环保型无纺布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型无纺布的生产方法，包括如下步骤：1）原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；2）制备粘合剂：在反应釜中加入100-120质量份亚克力树脂中加入3-5质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在93-95℃，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例2.5-3/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在93-95℃，并进行搅拌，搅拌速度140rpm/min；3）在棉网上涂洒经粘合剂液体；4）将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。本发明产品环保无甲醛且物性稳定，工艺简单，成本低廉。
【专利说明】环保型无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及环保型无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]生产无纺布时，常用含有高剂量甲醛的福尔马林溶液作为粘合剂树脂的交联剂，在穿着或使用过程中，部分未交联的或水解产生的游离甲醛会释放出来，对人体健康造成损害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保型无纺布的生产方法，产品环保无甲醛且物性稳定，工艺简单，成本低廉。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环保型无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
2)制备粘合剂:在反应釜中加入100-120质量份亚克力树脂中加入3-5质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在93-95°C，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例2.5-3/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在93-95 °C,并进行搅拌，搅拌速度140rpm/min ；
3)在棉网上涂洒经粘合剂液体；
4)将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环保型无纺布的生产方法，产品环保无甲醛且物性稳定，工艺简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种环保型无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
2)制备粘合剂:在反应釜中加入120质量份亚克力树脂中加入5质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在95°C，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例3/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在95°C，并进行搅拌，搅拌速度140rpm/min ； 3)在棉网上涂洒经粘合剂液体；
4)将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。
[0008]实施例2
一种环保型无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
2)制备粘合剂:在反应釜中加入100质量份亚克力树脂中加入3质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在93°C，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例
2.5/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在93°C，并进行搅拌，搅拌速度140rpm/min ；
3)在棉网上涂洒经粘合剂液体；
4)将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。
[0009]实施例3
一种环保型无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
2)制备粘合剂:在反应釜中加入110质量份亚克力树脂中加入3.5质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在94°C，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例
2.7/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在94°C，并进行搅拌，搅拌速度140rpm/min ；
3)在棉网上涂洒经粘合剂液体；
4)将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.环保型无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网； 2)制备粘合剂:在反应釜中加入100-120质量份亚克力树脂中加入3-5质量份尿素衍生物羟乙基丙烯酰胺，反应温度设置在93-95°C，进行搅拌，并添加占预乳化反应液重量比例2.5-3/1000的乳化剂，再加入引发剂及剩余乳化剂，发生聚合反应，反应时温度恒定在93-95 °C,并进行搅拌,搅拌速度140rpm/min ； 3)在棉网上涂洒经粘合剂液体； 4)将棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。
【文档编号】C09J11/06GK103643406SQ201310621537
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】范大盛 申请人:江苏奥森新材料有限公司