专利名称：一种环保线缆及其制作方法
技术领域：
本发明涉及线缆及其制作工艺技术领域，特指一种环保线缆及其制作方法。
背景技术：
同轴线缆是目前应用的广泛的一种数据传输线材，其通常包括芯线、绝缘层、编织层和被覆层，芯线通常由一根或多根铜线构成，其外包覆一层绝缘层，绝缘层外包覆有金属编织层，用于屏蔽外部信号感染，最外层包覆有被覆层，对整个线材起到保护的功效。
传统的同轴线缆中绝缘层和被覆层一般采用绝缘聚合物即可，例如PVC、PE、含氟的聚合物等，其都具有良好的绝缘性。在实际使用过程中还要考虑到各种材料的耐高温性能。例如PVC、PE等材料制作的线缆其使用温度一般都在120摄氏度以下。所以为了提高产品的耐高温性能，目前通常选择FEP (聚全氟乙丙烯)材料，由于其是一种含氟的聚合物， 其自身的熔点较高(可达到300摄氏度以上)，具有较好的耐高温、阻燃和绝缘效果，但是其存在最大的问题就是含有氟元素。这是因为目前欧盟指采用了更高的环保标准，其对产品中卤素的含量提出了更为严苛的规定。根据欧盟2008年6月18日公布REACH中第一批面向公众的SVHC调查物质，共15种物质。2010年I月13日，欧洲化学品署(ECHA)确认15 种物质被归入REACH法规授权候选清单中。2010年6月18日，ECHA正式将第三批包含8 项物质的SVHC列入候选清单提案。这样以来，截止目前，REACH指令中高关注物质就包括 38中物质均不能超标，广品中相关物质的含量不能超过O. 1%。
所以现在，如果相关线缆产品如果要出口的欧盟地区，其产品必须达到欧盟的相关要求，这也是本发明人创造本发明的原因所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为克服目前产品所存在的不足，提供一种不含卤素的环保线缆。同时，本发明还提供该环保线缆的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案该线缆由内至外依次包括 位于中心的芯线、包覆于芯线外的绝缘层、包覆于绝缘层的金属编织层以及位于最外层的被覆层，所述的绝缘层采用高密度聚乙烯材料，其通过挤出设备一体包覆于芯线外层；所述的被覆层采用聚烯烃聚合物材料，其通过挤出设备一体包覆于编织层外。
进一步而言，上述技术方案中，所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为 聚乙烯10-35%、乙烯-辛烯共聚物8-20%、乙烯醋酸乙烯5-15%、阻燃剂30_60%。
进一步而言，上述技术方案中，所述的芯线为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
进一步而言，上述技术方案中，所述的编织层采用为镀锡软铜线编织。
进一步而言，上述技术方案中，所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂，该添加剂为改性剂、偶联剂，其质量比例在6%以下。
本发明制作方法包括以下步骤第一步，通过挤出设备，在芯线外层包覆一层绝缘层，该绝缘层采用高密度聚乙烯材料；第二步，对上述线材进行辐照处理；第三步，通过编织在绝缘层外形成一层包覆于绝缘层的金属编织层；第四步，通过挤出设备，在编织层外层包覆一层被覆层，该被覆层采用聚烯烃聚合物材料；第五步，对包覆完被覆层的线材进行辐照处理，得到成品。
进一步而言，上述制作方法的技术方案中，所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为聚乙烯10-35%、乙烯-辛烯共聚物8-20%、乙烯醋酸乙烯5-15%、阻燃剂30-60%。
进一步而言，上述制作方法的技术方案中，所述的芯线为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
进一步而言，上述制作方法的技术方案中，所述的编织层采用为镀锡软铜线编织。
进一步而言，上述制作方法的技术方案中，所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂，该添加剂为改性剂、偶联剂，其质量比例在6%以下。
本发明采用上述技术方案后，产品符合欧盟相关指令，不含氟等相关卤素。另外， 采用本发明制作的线缆，具有较高的阻燃性能，大大提高了线材的耐热等级，便于客户的后续再加工。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
实施例一
见图I所示，本发明所述的线缆包括位于中心的芯线I、包覆于芯线I外的绝缘层2、包覆于绝缘层2的金属编织层3以及位于最外层的被覆层4。
在制作时，首先采用挤出设备将，在芯线I外层包覆一层绝缘层2。芯线I由多根镀银锡软铜线或者镀锡软铜线构成，该绝缘层2采用高密度聚乙烯材料，即HDPE。高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其具有优良的耐化学品的特性，以及具有好的防水蒸汽性和很好绝缘性。
