无纺布卷的制作方法

无纺布卷的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供不损害手感良好的无纺布的性能、能够稳定地卷成长条的无纺布卷，本发明的无纺布卷的特征在于，卷密度（单位面积重量×卷长/截面积）的范围为0.175g/cm3≤卷密度≤0.400g/cm3。
【专利说明】无纺布卷
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及保持无纺布的手感、处理性优异的无纺布卷。
【背景技术】
[0002]近年来，随着无纺布的生产效率化，制造设备的高速化是理所当然的，在加工无纺 布的工序中，为了减少用于降低成本的切换数，要求加工前的无纺布卷的长条化。此外，根 据用途而被切割为窄幅?宽幅是必须的。
[0003]然而，长条化由于加工设备而导致卷径有界限，因此切割并卷取为无纺布卷时，想 要抑制卷径时大多是提高卷取张力。其结果，无纺布卷一般被卷取在纸管上(例如，参照专 利文献1)，但卷起为无纺布卷的形态有时会发生卷绕偏移，或者作为卷芯的纸管发生偏移， 或者还会导致该纸管脱出。进而，在使用这样的无纺布卷进行加工时，或发生曲折移动、或 时常观察到布下垂、或者纸管与无纺布发生打滑，有无法耐受用作卷制品的情况。
[0004]无纺布从柔软到坚硬有多种多样，特别是对于手感良好且柔软的无纺布、表面光 滑性良好的无纺布，由于卷取时的卷绕收紧而导致压扁厚度，作为无纺布的手感受损的情 况很多，稳定地卷成长条变成难题。
[0005]此外，由于无纺布卷的长条化，卷本身的重量也增大。对于将无纺布卷捆包后的卷 的处理，一般采用搬运堆叠效率良好的纵向放置。在纵向放置无纺布卷时或者对纵向放置 好的卷进行处理时，往往会对卷的端面、角施加载重，其结果施加压缩力而使其形成变形褶 皱的情况较多。
[0006]此外，对于具有吸湿性的无纺布、用亲水化处理等水溶系处理剂处理过的无纺布 等，在高温多湿下进行保管时，有时还会发生纸管的湿润向无纺布转移的问题。
_7] 现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2004-150008号公报
【发明内容】

[0010]发明要解决的问题
[0011]本发明的课题在于解决上述问题，并提供不损害尤其是手感良好的无纺布的性 能、能够稳定地卷成长条的无纺布卷。
_2] 用于解决问题的方案
[0013]本发明人等为了解决前述问题而进行了各种研究，结果发现，在切割卷取无纺布 时，若卷取得过松则会发生卷绕偏移、纸管偏移以及纸管脱出等问题，另外，卷取得过紧也 会发生无纺布的缩幅所导致的卷绕偏移、或者卷径差变大等问题，因此卷密度对于无纺布 卷的卷取稳定性是重要的，从而完成了本发明。
[0014]也就是说，本发明如下所述。
[0015](I) 一种无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的卷密度(单位面积重量X卷长/截面积)的范围为 0.175g/cm3 ((卷密度)(0.400g/cm3。
[0016](2)根据上述项I所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的内层与外层的厚度比的范围为0.65 ((内层厚度/外层厚度)(1.00。
[0017](3)根据上述项I或2所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的卷径为30cm以上，该卷的卷滑动强度为8.0N ? m以上。
[0018](4)根据上述项I-3中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷绕偏移为0- 8mm o
[0019](5)根据上述项I-4中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，纸管偏移为0- 8mm o
[0020](6)根据上述项I-5中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷径差为0- 8mm o
[0021](7)根据上述项I-6中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布的表面摩擦系数MIU为0.050-0.400。
[0022](8)根据上述项I-7中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷芯使用疏水性纸管。
[0023](9)根据上述项I-8中的任一项所述的无纺布卷，其中，将无纺布卷的两端面或多个并列的无纺布卷的最外侧两端面用养护片材挡住(placed on),并用薄膜包装。
[0024](10)根据上述项I-9中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布由热塑性纤维形成。
[0025](11)根据上述项10所述的无纺布卷，其特征在于，热塑性纤维至少包含聚烯烃系 纤维。
[0026](12)根据上述项11所述的无纺布卷，其特征在于，聚烯烃系纤维至少包含聚丙烯系纤维。
[0027](13)根据上述项I-12中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布包含长纤维无纺布。
