专利名称：环保安全标示垫及其制法的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种环保安全标示垫及其制法，特别是指一种应用于反光标志，且以多色垫体制作技术来成型，并要求至少须具备有反光、多色、高弹性、耐磨损以及耐碰撞特性的环保安全标示垫及其制法。
背景技术：
传统的安全标示板都是单层构造，即是以一片反光板(或反光贴纸)直接附着(如粘贴)于铁板、铝板、金属板、合成树脂板的底板或设施物(如电线杆、护栏及墙面)上，以反射色光。但受到构造的限制，其表面单薄的反光板易因外力碰撞或磨擦而毁损，造成毁损处的反射功能消失，尤其此类具有标示功能的产品，大多设于易发生危险的环境，因此更是容易受到外力的损伤及破坏。
首先就传统的"单色"垫体制作技术而言，其主要原料普遍采用可塑
剂，如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、或邻苯二甲酸二 (2-乙基)已酸酯(DOA)以及聚氯乙烯(PVC)等类型。而以这类普遍使用的可塑剂来制作垫体的技术已相当成熟，如中国台湾TW11卯39号的"特具环保功能的止滑垫制造方法及依该制法所完成的止滑垫构造"，揭露了将一基材浸渍于被覆材后，再送入发泡炉中加热予以发泡，以形成具有真空吸力效果的止滑垫构造；然而这种生产垫体技术仍停留于单色阶段，若欲进阶成为两色以上的多色阶段，则仍有待突破，其困难点在于，由主要素材——聚氯乙烯(PVC粉)和可塑剂所拌、和而成的膏体，其在制作过程中必须经过高温发泡成形，且成形后的垫体还必须同时具备优异的弹性、平均的厚度以及优美的外观。且其在进阶成为多色阶段时将遭遇到以下的瓶颈-
1、 由主原料聚氯乙烯(PVC粉)、可塑剂以及色粉所调配的膏体，若以两组以上各自独立拌、和的膏体(不同色系〉同时于一平面上机生产时，则各独立膏体彼此间的物性操作条件必须平衡。
2、 披覆方式单色膏体的披覆过程相当单纯，而若以两色以上的膏体同时于一平面上披覆时，则必须控制各色膏体于同一单元垫体均匀分布，且绝对必须避免不同色系的膏体彼此混合或分布错乱等无秩序的情形发生。
3、 发泡成形的外观控制以往单色的聚氯乙烯原料，在发泡成形过程中的变数极多，例如原料控制、上料控制、温度控制、速度控制、拉伸应力控制以及冷却控制等等，各变数的改变均可能导致成品外观粗糙、过厚、无料感、变形、粘手、贴地性差等等问题。
因此，由两色以上构成的聚氯乙烯垫体，其于制作过程中产生的变数，比单色垫体的制作更为复杂且细腻。
其次，就环保观点而论，工业社会虽带给人们不断提升的生活便利性，但来自于石油化学的塑料(塑胶)使用也随之广泛且普及，而伴之而来的，就是大量的塑料垃圾，早己成为环境污染的隐忧。据美国盖洛普公司调查
报告指出，2000年美国城市的固体垃圾量约2.16亿吨，其中废弃塑料即占了9.8% (按体积计算则更高达30%以上)，中国台湾更高达15%，对生态
环境而言确是一大伤害。
传统的弹性垫体产品，均着重于性能、牢固以及耐久性，并未考虑到产品丢弃后的环保问题，造成埋入土壤后的重金属污染，以及燃烧后将产生对人体有害的致癌物质等重大问题。
由于传统技术在制作弹性垫体时，其主要原料——可塑剂中，必然含有邻苯二甲酸类的物质，而含有此类有毒物质的可塑剂，其种类几乎囊括市面上用以制作弹性垫体的总需求量的99%以上，其主要原因在于，邻苯二甲酸类物质会令塑料制品在加工过程中有着柔软、易弯曲成形的特性，因此，虽然此类物质已被国际间认定为有害物质，但由于其价格低廉，所以仍被全球塑料产业大量运用，每每造成无法弥补的公害。
发明内容
基于上述状况，本案发明人乃思及利用自身的垫体制作技术，制造出多色且具有弹性的垫体，由于为多色而适用于标示，更因为具有较佳的弹性而具有较佳的耐磨损与耐碰撞功效。
为解决上述问题，本发明提供了一种环保安全标示垫，其包括一中央
网布及多数色块。其中，该中央网布具有一上表面及一下表面；该多数色
