专利名称：一种采用竹原纤维制作服装的方法
一种采用竹原纤维制作服装的方法技术领域
本发明属于竹原纤维的新应用，具体的说是涉及一种采用竹原纤维制作服装的方法。
背景技术：
竹子是一种富含纤维素的速生绿色植物，一次栽种可永续采伐，具有来源广、产量大、单产高的特点。竹原纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，竹原纤维具有优良的吸湿透气性，更为独特的是具有天然抗菌性，具有天然、质朴、绿色、环保、凉爽、舒适、保健等众多性能，是人们追求完美的目标，完全符合国际纺织品的潮流和方向。竹原纤维是一种具有天然、环保、手工感、绿色健康概念的“新材料”，但是竹原纤维作为一种新型材质，在我国的运用价值并没有得到很好的开发与提升，如果以竹原纤维纺织品形成大规模局面后，还可以大大减轻棉花生产的压力。
未来中国服装产业必将向市场品类多样化细分，随着人民生活水平的不断提高和高端消费市场的逐渐形成，有设计感的、高端的家居服装类产品一直是个市场空缺。并且这是一个新兴的，很有设计空间、延展空间、话题性和高附加价值的服装市场，中国社会的多样性，决定着未来竹原纤维在未来多样化、年轻化、时尚化市场中亦有立足之地。发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种采用竹原纤维制作服装的方法，该方法的生产过程非常环保，能够使竹原纤维这种新型材料更加适合现代服装工业的要求，可以独立的或是混合其它更加现代的针织材质，变得多样化，现代化。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种采用竹原纤维制作服装的方法，该方法依次包括原竹处理工序、竹原纤维加工工序、竹原纤维后处理工序和编织工序；所述原竹处理工序包括去竹节、去竹簧和制竹片工序；所述竹原纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压轧、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和水洗工序；所述竹原纤维后处理工序包括分丝、漂白、脱水、柔软、湿梳、烘干和梳理工序；所述编织工序包括捻线、着色和针织工艺编织工序。
所述竹原纤维加工工序的具体步骤是: a、浸泡:将制好的竹片在含渗透剂的中性水溶液中浸泡4 6h; b、蒸煮:将浸泡后的竹片在氢氧化钠的水溶液中蒸煮3 4h; C、压轧:采用压轧机将蒸煮好的竹片带水压轧，并用水喷淋洗涤经过压轧的竹片； d、中和水洗:将压轧后得到的絮状竹片采用弱酸液进行中和处理，随后将中和后的絮状竹片进行二次带水压轧，得到竹原纤维束纤； e、酶处理:室温下， 将中和水洗步骤后得到的竹原纤维束纤在含酶溶液中浸泡酶解30 IOOmin ； f、二次蒸煮和水洗:将竹原纤维束纤在含酶溶液中进行二次蒸煮，蒸煮时间为2h，然后用清水洗涤二次蒸煮后的竹原纤维束纤，得到更细的竹原纤维束纤。
所述编织工序的具体步骤是: a、捻线:竹原纤维用机器搓捻成竹原纤维纱线； b、着色:使用天然染色剂或化纤染色剂对竹原纤维纱线进行服装纺织类的着色； C、针织工艺编织:用着色后的竹原纤维纱线编织成针织服装。
所述蒸煮工序在常压下进行，所述酶处理工序中使用的酶为淀粉酶。
在所述编织工序中，将竹原纤维搓捻成的竹原纤维纱线用针织技术织成衣片，所述衣片再组合成服装。将竹原纤维搓捻成以竹原纤维纱线为基础并混合其它材质的混纺纱线，所述其它材质为羊毛、棉、氨纶、腈纶、天丝中的一种或几种。本发明的原竹处理工序和竹原纤维后处理工序均可采用现有的公知方法完成。
本发明的有益效果是:本发明通过改变竹原纤维的物理结构，使得这种新型材料更能适合现代服装工业的要求，可以独立使用的或是混合其它更加现代的纱线材质，使得竹原纤维的表达形式变得多样化，现代化，同样提升了材质运用的多面性与价值感。本发明采用竹原纤维制作的服装在现代设计的基础上，传承着一种朴素而写实的东方意识，竹原纤维是一种具有高舒适度、全新并且自然的时尚材质，应用在服装中，会拥有更广阔的舞台，甚至出现在现代人生活的方方面面，是中国传统材质的方向和崭新未来所在。
本发明采用竹原纤维制作服装的方法还具有以下优点:1、可以100%运用，也可与其它成分的纱线进行混纺运用，可延伸多种形式的产业链，商业价值上升空间非常大；2、纯天然材质，品质特征非常有中国文化的内涵；3、是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，竹原纤维制作的服装因完全复制了竹原纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，能够使产品需求量逐年上升；4、竹原纤维具有瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是在天然植物中开发出的一种纤维产品；5、竹原纤维既具有棉纺类产品舒适透气、吸湿性强的特点，又具有化纤面料的轻柔挺刮、清凉爽滑、价格便宜的优势，将会给服装界面料带来一场革命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例:一种采用竹原纤维制作服装的方法，该方法依次包括原竹处理工序、竹原纤维加工工序、竹原纤维后处理工序和编织工序；所述原竹处理工序包括去竹节、去竹簧和制竹片工序；所述竹原纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压轧、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和水洗工序；所述竹原纤维后处理 工序包括分丝、漂白、脱水、柔软、湿梳、烘干和梳理工序；所述编织工序包括捻线、着色和针织工艺编织工序。
