圆筒针织松堆气胀式丝光的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种圆筒针织松堆气胀式丝光机，包括拖布机构、浸碱机构、渗透机构、去碱机构、冲洗机构；去碱机构包括气胀式扩幅装置，该扩幅装置包括直径检测机构、充气控制机构、充气管；直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管充入，以增加圆筒针织的直径。本发明提出的圆筒针织松堆气胀式丝光机，采用气胀式代替机械扩张，消除机械扩张时的易产生摩擦痕的问题；使针织圆筒扩张时各处张力一致，消除机械扩张时接触点和未接触点张力的不一致；利用自动化控制保持圆筒针织物水洗去碱时圆筒针织物直径尺寸的稳定性，克服单独气胀式扩幅的非自动控制状。
【专利说明】圆筒针织松堆气胀式丝光机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备【技术领域】，涉及一种丝光机，尤其涉及一种圆筒针织松堆气胀式丝光机。
【背景技术】
[0002]意大利Sperott Rimar公司的圆筒式FormaluxMT_15丝光机:稳定/还原蒸箱内采用一个可变直径的圆形伸幅器，可将圆筒针织物纬向扩展，在蒸箱外面对伸幅器无级调节。目前，上述圆筒式FormaluxMT-15丝光机和国内的仿造型针织丝光机，其渗透装置均为多根张紧架式渗透。
[0003]同时，我国纺织印染著名学者陶乃杰教授发明了 "松堆丝光"工艺，该理论在棉与涤棉的机织物布铗丝光机上已经应用。但在圆筒针织物棉与涤棉丝光设备上没有应用先例。
[0004]此外，目前国内外对圆筒针物丝光的定型装置采用机械扩幅机构，织物与撑架之间存在摩擦，织物通过时径向所受的拉力比较大，摩擦又易引起织物擦伤，这对针织物来说是不利的。也有采用气涨方式，但对圆筒针织物直径都不能自动化控制，不能满足织物丝光后的尺寸要求。
[0005]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的圆筒针织松堆气胀式丝光机，以便解决现有技术的上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种圆筒针织松堆气胀式丝光机，可保持圆筒针织物水洗去碱时圆筒针织物直径尺寸的稳定性。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种圆筒针织松堆气胀式丝光机,所述丝光机包括:拖布机构、浸碱机构、渗透机构、去碱机构、冲洗机构；
[0009]所述去碱机构包括气胀式扩幅装置，气胀式扩幅装置包括直径检测机构、充气控制机构、充气管；
[0010]所述直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管充入，以增加圆筒针织的直径。
[0011]作为本发明的一种优选方案，所述直径检测机构包括杠杆式摆臂机构、角位移检测机构、旋转编码器、微处理器；
[0012]所述杠杆式摆臂机构通过一轴体可旋转设置，圆筒针织物与杠杆式摆臂机构接触；当圆筒针织物直径改变时，杠杆式摆臂机构的轴体做相应旋转；
[0013]所述轴体的一端固定角位移检测机构，角位移检测机构将检测到的旋转数据发送至旋转编码器；
[0014]所述旋转编码器输出角位移信号进行辨向和计数，而后将数据发送至微处理器；所述微处理器通过计算获取圆筒针织物的直径。
[0015]作为本发明的一种优选方案，所述杠杆式摆臂机构设置于限位杆、充气管之间，圆筒针织物依次在限位杆、杠杆式摆臂机构、两个充气管的约束下被牵拉移动，圆筒针织物位于两个充气管之间。
[0016]作为本发明的一种优选方案，所述杠杆式摆臂机构的一端设有重锤。
[0017]作为本发明的一种优选方案，所述去碱机构包括一个或多个热水喷淋去碱定型器，热水喷淋去碱定型器包括喷淋箱体、水箱、循环喷淋控制单元；所述气胀式扩幅装置的主体部分设置于喷淋箱体内。
[0018]作为本发明的一种优选方案，所述杠杆式摆臂机构通过一轴体可旋转设置；该轴体的两侧通过轴承固定在喷淋箱体。
[0019]作为本发明的一种优选方案，所述充气管的一侧设有电磁启动阀门，与充气控制机构连接。
[0020]作为本发明的一种优选方案，所述渗透机构包括送布辊、打手机构、网状履带输送机构、堆布量控制机构；渗透机构采用网带式、履带式、条栅式、导辊式等松式运载方式替代导辊或烘筒等紧式机械拖动方式，既保证了碱液对织物的充分渗透，又消除了圆筒平幅两边的受压折痕。所述送布辊、打手机构设置于网状履带输送机构的一侧上方，堆布量控制机构设置于网状履带输送机构的另一侧上方。