[0028](14)根据上述项I-13中的任一项所述的无纺布卷，其用于卫生材料用途。
[0029]发明的效果
[0030]根据本发明，能够提供一种即使是对于手感良好且柔软的无纺布、表面光滑性良好的无纺布，在卷取时的卷绕收紧也少、还不损害作为无纺布的手感、能够稳定地切割成长条并卷取的无纺布卷。此外，还能够提供捆包后也难以产生由于压缩导致端面、角产生变形褶皱且操作性良好的无纺布卷。
【具体实施方式】
[0031]以下，对本发明进行详述。
[0032]形成本发明的无纺布卷的无纺布的制造方法没有特别限定，可以为通过所谓的梳理(carding)或抄纸法等形成的短纤维。为短纤维时，通过湿式抄纸法或气流成网(air lay)法等制成纤维网(web)，进行加热等以达到热熔接性纤维发生熔接的温度，使纤维的交点热熔接，从而制成无纺布。作为热熔接的方法，为热风(air through)法、轧棍(calendar roll)法、压纹棍(embossing roll)法、超声波法等均可。[0033]从生产率的观点出发，构成无纺布的纤维优选为连续长丝，优选包含长纤维。例 如，将通过纺粘法(S )而熔融纺丝的连续长丝制成纤维网，并将其接合来形成无纺布。此外， 也可以向通过纺粘法(S)形成的纤维网上吹送通过熔喷法(M)而熔融纺丝的纤维网，制成 层叠的纤维网。从生产率的观点出发，层叠的状态可以层叠为SS、SSS、SSSS，或者也可以以 SM、SMS、SMMS, SMSMS的方式层叠。这些纤维网的接合可以为使用粘接剂的接合、利用低熔 点纤维或复合纤维的接合、在纤维网的形成过程中撒上热熔粘合剂的熔融接合、或者也可 以为利用针刺和水流等交织纤维而进行的接合，从高速生产率的观点出发，优选通过部分 热压接进行接合，例如，可以使纤维网穿过能够赋予针尖状、椭圆形、菱形或矩形等的接合 点的加热的压纹/平面辊之间来进行接合。从保持强度和柔软性的观点出发，部分热压接 中的热压接面积率优选为5?40%，进一步优选为5?25%。
[0034]构成无纺布的纤维优选为热塑性纤维，但从加工卷出时的稳定性方面考虑，优选 为不具有胶粘性的纤维。作为热塑性纤维，可以使用例如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和共聚聚 丙烯等聚烯烃系纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚萘二甲 酸乙二醇酯纤维和共聚聚酯等聚酯系纤维；尼龙-6纤维、尼龙-66纤维和共聚尼龙等聚酰 胺系纤维；以及，聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚丁二酸乙二醇酯等生物降解性纤维等。
[0035]其中，从手感的观点出发，优选包含聚烯烃系纤维。可列举出例如由聚乙烯、聚丙 烯以及这些单体与其他a-烯烃的共聚物等树脂形成的纤维。聚丙烯可以为通过常用的齐 格勒-纳塔催化剂合成的聚合物，或者也可以为通过以金属茂为代表的单位点活性催化剂 合成的聚合物。作为其他a -烯烃，是碳原子数为3?10的烯烃，具体而言，可列举出丙烯、
1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等。它们可以单独使用I种，也可以组 合使用2种以上。与具有胶粘性的树脂组合时，从处理等方面考虑，具有胶粘性的树脂的含 有率为50重量％以下为佳。在制成复合纤维时，可以制成芯鞘、并列、断纺或混纺。此外， 其纤维形状不仅可以为通常的圆形纤维，还包括卷曲纤维和中空纤维等特殊形态的异形纤 维。特别是从强度和尺寸稳定性出发，优选以聚丙烯为主成分的纤维。而且，聚丙烯成分优 选为75重量％以上，特别优选为90重量％以上。
[0036]进而，热塑性纤维中还可以配混成核剂、阻燃剂、无机填充剂、颜料、着色剂、耐热 稳定剂和抗静电剂等。
[0037]此外，构成无纺布的纤维的平均单纱纤度优选为0.7dtex以上且3.5dtex以下，进 一步优选为0.7dtex以上且3.0dtex以下。从纺丝稳定性的观点出发,优选为0.7dtex以 上；从无纺布的手感、强度的观点出发，优选为3.5dtex以下。
[0038]形成本发明的无纺布卷的无纺布的单位面积重量优选为8?80g/m2，从无纺布的 手感的观点出发，进一步优选为10?50g/m2。
[0039]本发明的无纺布卷的卷芯所用的纸管优选为一般的纸制纸管，但也可以为聚苯乙 烯或聚丙烯等树脂制。从成本的观点出发，多使用纸制的纸管。如果为具有吸湿性的无纺 布、实施过亲水化处理的无纺布等，则更优选前述树脂制纸管、或者用聚乙烯等树脂进行了 层压的疏水性纸管。
[0040]此外，无纺布卷的卷芯所用的纸管的外径尺寸没有限定，由于卷绕起始时容易产 生折叠褶皱，因此从卷取容易性的观点出发，优选为50mm以上，从物流方面的堆叠效率的 观点出发，优选为200mm以下。此外，纸管的壁厚低于4_时容易产生卷取压扁，因此优选为4mm以上的壁厚。
[0041]卷取无纺布的设备没有特别限定，可以使用能够调整卷取张力的、一般的中间驱动式或表面驱动式。进而，如果为使用按压辊的设备，则从能够调整按压压力、能够更稳定地卷取的方面考虑是优选的。此外，形成所要求的必要宽度的切割可以为剪切(shear cut)、划线切割或激光切割等方式，没有特别限定。