块是按一预定图样布设于该中央网布的上、下表面中的其中至少一表面，
且该些色块是由不同色相的软质高分子聚合原料(PER)所发泡而成，且该软质高分子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂(Dloctyl alcohol ester)、聚氯乙烯(PVC)、天然高分子聚合物(Polymer-natural)以及反射性玻璃珠(钠钙硅酸盐玻璃)或荧光色粉。
本发明还提供了 一种环保安全标示垫制造方法，其步骤包括
提供且整平一中央网布，并连续输出该中央网布；
通过设置于该中央网布的至少一侧、且装设有不同色相的软质高分子聚合原料的多个(多数)放料/流量控制系统，按至少一预定图样将这些软质髙分子聚合原料披覆于已整平的该中央网布上，且该软质高分子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂、聚氯乙烯、天然高分子聚合物以及反射性玻璃珠或荧光色粉；及
提供已披覆所述软质高分子聚合原料的该中央网布一预定高温，该预定高温是让所述软质高分子聚合原料发泡而成型。
本发明提供的环保安全标示垫及其制法，通过多色高分子原料的披覆技术以及垫体本身里外一体成型的构造，使其能具有较佳的弹性，藉以能承受多次的外力磨损和碰撞，使垫体的里外均依然保持有反光标示的功能。换而言之，其将因为多色而适用于标示，更将因为具有较佳的弹性而具有较佳的耐磨损与耐碰撞功效。
图1为本发明环保安全标示垫的立体图示意图。
图2为本发明环保安全标示垫的制造方法的第一实施例的制作示意图。图3为本发明环保安全标示垫的制造方法的第二实施例的制作示意图。
图4为本发明环保安全标示垫使用于电线杆的示意图。图5为本发明环保安全标示垫使用于车库的示意图。图6为本发明环保安全标示垫使用于护栏的示意图。
主要元件符号说明
11中央网布 12、 13色块
2巻带式环保安全标示垫3烤箱43输送带 5放料/流量控制系统
6数字影像监视系统 7厚度控制系统
P电线杆 G车库 R护栏
1环保安全标示垫
120、 130分界线
41、 42滚轮
d预定距离
8中央电控系统
具体实施例方式
本发明提供了一种环保安全标示垫及其制法，以应用于安全标示，例如各式的反光标志等等，其被特别要求必须具有高环保、高弹性、可反光、多色、耐磨损以及耐碰撞等功效。
本发明所提供的环保安全标示垫，是以网布作为支撑骨材，再由软质高分子聚合原料(以下简称PER原料或PER)包覆于外部，且包覆于所述外部的PER由于采用分色、分区上料，因此在同一单元的垫体其外观可以直接呈现出两种以上的不同色系，再加上反射性玻璃珠或荧光色粉，即能使环保安全标示垫具有光反射功效。
请参阅图1，为本发明所提供的环保安全标示垫1的立体示意图，其包 含具有一上表面和一下表面的中央网布11以及按一预定图样布设于中央网 布11的上、下表面的其中之一 (或上、下表面均有)的多数色块12 (或
12、 13)，如本实施例所示，则是在中央网布ll的上、下表面均布设有多 数色块12、 13，且所述多数色块12、 13是按两相同或两相异的预定图样分 别布设于中央网布11的上、下表面。其中，多数色块12、 13是由环保的 软质高分子聚合原料与不同色相的色料均匀混合并发泡制作而成；所述软 质高分子聚合原料包括多种构成，分述如下其一、主要由高分子聚酯类 可塑剂(Dloctyl alcohol ester)加上聚氯乙烯(PVC)、天然高分子聚合物 (Polymer-natural，其可为植物胶质、纤维素或淀粉)以及反射性玻璃珠(钠 钙硅酸盐玻璃)或荧光色粉所构成；其二、主要以天然高分子聚合物 (Polymer-natural，其可为植物胶质、纤维素、或淀粉)为主，再以多元醇 (Polyol)及异氰酸盐(Isocyanate)或丙烯酸树酯(Acrylic resin〉交链 (cross-linking)反应，再加入荧光色粉以达到光反射效果，或与聚烯系原 