[0021]本发明的有益效果在于:本发明提出的圆筒针织松堆气胀式丝光机，采用气胀式代替机械扩张，消除机械扩张时的易产生摩擦痕的问题；使针织圆筒扩张时各处张力一致，消除机械扩张时接触点和未接触点张力的不一致；利用自动化控制保持圆筒针织物水洗去碱时圆筒针织物直径的尺寸的稳定性，克服单独气胀式扩幅的非自动控制状，保证针织物丝光尺寸的稳定效果。
[0022]此外，本发明在织物渗透状态时无张力、松堆传递，减少织物的挤压和拉伸动作；从而消除被加工的织物在张紧状态下传递会产生的无法消除的折痕，提高丝光产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明丝光机气胀式扩幅的原理示意图。
[0024]图2为本发明圆筒针织松堆气胀式丝光机的部分结构示意图。
[0025]图3为本发明丝光机气胀式扩幅直径计算原理示意图。
[0026]图4为本发明丝光机的渗透机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0028]实施例一
[0029]本发明揭示了一种圆筒针织松堆气胀式丝光机，所述丝光机包括:进布架(拖布机构)、浸碱机构、渗透机构、去碱机构、冲洗机构。圆筒针织物通过进布架(拖布机构)进入浸碱机构，对圆筒针织物浸碱处理，浸碱后通过本发明渗透机构进入渗透状态，而后通过去碱机构进行充气式扩幅及去碱处理，而后利用冲洗机构进行清水冲洗。本发明主要改进点在于丝光机的去碱机构及渗透机构。
[0030]请参阅图2，所述去碱机构包括一个或多个热水喷淋去碱定型器，热水喷淋去碱定型器包括喷淋箱体2、水箱10、循环喷淋控制单元。此外，所述去碱机构还包括气胀式扩幅装置，所述气胀式扩幅装置的主体部分设置于喷淋箱体2内。气胀式扩幅装置可直接应用于热水喷淋去碱定型器内部喷淋时的针织物的直径控制，为针织丝光织物最后成品时的门幅起定位的作用。如图2所示，拖布辊21为主动转动，与大辊筒22形成被固定运送。
[0031 ] 气胀式扩幅装置包括直径检测机构、充气控制机构、充气管。所述直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管充入，以增加圆筒针织的直径。由于织物被水浸润形成不透气的水膜，如织物无破筒，则不漏气；气袋中气压压力与织物被涨开直径有关，直径又与织物纬向张力相关；该张力因织物品种、结构不同有变化。因为压力很小，相应变化值也很小，对普通供气系统而言可忽略。
[0032]请参阅图1，本实施例中，所述直径检测机构包括杠杆式摆臂机构5、角位移仪1、旋转编码器、微处理器。所述杠杆式摆臂机构5通过一轴体可旋转设置，圆筒针织物7与杠杆式摆臂机构5接触；当圆筒针织物7直径改变时，杠杆式摆臂机构5的轴体做相应旋转。所述杠杆式摆臂机构5的一端设有重锤6，可以调节杠杆式摆臂机构5，使其用最小力与气涨式圆筒针织物接触。
[0033]杠杆式摆臂机构5的轴体二端支撑点用轴承8与喷淋箱体2联结；所述轴体的一端伸出在喷淋箱体2外，在轴体上固定角位移仪1，角位移仪I与轴体连接；轴体角度有位移，角位移仪I的轴做相应角度位移。角位移仪I将检测到的旋转数据发送至旋转编码器。所述旋转编码器输出角位移信号进行辨向和计数，而后将数据发送至微处理器。所述微处理器通过计算获取圆筒针织物7的直径。
[0034]具体地，微处理器可以对辨向信号和计数信号进行处理，得到被测工件存旋转方向的位移值，最后对位移测量值进行误差修正。输出的角位移信号进行辨向和计数，再使用一个微处理器对辨向信号和计数信号进行处理，得到被测工件存旋转方向的位移值，最后对位移测量值进行误差修正。
[0035]此外，所述杠杆式摆臂机构设置于限位杆9、充气管4之间，圆筒针织物7依次在限位杆9、杠杆式摆臂机构5、两个充气管4的约束下被牵拉移动，圆筒针织物7位于两个充气管4之间。所述充气管4的一侧设有电磁启动阀门3，与充气控制机构连接，充气控制机构(或者微处理器，也可以是其他控制单元)控制电磁启动阀门3的开启与闭合。
[0036]请参阅图3，本发明的控制原理为:圆筒针织物直径变化形起轴角度位移，发出电信息，经运算可以判别圆筒针织物的直径大小。当与需要直径数值有差异时，充气控制机构(或者微处理器，也可以是其他控制单元)控制电磁气动阀门3开关，输出压缩空气使圆筒针织物7直径增加，直至达到需要数值，使圆筒针织物直径达到工艺要求。