[0042]本发明的无纺布卷的卷密度是指无纺布的单位面积重量X卷长/卷的截面积而算出的值。卷密度主要通过卷取时的卷取松紧度来控制。对于卷取松紧度，通常来说，卷取松紧度越低，则越容易卷松；卷取松紧度越高，则越容易卷紧。卷取松紧度的范围因要卷取的无纺布的特性而异，通常优选在20-80N/m的范围内进行调整。无纺布卷的卷密度必须为0.175-0.400g/cm3。低于0.175g/cm3时，变得容易发生纸管沿与无纺布卷的端面垂直的方向脱出的纸管偏移，有时还会完全从卷中脱离。此外，也变得容易发生卷的端面未对齐的无纺布的卷绕偏移。卷密度超过0.400g/cm3时，变得容易引起卷绕偏移、纸管偏移，进而由于卷绕收紧而损害无纺布的手感。从保持手感的观点出发，卷密度更优选为0.175- 0.310g/cm3。特别优选为 0.175 -0.250g/cm3。
[0043]通过在考虑上述卷密度的情况下控制无纺布卷的内层与外层的厚度比(内层厚度 /外层厚度)，能够进一步稳定地卷取。无纺布卷的内层与外层的厚度比可以通过卷取时的卷取松紧度来进行调整，但例如在组合使用按压辊时，也可以通过从卷绕起始至卷绕结束越往后越降低按压压力来进行调整。无纺布卷的内层、外层是指，将无纺布卷半径减去纸管半径得到的距离的纸管侧10%以内作为内层，将无纺布卷最外侧10%以内作为外层。内层厚度及外层厚度表示处于上述各范围内的位置的一张无纺布的厚度。能够稳定地卷取的无纺布卷的内层与外层的厚度比(内层厚度/外层厚度)优选为0.65-1.00。该厚度比低于 0.65时，变得容易发生纸管沿与无纺布卷的端面垂直的方向脱出的纸管偏移，有时还会完全从卷中脱离。此外，也变得容易发生卷的端面未对齐的无纺布的卷绕偏移。该厚度比超过1.00时，变得容易引起卷绕偏移、纸管偏移，由于卷绕收紧而损害无纺布的手感。从保持手感的观点出发，该厚度比进一步优选为0.80-1.00，特别优选为0.85-0.96。
[0044]本发明的无纺布卷的卷宽没有特别限定，从卷取稳定性的方面考虑，优选为60mm 以上的卷宽。进一步优选为80mm以上，特别优选为IOOmm以上。
[0045]对于本发明的无纺布卷的卷径，从叫做长条的卷的用意来说，可以说30cm以上的卷径是妥当的。也就是说，不超过30cm范围的卷径即使不考虑本发明的问题解决方案也能够容易地卷取。更优选为50cm以上，进一步优选为70cm以上。从卷取稳定性方面考虑，优选为150cm以内的范围。
[0046]本发明的无纺布卷优选表示卷绕收紧程度的卷滑动强度至少为8.0N -m以上。进一步优选为10.0N* m以上，特别优选为12.0N* m以上。卷滑动强度低于8.0N ? m时，容易引起纸管偏移、纸管脱出，难以保持稳定的卷形态。卷滑动强度也可以在卷取时通过卷取松紧度来进行调整，但例如在组合使用按压辊时，也可以通过从卷绕起始至卷绕结束越往后越降低按压压力来进行调整。
[0047]只要保持无纺布的手感，则卷滑动强度越大越为优选，作为不过于卷绕收紧的标准，优选为150N ? m以内，优选为100N ? m以内。
[0048]本发明的无纺布卷的卷绕偏移优选为0-8mm。卷绕偏移是指，形成无纺布卷时无纺布相对于卷的端面未对齐地卷绕的状态。也就是说，卷绕偏移的距离越大，则表示卷绕得 越不稳定。从无纺布卷的加工工序中的稳定性方面考虑，卷绕偏移进一步优选为5mm以内。
[0049]本发明的无纺布卷的纸管偏移优选为0?8_。纸管偏移是指，形成无纺布卷时纸 管相对于无纺布卷端面未对齐地脱出的状态。也就是说，纸管偏移的距离越大，则表示卷绕 得越不稳定。从无纺布卷的加工工序中的稳定性方面考虑，纸管偏移进一步优选为5mm以 内。
[0050]本发明的无纺布卷的卷径差优选为0?8mm。卷径差表示无纺布卷的表面的凹凸 差、宽度方向内的最大径与最小径之差。也就是说，卷径差越大，则表示卷绕得越不稳定。从 无纺布卷的加工工序中的稳定性方面考虑，卷径差进一步优选为5mm以内。
[0051]形成本发明的无纺布卷的无纺布的表面摩擦系数MIU优选为0.050?0.400。 表面摩擦系数MIU超过0.400时，变得容易产生工序中的粘辊(roll sticking in the process)，或者变得容易引起无纺布卷的卷绕收紧。此外，表面摩擦系数MIU低于0.050 时，在工序中变得容易产生打滑而引起曲折移动、粘辊。表面摩擦系数MIU进一步优选为
0.100 ?0.350，特别优选为 0.100 ?0.300。
[0052]为了不使本发明的无纺布卷在捆包后的处理时产生由于压缩载重导致的变形褶 皱、损伤等问题，优选的是，将无纺布卷的两端面或多个并列的无纺布卷的最外侧两端面用 养护片材挡住，并用薄膜包装。多个并列是指，以对准卷芯的方式使无纺布卷的端面与端面 对准而并列。多个并列时，一般将相同卷径的卷并列。最外侧两端面是指，在多个并列的无 纺布卷的两端配置的卷的外侧端面，捆包时，最外侧两端面可以用养护片材维护。
[0053]养护片材没有特别限定，可以为聚苯乙烯或聚丙烯等热塑性树脂制的养护片材， 也可以为纸制的厚纸或瓦楞纸。养护片材的尺寸一般与无纺布卷的卷径尺寸一致。在将无 纺布卷捆包后进行处理时，从搬运堆叠效率等观点出发，卷大多被纵向堆叠。因此，至少使 成为下表面的卷端面的养护片材的直径为卷径± IOmm的范围，这对于卷的角部的维护效 果大而言是优选的。此外，从防止包装薄膜的破损等观点出发，进一步优选-1Omm?+5mm 的范围。