料TPO、 TPV (属于热塑性弹性体Thermoplastic Elastomer,简称TPE的类 型之一)混炼(mixing)反应而成；因此，该软质高分子聚合原料具备的环 保价值在于不含有毒物质，如偶氮颜料(AZO Dyes)、镉(Cadmium)、 氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer, VCM)、壬基酚(Nonylphenol)、 或有机锡(Organictin)等，且因该软质高分子聚合原料PER含有天然高分 子聚合物(Polymer-Natural如淀粉、植物纤维)，因此可在使用后丢弃掩 埋土壤中，以作为未来土壤中的微生物及菌类进行生物分解作用 (Biodegradable)的营养源，在自然环境下一定时间内分解成细微碎片，直 至完全消失为止，本发明将有效降低塑料垫体产物于丢弃后对于环境的冲 击。由于该软质高分子聚合原料采用分色、分区上料，所述多数色块12 (或 13)之间具有清楚且明显的分界线120 (或130)，而具有色相分明的特性。
9此外，该预定图样可为几何图形、 一般图形或文字等；本实施例另揭露预 定图样为多数平行排列的条状纹路。
请参阅图2与图3，分别为本发明所提供的环保安全标示垫1的制造方
法的两具体实施例的示意图。本发明提供的制造方法包含下列步骤
(a) 提供交错设置的至少两滚轮41、42， 一中央网布11设于两滚轮41、 42之间且同时抵紧两滚轮41、 42，经过两滚轮41、 42带动至A区达到整 平中央网布ll的功效，并连续性输出中央网布11。
(b) 中央网布11被传送至B区，通过设置在中央网布11的至少一侧、 且装设不同色相的软质高分子聚合原料的多数放料/流量控制系统5，按至 少一预定图样将软质高分子聚合原料披覆于已整平的中央网布11上，且所 述软质高分子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂、聚氯乙烯、天然高分子 聚合物以及反射性玻璃珠(或荧光色粉)；所述多数放料/流量控制系统5 离中央网布11有一预定距离d、且具有至少一预定输出速率，以提供适当 的原料输出量，藉以控制原料发泡后的适当厚度；在放料/流量控制系统5 后，依序设置数字影像监视系统6与厚度控制系统7;其中，放料/流量控 制系统5、数字影像监视系统6、以及厚度控制系统7均通过一中央电控系 统8统合运作，数字影像监视系统6是用以监控覆料分布，并可回馈监控 资料至中央电控系统8，其可控制厚度控制系统7中针对分布未均匀的半成 品，提供可调整的风动以均匀覆料；中央电控系统8还可进一步依据上述 未均匀分布的资料对放料/流量控制系统5进行流量调整；其中，如图2所 示，多数放料/流量控制系统5是设置于中央网布11的同侧；如图3所示， 多数放料/流量控制系统5是设置于中央网布11的不同侧。
(c) 当传送至C区时，对已披覆所述软质高分子聚合原料的中央网布 ll提供一预定高温，该预定高温可由烤箱3提供，让所述软质高分子聚合 原料发泡；另提供有一输送带43 (或一滚轮，在本实施例是以输送带43表 示)，设置于烤箱3的前端，用以中继传送已披覆软质高分子聚合原料的
10中央网布ll。
(d)完成发泡之后即进入D区，具有二色以上的环保安全标示垫1即生 产出，通过巻曲已发泡完成的该环保安全标示垫l，藉此形成巻带式环保安 全标示垫2。
此外，所述预定图案可通过多数放料/流量控制系统5各种不同的排列、 或更进一步增加马达(图未示)驱动以作为动态布设预定图案之用。所述 多数放料/流量控制系统5可以包括以下实施态样(i)呈直线排列的多数放 料/流量控制系统5垂直中央网布11的输出方向，藉此生产出呈多数平行排 列的条状纹路的预定图样；或(ii)按预定比例设置多数放料/流量控制系统5， 藉此生产出呈多数平行排列的按预定比例条状纹路的预定图样；或进一步 (iii)安排等比例设置多数放料/流量控制系统5，藉此生产出呈多数平行排列 的均等条状纹路的预定图样；或(iv)提供可移动的多数放料/流量控制系统5 的驱动马达且该驱动马达可移动多数放料/流量控制系统5以完成预定图 样，藉此生产出形成有预定图样的环保安全标示垫1。
