移动并进行逐次翻针，将针床上的一半的褶皱编织 线圈与大身编织线圈叠在一起，后将剩余一半的褶皱编织线圈翻针到同一针床上形成褶 皱，实现了褶皱部分在编织时的一起形成，程序简单，工作效率较高，无需人工的配片及缝 合步骤，减少工作量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质问题，保证产品质量及外观效果。[0076]以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领 域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或 范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实 施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种带有褶皱的织物，其特征在于，包括大身与褶皱，所述褶皱位于所述大身的编织方向上，所述褶皱与所述大身一体形成。
2.根据权利要求1所述的带有褶皱的织物，其特征在于，所述褶皱为至少I个。
3.—种编织机，其特征在于，用于编织权利要求1所述的带有褶皱的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头，所述机头能够带动所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制装置；所述控制装置包括总控模块控制所述编织机的运行；选纱模块控制所述机头选择不同的纱嘴；编织模块控制所述针床进行编织；牵引模块用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部分下拉；所述选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接；所述编织模块包括控制所述大身编织的大身编织模块，控制所述大身编织线圈翻针的翻针模块，控制所述前针床和/或后针床摇床形成褶皱的摇床模块。
4.根据权利要求3所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括根据具体编织需要通过摇动前后针床在所述大身上进行挑洞编织的挑洞模块。
5.根据权利要求3或4所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括通过将编织纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。
6.根据权利要求5所述的编织机，其特征在于，所述编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块与进行平纹编织的平纹模块。
专利摘要本实用新型公开的一种带有褶皱的织物与编织该织物的编织机，该织物包括大身与褶皱，所述褶皱位于所述大身的编织方向上，所述褶皱与所述大身一体形成。通过在大身的编织方向上设置褶皱，在大身编织时可通过将褶皱的编织线圈翻针设置于另一针床上，后对针床进行逐步摇床移动并进行逐次翻针，将针床上的一半的褶皱编织线圈与大身编织线圈叠在一起，后将剩余一半的褶皱编织线圈翻针到同一针床上形成褶皱，实现了褶皱部分在编织时的一起形成，程序简单，工作效率较高，无需人工的配片及缝合步骤，减少工作量，且避免出现色差，漏针、脱线等品质问题，保证产品质量及外观效果。
文档编号D04B7/30GK202830380SQ20122043687
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者安太平 申请人:江苏景盟针织企业有限公司