[0054]用于包装的薄膜没有特别限定，优选的是，保管无纺布卷时难以被温度湿度等环 境变化影响的、具有不透湿性的聚乙烯等聚烯烃系热塑性树脂薄膜。此外，无纺布卷的捆包 可以用手包装，也可以使用自动捆包机。从容易固定无纺布卷的方面考虑，优选用具有收缩 性的薄膜卷绕并包装。进而，在如前所述进行处理时，卷大多被纵向堆叠，因此，至少使成为 下表面的角部比上表面卷绕得多，这对于卷的角部的维护效果大而言是优选的。
[0055]形成本发明的无纺布卷的无纺布没有限定，特别是手感良好的无纺布对于形成稳 定卷取而成的无纺布卷或者形成捆包后的处理优异的无纺布卷是有效的。
[0056]作为手感良好的无纺布，例如有在无纺布上附着有亲水剂的无纺布、含有软化剂 的无纺布等。
[0057]作为附着于无纺布的亲水剂，考虑到对人体的安全性及工序中的安全性等，可优 选单独使用对高级醇、高级脂肪酸、烷基酚等加成了环氧乙烷的非离子系活性剂；烷基磷酸 盐和烷基硫酸盐等阴离子系活性剂等或者其混合物。
[0058]此外，亲水剂的附着量因所要求的性能而异，例如作为卫生材料用，通常优选相对 于纤维为0.1?1.0wt%的范围，从性能的观点出发，进一步优选为0.2?0.6wt%。[0059]作为涂布亲水剂的方法，通常使用稀释的亲水剂，并可以采用浸溃法、喷雾法和涂 覆(辊舐涂布、凹版涂布)法等现有的方法，作为此时的干燥方法，可以采用利用了对流传 热、传导传热和辐射传热等的现有的方法，也可以采用利用热风、红外线的干燥或者利用热 接触的干燥方法等。
[0060]此外，作为无纺布中含有的软化剂，例如优选为酯化合物，更优选使用3?6元的 多元醇和单羧酸的酯化合物。
[0061]作为3?6元的多元醇，可列举出例如甘油和三羟甲基丙烷等3元的多元醇；季戊 四醇、葡萄糖、脱水山梨糖醇、双甘油和乙二醇双甘油醚等4元的多元醇；三甘油和三羟甲 基丙烷双甘油醚等5元的多元醇；山梨糖醇、四甘油和双季戊四醇等6元的多元醇等。
[0062]作为单羧酸，可列举出例如辛酸、十二烷酸、十四烷酸、十八烷酸、二十二烷酸、 二十六烷酸、十八碳烯酸、二十二碳烯酸和异十八烷酸等单羧酸；环己烷羧酸等脂环式单羧 酸；苯甲酸和甲基苯羧酸等芳香族单羧酸；羟基丙酸、羟基十八烷酸和羟基十八碳烯酸等 羟基脂肪族单羧酸；以及，烷基硫代丙酸等含硫脂肪族单羧酸等。
[0063]用作软化剂的酯化合物不需要特别为单一成分，可以为2种以上的混合物。也可 以使用源自天然物质的油脂类。但是，包含不饱和脂肪酸的酯化合物容易被氧化，熔融纺丝 时容易发生氧化劣化，因此优选饱和的脂肪族单羧酸或芳香族单羧酸。关于使用源自天然 物质的油脂类时，由于与原料油相比无味且稳定，因此可优选使用加氢的酯化合物。
[0064]酯化合物重要的是单羧酸的分子量比较大、亲油性高。在聚烯烃系纤维的情况下， 由于亲油性高，酯化合物侵入非晶部而阻碍结晶化，从而使非晶区域增加，因此能够获得柔 软性。
[0065]酯化合物的含有率优选相对于热塑性纤维为0.3wt%以上且5.0wt%以下。该酯化 合物即使少量添加，弯曲柔软度、滑动难易度也会显著提高，而即使增加含量，也看不到与 含量相符的性能的提高。由此，考虑到纺丝性和发烟性，5.0wt%以下是适当的，进一步优选 为 0.5wt% ?3.5wt%,特别优选为 0.5wt% ?2.0wt%。
[0066]本发明的无纺布卷可以稳定地卷取，其处理、加工适性也优异，因此优选用于特别 要求手感的一次性尿布、卫生棉和失禁垫等卫生材料用途。此外，可以用作面向例如口罩、 暖手宝(pocket heater)、胶带基布、防水片基布、外贴药基布、急救绷带基布、包装材料、擦 拭制品、医用长袍、绷带、衣料和皮肤护理用薄片等用途的无纺布卷。
[0067]实施例
[0068]以下，通过实施例及比较例具体地说明本发明，但本发明并不仅限定于这些实施 例。需要说明的是，各特性的评价方法如下所述。
[0069]1.平均单纱纤度(dtex)
[0070]在要测定的无纺布的宽度方向的任意位置切取Icm见方的无纺布，共取5处，用显 微镜测定无纺布表层的纤维的直径，各测定20点，由其平均值计算纤度。
[0071]2.无纺布的表面摩擦系数MIU
[0072]使用摩擦感试验机(tester)KES_SE(KATO TECH C0., LTD.制造)，切取纵(MD方向) 30cmX横(⑶方向)3cm的无纺布,施加20g/cm的规定负载并安装,测定本发明中的MIU。 使并列10根由直径0.5mm的钢丝弯曲成口字型的触头而成的摩擦子与试样在标准测定条 件(SENS:H、速度:1mm/秒、试样与摩擦子的压接压力:50gf)下进行摩擦，测定MIU。测定3次纵(MD)方向，用其平均表示。数值越小，则表示摩擦阻力越少。
[0073]3?卷滑动强度(N*m)
[0074]在无纺布卷的纸管内插入表面为橡胶制的卷滑动专用固定转轴(与纸管内表面接触的橡胶长度为5cm),对转轴吹入空气来施加一定压力，使纸管内侧与橡胶密合固定。接着，使用扭矩扳手，将卷滑动专用固定转轴向卷的卷取转动方向旋转，测定纸管转动时的强度。也就是说，卷滑动强度表示无纺布对纸管的卷绕收紧程度，卷滑动强度越低，则意味着越容易发生纸管偏移和纸管脱出，在加工工序中进行卷出时越容易出现纸管与无纺布发生打滑等问题。
[0075]4.无纺布卷的卷径(cm)