由于本发明所提供的环保安全标示垫的主要原物料所运用的软质高分 子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂(Dloctyl alcohol ester)或天然高分 子聚合物(Polymer-natural)，而，分别以前述两者材料为主体的加工性都 不如传统技术所述的可塑剂及乳化粉(PVC粉)甚多(很多)，于是，在 设备控置上除多色控制系统外，中间及后段的相关品质控制系统操作更为 重要。
综上所述可知，本发明提供的环保安全标示垫及其制造方法具有以下
的优点
通过分色、分区地披覆环保的软质髙分子聚合原料，使同一单元的色 相分明；并可利用控制原料输出量、输出速度与烤箱温度等，以控制发泡 后的厚度达于均一。
可在一中央网布的双面(或单面)以多色软质高分子聚合原料成型，提高产品设计弹性，进而提升获取商业上的成功的能力。
请参阅图4所示，本发明的环保安全标示垫1能以包覆方式或直接粘 贴方式来设置于电线杆P上，如图所示，是采用包覆方式，藉以使设于易 发生危险环境的电线杆P产生绝佳的光反射效果，在深夜时分，将使电线 杆的存在很清楚地被看见，不致于发生危险。
再请参阅图5所示，本发明的环保安全标示垫1还能使用于车库G， 例如使用于车库G内的后壁，藉以让使用者在倒车时能清楚看到倒车的底 限，而不致于撞上车库G的后壁，甚至于，纵使撞上，也不致于让环保安 全标示垫1受损。
另请参阅图6所示，本发明的环保安全标示垫1还能使用于车道边的 护栏R,其做法是包覆方式或直接粘贴方式，如图所示者是采用包覆方式， 藉以让使用者在急弯处能清楚看到护栏R的所在位置而不致于擦撞，纵使 擦撞，也不致于让环保安全标示垫l受损。
由于本发明的环保安全标示垫是作为反光标志使用(例如道路的反 光标志板、电线杆上的交通安全用反光标志板、各种车辆上的安全用反光 标志以及工厂、建筑用地、停车场及其他事业场所等，于夜晚或黑暗时， 以防止灾害为目的而使用的反光标志板)，故需要具备反光性，即必须针 对照射方向能够将色光予以反射。本发明的实施方式是以荧光色系的软质 高分子聚合原料混练同色系玻璃晶球碎粒，即反射性玻璃珠(钠钙硅酸盐 玻璃)或荧光色粉来形成软质高分子聚合原料，因此，这些软质高分子聚 合原料所具备的环保价值在于不含有毒物质，且因含有天然高分子聚合物 (Polymer-Natural如淀粉，植物纤维)，即使经丢弃掩埋入土壤中，也可 作为未来土壤中的微生物及菌类进行生物分解作用(Biodegradable)的营养 源，在自然环境下一定时间内分解成细微碎片，直至完全消失为止。通过 多色高分子原料的披覆技术以及垫体本身里外一体成型的构造，使其能具 有较佳的弹性，藉以能承受多次的外力磨损和碰撞，使垫体的里外均依然保持有反光标示的功能。
另，本发明的标示垫由于具有高弹性功能，并具有较佳的耐磨损与耐 碰撞功效，相当适合于反光标志使用，因为这类具有反光标示功能的产品 大多设于易发生危险的环境，故必须具有所述的耐磨损与耐碰撞功能。
以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非因此即拘限本发明的保 护范围，举凡应用本发明说明书或附图内容所做的等效变化，均同理皆包 含于本发明的范围内，以保障发明者的权益。
权利要求
1、一种环保安全标示垫，该环保安全标示垫包括一中央网布，其具有一上表面及一下表面；以及多数色块，按预定图样布设于中央网布的上、下表面中的至少一表面，且这些色块是由不同色相的软质高分子聚合原料所发泡而成，且所述软质高分子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂、聚氯乙烯、天然高分子聚合物以及反射性玻璃珠或荧光色粉。