所述竹原纤维加工工序的具体步骤是:a、浸泡:将制好的竹片在含渗透剂的中性水溶液中浸泡4h ;b、蒸煮:将浸泡后的竹片在氢氧化钠的水溶液中蒸煮3h ;c、压轧:采用压轧机将蒸煮好的竹片带水压轧，并用水喷淋洗涤经过压轧的竹片；d、中和水洗:将压轧后得到的絮状竹片采用弱酸液进行中和处理，随后将中和后的絮状竹片进行二次带水压车L，得到竹原纤维束纤；e、酶处理:室温下，将中和水洗步骤后得到的竹原纤维束纤在含酶溶液中浸泡酶解30min ;f、二次蒸煮和水洗:将竹原纤维束纤在含酶溶液中进行二次蒸煮，蒸煮时间为2h，然后用清水洗涤二次蒸煮后的竹原纤维束纤，得到更细的竹原纤维束纤。所述蒸煮工序在常压下进行，所述酶处理工序中使用的酶为淀粉酶。
所述编织工序的具体步骤是:a、捻线:竹原纤维用机器搓捻成竹原纤维纱线；b、着色:使用天然染色剂或化纤染色剂对竹原纤维纱线进行服装纺织类的着色；c、针织工艺编织:用着色后的竹原纤维纱线编织成针织服装。在编织工序中，将竹原纤维搓捻成的竹原纤维纱线用针织技术织成衣片，所述衣片再组合成服装。还可以将竹原纤维搓捻成以竹原纤维纱线为基础并混合其它材质的混纺纱线，所述其它材质为羊毛、棉、氨纶、腈纶、天丝中的一种或几种。
本发明的竹原纤维在几道基础化工序后，也可进入纺织面料及成衣市场，关于对竹原纤维未来的发展，有以下几大方向:首先能够作为一种新型材料，进入纺织品市场，与大型国际化背景的纺织面料企业合作，成为产品线中的一种新型材质，推广竹原纤维，实现商品价值。竹原纤维通过改变物理结构呈现产品开发多样性和可塑性很高，竹原纤维也可用多种商品类型形式出现:以竹原纤维纱线为基础的纱线，混合其它材质如羊毛、棉、氨纶、腈纶、天丝等，可以使竹原纤维产品多元化、系列化，延展出更多的故事和产品。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案 的实质和范围。
权利要求
1.一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于:所述采用竹原纤维制作服装的方法依次包括原竹处理工序、竹原纤维加工工序、竹原纤维后处理工序和编织工序；所述原竹处理工序包括去竹节、去竹簧和制竹片工序；所述竹原纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压轧、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和水洗工序；所述竹原纤维后处理工序包括分丝、漂白、脱水、柔软、湿梳、烘干和梳理工序；所述编织工序包括捻线、着色和针织工艺编织工序。
2.根据权利要求1所述的一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于其具体步骤:所述竹原纤维加工工序的具体步骤是: a、浸泡:将制好的竹片在含渗透剂的中性水溶液中浸泡4 6h; b、蒸煮:将浸泡后的竹片在氢氧化钠的水溶液中蒸煮3 4h; C、压轧:采用压轧机将蒸煮好的竹片带水压轧，并用水喷淋洗涤经过压轧的竹片； d、中和水洗:将压轧后得到的絮状竹片采用弱酸液进行中和处理，随后将中和后的絮状竹片进行二次带水压轧，得到竹原纤维束纤； e、酶处理:室温下，将中和水洗步骤后得到的竹原纤维束纤在含酶溶液中浸泡酶解30 IOOmin ； f、二次蒸煮和水洗:将竹原纤维束纤在含酶溶液中进行二次蒸煮，蒸煮时间为2h，然后用清水洗涤二次蒸煮后的竹原纤维束纤，得到更细的竹原纤维束纤。
3.根据权利要求1所述的一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于其具体步骤，所述编织工序的具体步骤是: a、捻线:竹原纤维用机器搓捻成竹原纤维纱线； b、着色:使用天然染色剂或化纤染色剂对竹原纤维纱线进行服装纺织类的着色； C、针织工艺编织:用着色后的竹原纤维纱线编织成针织服装。
4.根据权利要求2所述的一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于:所述蒸煮工序在常压下进行，所述酶处理工序中使用的酶为淀粉酶。
5.根据权利要求3所述的一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于:在所述编织工序中，将竹原纤维搓捻成的竹原纤维纱线用针织技术织成衣片，所述衣片再组合成服装。
6.根据权利要求3所述的一种采用竹原纤维制作服装的方法，其特征在于:在所述编织工序中，将竹原纤维搓捻成以竹原纤维纱线为基础并混合其它材质的混纺纱线，所述其它材质为羊毛、棉、氨纶、腈纶、天丝中的一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种采用竹原纤维制作服装的方法，该方法依次包括原竹处理工序、竹原纤维加工工序、竹原纤维后处理工序和编织工序；原竹处理工序包括去竹节、去竹簧和制竹片工序；竹原纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压轧、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和水洗工序；竹原纤维后处理工序包括分丝、漂白、脱水、柔软、湿梳、烘干和梳理工序；编织工序包括捻线、着色和针织工艺编织工序。本发明通过改变竹原纤维的物理结构，使得这种新型材料更能适合现代服装工业的要求，可以独立使用或者是混合其它更加现代的纱线材质使用，使得竹原纤维的表达形式变得多样化，现代化，同时提升了材质运用的多面性与价值感。
文档编号D01C1/00GK103211337SQ20131011374
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者丁宁 申请人:上海锐麦时装设计有限公司