[0076]将无纺布卷以可滚动的方式放置于地面，用尺测定从地面上垂直通过无纺布卷的端面中心至无纺布卷的最上部的距离。测定其两端面，进而滚动卷的三分之一并同样测定， 再滚动卷的三分之一并进行测定。将一侧的端面测定3点、另一侧的端面也测定3点的总计6点的平均值作为无纺布卷的卷径。
[0077]5.卷的内层和外层的厚度(mm)
[0078]无纺布卷的内层和外层是指，将无纺布卷半径减去纸管半径得到的距离的纸管侧 10%以内作为内层，将无纺布卷最外侧10%以内作为外层。内层厚度及外层厚度表示处于前述各范围内的位置的一张无纺布的厚度。将无纺布卷解开后立刻用孔雀式厚度计(IOOg/ cm2)任意测定20点处于内层和外层的范围内的无纺布的厚度，计算平均厚度。
[0079]6.卷密度(g/cm3)
[0080]无纺布卷的卷密度(g/cm3)是通过无纺布的单位面积重量X卷长/卷截面积而算出的值。对于无纺布的单位面积重量，在测定上述厚度的同时，在内层和外层中任意切取 3张Im长的无纺布卷，测定重量，其值除以(用尺测定的卷宽Xlm*X3张的)面积值。此外，用设置于卷取机的长度测定计数器测定无纺布的卷长。进而，由按照上述4测定的卷径求出截面积，将用 其值减去所用的纸管外径截面积而得的值作为无纺布的卷截面积。
[0081]7.卷绕偏移(mm)
[0082]用尺测定无纺布卷的端面未对齐地卷绕的无纺布的端位置的最外处与最内处之差。
[0083]8.纸管偏移(謹)
[0084]用尺测定从无纺布卷的端面脱出的纸管的端位置与无纺布卷绕起始的端位置之间的距离。
[0085]9.卷径差(mm)
[0086]无纺布卷的卷径差表示卷的表面凹凸差、宽度方向内的最大径与最小径之差。在无纺布卷的表面上宽度方向铺设水平板，用尺测定水平板与无纺布表面之间的最大间隙， 将该值作为宽度方向内的最大径与最小径之差，作为卷径差的值。
[0087]10?溶液粘度测定法(nsp/c)
[0088]将0.025g的试样溶解于邻氯苯酚(OCP) 25ml。加热至90°C (若不溶解则加热至 120°C)从而溶解。在35°C的测定温度下利用粘度管进行测定，由下式计算。
[0089]n sp/c = ( (t-t0) /t0) /c
[0090]上式中，t0为溶剂通过时间(秒)、t为溶液通过时间(秒)、c为每IOOOml溶液的溶质克数。
[0091]〔实施例1〕
[0092]对通过纺粘法将聚丙烯树脂(在JIS-K7210的表I的条件下测定的MFR为60)从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝(line of hread)在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘(air sucker)等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。搬运该纤维网并使其穿过已加热的部分热压接面积率为7%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有针尖状的散点花样的、单位面积重量18g/m2的无纺布。得到的无纺布的纤度为2.0dtex，且表面摩擦系数MIU为0.193。
[0093]将得到的无纺布切割为IOOmm宽，同时一边以卷取松紧度为60N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取5000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷径为 760mm、卷密度为0.201g/cm3、卷滑动强度为25N ? m，卷绕偏移、纸管偏移、卷径差都没有问题。此外，用与卷径相同直径的瓦楞纸片维护无纺布卷的端面，使用聚乙烯制收缩薄膜，以卷下表面比上表面多卷绕2层的方式进行自动捆包。捆包后的无纺布卷的状态也没有因处理导致产生变形褶皱。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0094]〔实施例2〕
[0095]以卷取松紧度为40N/m的方式进行调整，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.190g/cm3、卷滑动强度为15N*m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0096]〔实施例3〕
[0097]以卷取松紧度为25N/m的方式进行调整，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.186g/cm3、卷滑动强度为ION *!11。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0098]〔实施例4〕
[0099]将以单位面积重量为17g/m2、纤度为1.ldtex、表面摩擦系数为0.255的状态获得的无纺布切割为200_宽，卷取7000m，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。 得到的无纺布卷的卷密度为0.202g/cm3、卷滑动强度为35N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0100]〔实施例5〕