2、 如权利要求1所述的环保安全标示垫，其中所述软质高分子聚合原料还能以如下所揭两种方式之一或其组合来取代-其一、以天然高分子聚合物为主，再以多元醇及异氰酸盐或丙烯酸树酯交链反应；其二、以天然高分子聚合物为主，再与聚烯系原料TPO、 TPV混炼反应而成。
3、 如权利要求2所述的环保安全标示垫，其中所述天然高分子聚合物为植物胶质、纤维素或淀粉。
4、 如权利要求1所述的环保安全标示垫，其中所述各色块之间具有分界线，且所述预定图样为下列二者之一或其组合其一、为多数平行排列的条状纹路；其二、为几何图形、 一般图形或文字。
5、 一种环保安全标示垫的制造方法，其步骤包括提供且整平一中央网布，并连续输出该中央网布；通过设置于所述中央网布的至少一侧、且装设有不同色相的软质高分子聚合原料的多数放料/流量控制系统，按至少一预定图样将软质高分子聚合原料披覆于已整平的中央网布上，且所述软质高分子聚合原料包括高分子聚酯类可塑剂、聚氯乙烯、天然高分子聚合物以及反射性玻璃珠或荧光色粉；及对已披覆软质高分子聚合原料的中央网布提供一预定高温，该预定高温是让所述软质高分子聚合原料发泡而成型。
6、 如权利要求5所述的环保安全标示垫的制造方法，其中所述整平中央网布的步骤包括提供交错设置的至少两滚轮；以及所述中央网布设于所述两滚轮之间且同时抵紧两滚轮；藉此整平中央网布。
7、 如权利要求5所述的环保安全标示垫的制造方法，其中所述披覆软质高分子聚合原料的步骤还包括所述多数放料/流量控制系统容设有不同色相的软质高分子聚合原料；所述多数放料/流量控制系统离中央网布有一预定距离、且具有至少一预定输出速率，藉此提供适当的原料输出量；该多数放料/流量控制系统设置于该中央网布的同侧或不同侧；呈直线排列的该多数放料/流量控制系统垂直该中央网布的输出方向，藉此产出呈多数平行排列的条状纹路的预定图样；提供可移动该多数放料/流量控制系统的驱动马达；该驱动马达按该预定图样移动该多数放料/流量控制系统，藉以使环保安全标示垫形成有该预定图样；于该放料/流量控制系统之后设置厚度控制系统；及提供至少一输送带或一滚轮设于该厚度控制系统之后。
8、 如权利要求7所述的环保安全标示垫的制造方法，其中的披覆所述软质高分子聚合原料的步骤还包括按预定比例设置所述多数放料/流量控制系统，藉此产出呈多数平行排列的按预定比例条状纹路的预定图样；等比例设置所述多数放料/流量控制系统，藉此产出呈多数平行排列的均等条状纹路的预定图样。
9、 如权利要求7所述的环保安全标示垫的制造方法，其中的披覆所述软质高分子聚合原料的步骤还包括提供可调整的风动均匀覆料于该厚度控制系统中；及设置数字影像监视系统于该放料/流量控制系统与该厚度控制系统之间，该数字影像监视系统是用以监控覆料分布。
10、 如权利要求5所述的环保安全标示垫的制造方法，其中的发泡所述软质高分子聚合原料的步骤之后还包括巻曲已发泡完成的该环保安全标示垫；藉此形成巻带式环保安全标示垫。
全文摘要
一种环保安全标示垫及其制法，其制法包括以下步骤首先提供并整平一中央网布，该中央网布是连续输出；接着通过设置于该中央网布的至少一侧、且装设有不同色相的软质高分子聚合原料的多个放料/流量控制系统，按至少一预定图样将这些软质高分子聚合原料披覆于已整平的该中央网布上，其中所述软质高分子聚合原料中包括有反射性玻璃珠或荧光色粉；最后则提供已披覆所述软质高分子聚合原料的该中央网布一预定高温，该预定高温是让所述软质高分子聚合原料发泡而成型具有二色以上，并能反光、抗磨耗以及具生物可降解特性的环保安全标示垫。
文档编号G09F13/00GK101483023SQ20081000342
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者徐汤淑端 申请人:徐汤淑端