[0037]请参阅图4，所述渗透机构包括送布辊11、打手机构12、网状履带输送机构13、堆布量控制机构14 ;渗透机构采用网带式、履带式、条栅式、导辊式等松式运载方式替代导辊或烘筒等紧式机械拖动方式，既保证了碱液对织物的充分渗透，又消除了圆筒平幅两边的受压折痕。所述送布辊11、打手机构12设置于网状履带输送机构13的一侧上方，堆布量控制机构14设置于网状履带输送机构13的另一侧上方。
[0038]综上所述，本发明提出的圆筒针织松堆气胀式丝光机，采用气胀式代替机械扩张，消除机械扩张时的易产生摩擦痕的问题；使针织圆筒扩张时各处张力一致，消除机械扩张时接触点和未接触点张力的不一致；利用自动化控制保持圆筒针织物水洗去碱时圆筒针织物直径的尺寸的稳定性，克服单独气胀式扩幅的非自动控制状，保证针织物丝光尺寸的稳定效果。本发明丝光机可与计算机控制结合在一起，实现丝光工艺质量全面控制。
[0039]此外，本发明丝光机使圆筒针织物带浓碱后，完全处于松弛状态，无张力，由履带带动织物向前移动，既保证了浓碱与织物的反应时间，又不使织物的任何部位受到挤压受损，减少织物的挤压和拉伸动作；从而消除被加工的织物在张紧状态下传递会产生的无法消除的折痕，提闻丝光广品的质量。
[0040]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种圆筒针织松堆气胀式丝光机,其特征在于,所述丝光机包括:拖布机构、浸碱机构、渗透机构、去碱机构、冲洗机构； 所述去碱机构包括气胀式扩幅装置，气胀式扩幅装置包括直径检测机构、充气控制机构、充气管； 所述直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管接触圆筒针织物充入，以增加圆筒针织的直径。
2.根据权利要求1所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述直径检测机构包括杠杆式摆臂机构、角位移检测机构、旋转编码器、微处理器； 所述杠杆式摆臂机构通过一轴体可旋转设置，圆筒针织物与杠杆式摆臂机构接触；当圆筒针织物直径改变时，杠杆式摆臂机构的轴体做相应旋转； 所述轴体的一端固定角位移检测机构，角位移检测机构将检测到的旋转数据发送至旋转编码器； 所述旋转编码器输出角位移信号进行辨向和计数，而后将数据发送至微处理器；所述微处理器通过计算获取圆筒针织物的直径。
3.根据权利要求2所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述杠杆式摆臂机构设置于限位杆、充气管之间，圆筒针织物依次在限位杆、杠杆式摆臂机构、两个充气管的约束下被牵拉移动，圆筒针织物位于两个充气管之间。
4.根据权利要求2所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述杠杆式摆臂机构的一端设有重锤。
5.根据权利要求1至4之一所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述去碱机构包括一个或多个热水喷淋去碱定型器，热水喷淋去碱定型 器包括喷淋箱体、水箱、循环喷淋控制单元；所述气胀式扩幅装置的主体部分设置于喷淋箱体内。
6.根据权利要求5所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述杠杆式摆臂机构通过一轴体可旋转设置；该轴体的两侧通过轴承固定在喷淋箱体。
7.根据权利要求1所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述充气管的一侧设有电磁启动阀门，与充气控制机构连接。
8.根据权利要求1所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述渗透机构包括送布辊、打手机构、传送机构、渗透机构的堆布量控制机构；渗透机构采用松式运载方式替代紧式机械拖动方式，保证碱液对织物的充分渗透，消除圆筒平幅两边的受压折痕； 所述送布辊、打手机构设置于网状履带输送机构的一侧上方，堆布量控制机构设置于网状履带输送机构的另一侧上方。
9.根据权利要求8所述的圆筒针织松堆气胀式丝光机，其特征在于: 所述松式运载方式采用网带式、履带式、条栅式、导辊式中的一种。
【文档编号】D06B7/10GK104074014SQ201310095874
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月25日 优先权日:2013年3月25日
【发明者】姜晓烽, 承中和, 陈良田, 潘跃进, 施锦禔, 钱灏, 奚新德 申请人:上海协曼特机电设备有限公司