[0101]在熔融挤出聚丙烯时添加作为软化剂的熔点为86-90°C (平均熔点为88°C) 的十八烷酸的甘油酯(加氢动植物油脂)与聚丙烯树脂混合而成的母料并混合，得到含有
1.25wt%十八烷酸的甘油酯、单位面积重量为17g/m2、纤度为1.ldtex、表面摩擦系数为 0.182的无纺布，将该无纺布切割为450mm宽并卷取7000m，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.200g/cm3、卷滑动强度为45N*m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0102]〔实施例6〕
[0103]将以单位面积重量20g/m2、纤度2.8dtex的状态获得的无纺布在放电量40W *min/ m2 (放电度4.0W/cm2)的条件下通过电晕放电处理机，接着，通过喷雾法赋予聚醚系亲水剂后进行干燥，得到附着固定0.3wt%亲水剂、表面的摩擦系数MIUS0.150的无纺布，使用层压有聚乙烯树脂的外径81mm的疏水性纸管，一边以卷取松紧度为50N-m的方式进行调整， 一边将该无纺布进行卷取，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.206g/cm3、卷滑动强度为25N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0104]此外，将捆包后的无纺布卷在温度40°C、湿度90%的室内保管I周，未观察到纸管的湿润转移至无纺布的状态。
[0105]〔实施例7〕
[0106]将以单位面积重量15g/m2、纤度2.0dtex的状态获得的无纺布在放电量40W *min/ m2 (放电度4.0W/cm2)的条件下通过电晕放电处理机，接着，通过喷雾法赋予聚醚系亲水剂后进行干燥，得到附着固定0.5wt%亲水剂、表面的摩擦系数MIUS0.138的无纺布，使用层压有聚乙烯树脂的外径81mm的疏水性纸管，一边以卷取松紧度为45N -m的方式进行调整， 一边将该无纺布切割为IOOmm宽并卷取12000m，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.191g/cm3、卷滑动强度为ION *!11。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0107]〔实施例8〕
[0108]将以单位面积重量20g/m2、纤度2.8dtex的状态获得的无纺布在放电量40W *min/ m2 (放电度4.0W/cm2)的条件下通过电晕放电处理机，接着，通过喷雾法赋予聚醚系亲水剂后进行干燥，得到附着固定1.25wt%亲水剂、表面的摩擦系数MIU为0.100的无纺布，使用层压有聚乙烯树脂的外径81mm的疏水性纸管，一边以卷取松紧度为45N ? m的方式进行调整，一边将该无纺布切割为60mm宽并进行卷取，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.196g/cm3、卷滑动强度为8N*m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0109]〔实施例9〕
[0110]对通过纺粘法将聚丙烯树脂(在JIS-K7210的表I的条件下测定的MFR为60)从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。接着，通过熔喷法从纺口喷嘴向该纤维网上熔融吹附聚丙烯树脂(MFR1000)，制成层叠纤维网并捕集。进而，使通过纺粘法由聚丙烯树脂(在 JIS-K7210的表I的条件下测定的MFR为60)得到的纤维网层叠。搬运所捕 集的层叠纤维网(纺粘/熔喷/纺粘)并使其穿过已加热的部分热压接面积率12%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有椭圆状的散点花样的、单位面积重量15g/m2的无纺布。得到的无纺布的纺粘纤度为2.0Odtex,且表面摩擦系数MIU为0.200。
[0111]将得到的无纺布切割为395mm宽，同时一边以卷取松紧度为65N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取8000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为
0.182g/cm3、卷滑动强度为60N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0112]〔实施例10〕
[0113]对通过纺粘法将乙烯成分含量为4.3摩尔％的乙烯/丙烯无规共聚物树脂(在 JIS-K7210的表I的条件下测定的MFR为24)从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。搬运该纤维网并使其穿过已加热的部分热压接面积率为7%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有针尖状的散点花样的、单位面积重量18g/m2的无纺布。得到的无纺布的纤度为
1.5dtex，且表面摩擦系数MIU为0.192。
[0114]将得到的无纺布切割为200mm宽，同时一边以卷取松紧度为60N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取5000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为 0.218g/cm3、卷滑动强度为30N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0115]〔实施例11〕
[0116]对通过纺粘法将尼龙6树脂从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。搬运该纤维网并使其穿过已加热的部分热压接面积率为11%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有针尖状的散点花样的、单位面积重量30g/m2的无纺布。得到的无纺布的纤度为
2.2dtex,且表面摩擦系数MIU为0.310。
[0117]将得到的无纺布切割为300mm宽，同时一边以卷取松紧度为70N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取3000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为 0.181g/cm3、卷滑动强度为65N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0118]〔实施例12〕
[0119]对通过纺 粘法将通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。搬运该纤维网并使其穿过已加热的部分热压接面积率为11%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有矩形的散点花样的、单位面积重量50g/m2的无纺布。得到的无纺布的纤度为2.0dtex,且表面摩擦系数MIU为0.350。
[0120]将得到的无纺布切割为150mm宽，同时一边以卷取松紧度为80N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取3000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为 0.223g/cm3、卷滑动强度为40N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0121]〔实施例13〕
[0122]用湿式法将单纱纤度为2.7dtex、纤维长为20mm的、由鞘成分为熔点130°C的高密度聚乙烯且芯成分为熔点165°C的聚丙烯形成的聚烯烃系热熔接性复合纤维抄纸后，用热风法在温度125°C下进行热处理，得到由聚烯烃系热熔接性复合纤维形成的无纺布。得到的无纺布的表面摩擦系数MIU为0.145。
[0123]将得到的无纺布切割为150mm宽，同时一边以卷取松紧度为45N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取1000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为
0.244g/cm3、卷滑动强度为15N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0124]〔实施例14〕
[0125]对通过纺粘法将通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂从纺口喷嘴熔融挤出而成的条状丝在纺口附近从侧面进行冷却，同时用空气吸盘等牵引传送装置进行传送。使从牵引传送装置出来的条状丝通过带电装置从而使其开纤后，在移动的金属网传送带上形成纤维网并捕集。接着，通过熔喷法从纺口喷嘴向该纤维网上熔融吹附聚对苯二甲酸乙二醇酯(溶液粘度nSp/C0.50)，制成层叠纤维网并捕集。进而，使通过纺粘法由通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂得到的纤维网层叠。搬运所捕集的层叠纤维网(纺粘/熔喷/纺粘)并使其穿过已加热的部分热压接面积率为14.4%的压纹辊之间，进行部分热压接，从而获得具有椭圆状的散点花样的、单位面积重量40g/m2的无纺布。得到的无纺布的纺粘纤度为1.50dtex, 且表面摩擦系数MIU为0.300。
[0126]将得到的无纺布切割为500mm宽，同时一边以卷取松紧度为70N/m的方式进行调整，一边在外径为81mm的纸管上卷取3000m，获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为
0.307g/cm3、卷滑动强度为70N ? m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0127]〔实施例15〕
[0128]使用外径81mm的纸管，除此之外，与实施例6同样操作，从而获得无纺布卷。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。此外，将捆包后的无纺布卷在温度40°C、湿度90%的室内保管I周，可以观察到纸管的湿润转移至无纺布的状态。
[0129]〔实施例16〕
[0130]无纺布卷的端面不用瓦楞纸维护，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。捆包后的无纺布卷的状态是:在卷的端面未产生处理时的变形褶皱，但可观察到凹陷的损伤。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0131]〔实施例17〕
[0132]将成为无纺布卷的端面的上表面的一侧为卷径尺寸、成为下表面的一侧为卷径尺寸-20mm来用瓦楞纸进行维护，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。捆包后的无纺布卷的状态是:没有变形褶皱，但成为下表面的卷端面的角部可以观察到凹陷的损伤。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0133]〔实施例18〕
[0134]向实施例1中使用的聚 丙烯树脂中，在熔融挤出时添加混合具有胶粘性、熔点为 104°C的低熔点聚丙烯树脂的聚丙烯弹性体(在JIS-K7210的表I的条件下测定的MFR为 18)并添加25wt%，得到的无纺布的单位面积重量为17g/m2、纤度为1.ldtex、表面摩擦系数为0.265，将得到的无纺布切割为350mm宽并卷取7000m，除此之外，与实施例1同样操作， 从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.220g/cm3、卷滑动强度为65N*m。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0135]〔比较例I〕
[0136]以卷取松紧度为15N/m的方式进行调整，除此之外，与实施例1同样操作，从而获得无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.172g/cm3、卷滑动强度为5N*m。此外，产生 Ilmm的卷绕偏移、10_的纸管偏移，并不是稳定的卷取。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
[0137]〔比较例2〕
[0138]以卷取松紧度为85N/m的方式进行调整，除此之外，与实施例13同样操作，从而获得短纤维的无纺布卷。得到的无纺布卷的卷密度为0.522g/cm3、卷滑动强度为40N ? m。此外，产生9_的卷绕偏移、IOmm的纸管偏移，并不是稳定的卷取。而且，由于卷绕收紧而压扁无纺布的厚度，手感受损。将得到的无纺布卷的评价结果记于表I。
【权利要求】
1.一种无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的卷密度的范围为0.175g/cm3<卷密度 (0.400g/cm3，所述卷密度为单位面积重量X卷长/截面积。
2.根据权利要求1所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的内层与外层的厚度比的范围为0.65 (内层厚度/外层厚度< 1.00。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布卷的卷径为30cm以上，该卷的卷滑动强度为8.0N ? m以上。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷绕偏移为0-8mm。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，纸管偏移为0-8mm。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷径差为0-8mm。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布的表面摩擦系数 MIU 为 0.050 -0.400。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，卷芯使用疏水性纸管。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的无纺布卷，其中，将无纺布卷的两端面或多个并列的无纺布卷的最外侧两端面用养护片材挡住，并用薄膜包装。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布由热塑性纤维形成。
11.根据权利要求10所述的无纺布卷，其特征在于，热塑性纤维至少包含聚烯烃系纤维。
12.根据权利要求11所述的 无纺布卷，其特征在于，聚烯烃系纤维至少包含聚丙烯系纤维。
13.根据权利要求1-12中的任一项所述的无纺布卷，其特征在于，无纺布包含长纤维无纺布。
14.根据权利要求1-13中的任一项所述的无纺布卷，其用于卫生材料用途。
【文档编号】D04H3/007GK103459696SQ201280016651
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年4月4日 优先权日:2011年4月5日
【发明者】矢放正广, 税所一哉, 上野郁雄 申请人:旭化成纤维株式会社