第二步，对上述线材进行辐照处理，高密度聚乙烯材料在未经过辐照前，其受热变软的温度约在120摄氏度，熔点在200摄氏度左右，经过辐照交联后，其在250摄氏度的高温下仍可保持不变形。辐照量通常为200-400KGY。
第三步，通过编织在绝缘层2外形成一层包覆于绝缘层2的金属编织层3。所述的编织层3采用为镀锡软铜线通过编织机进行编织。
第四步，通过挤出设备，在编织层3外层包覆一层被覆层4，该被覆层4采用聚烯烃聚合物材料。所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为
聚乙烯10-35%
乙烯-辛烯共聚物8-20%
乙烯醋酸乙烯5-15%
阻燃剂30-60%
添加剂6%以下
优选的质量配比为
聚乙烯24%
乙烯-辛烯共聚物12%
乙烯醋酸乙烯10%
阻燃剂50%
添加剂4%
其中所添加的阻燃剂为
所述的添加剂为改性剂、偶联剂。
将上述材料充分混合后，熔炼，然后造粒即得到用于制作被覆层4的原料。
第五步，对包覆完被覆层4的线材进行辐照处理，得到成品。本次辐照针对被覆层，经过辐照交联后的被覆层4可大大提高其耐高温性能。
通过本发明所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性，进而提高其阻燃性。
实施例二
本实施例与上述实施例一类似，所不同的是，其被覆层4中各成份的质量配比为
聚乙烯10%
乙烯-辛烯共聚物20%
乙烯醋酸乙烯15%
阻燃剂45%
实施例三
本实施例的被覆层4中各成份的质量配比为
聚乙烯30%
乙烯-辛烯共聚物18%
乙烯醋酸乙烯12%
阻燃剂40%
当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1.一种环保线缆，该线缆由内至外依次包括位于中心的芯线(I)、包覆于芯线(I)外的绝缘层(2)、包覆于绝缘层(2)的金属编织层(3)以及位于最外层的被覆层(4)，其特征在于 所述的绝缘层(2 )采用高密度聚乙烯材料，其通过挤出设备一体包覆于芯线(I)外层； 所述的被覆层(4)采用聚烯烃聚合物材料，其通过挤出设备一体包覆于编织层(3)外。
2.根据权利要求I所述的一种环保线缆，其特征在于所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为 聚乙烯10-35% 乙烯-辛烯共聚物8-20% 乙烯醋酸乙烯5-15% 阻燃剂30-60%。
3.根据权利要求I所述的一种环保线缆，其特征在于所述的芯线(I)为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
4.根据权利要求I所述的一种环保线缆，其特征在于所述的编织层(3)采用为镀锡软铜线编织。
5.根据权利要求2所述的一种环保线缆，其特征在于所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂，该添加剂为改性剂、偶联剂，其质量比例在6%以下。
6.一种环保线缆的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤 第一步，通过挤出设备，在芯线(I)外层包覆一层绝缘层(2 )，该绝缘层(2 )采用高密度聚乙烯材料； 第二步，对上述线材进行辐照处理； 第三步，通过编织在绝缘层(2)外形成一层包覆于绝缘层(2)的金属编织层(3)；第四步，通过挤出设备，在编织层(3)外层包覆一层被覆层(4)，该被覆层(4)采用聚烯烃聚合物材料； 第五步，对包覆完被覆层(4)的线材进行辐照处理，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法，其特征在于所述的聚烯烃聚合物材料中各成份的质量配比为 聚乙烯10-35% 乙烯-辛烯共聚物8-20% 乙烯醋酸乙烯5-15% 阻燃剂30-60%。
8.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法，其特征在于所述的芯线(I)为镀银锡软铜线或者镀锡软铜线。
9.根据权利要求6所述的一种环保线缆的制作方法，其特征在于所述的编织层(3)采用为镀锡软铜线编织。
10.根据权利要求7所述的一种环保线缆的制作方法，其特征在于所述的聚烯烃聚合物材料中还含有其他添加剂，该添加剂为改性剂、偶联剂，其质量比例在6%以下。
全文摘要
本发明涉及线缆及其制作工艺技术领域，特指一种环保线缆及其制作方法。该线缆由内至外依次包括位于中心的芯线、包覆于芯线外的绝缘层、包覆于绝缘层的金属编织层以及位于最外层的被覆层，所述的绝缘层采用高密度聚乙烯材料，其通过挤出设备一体包覆于芯线外层；所述的被覆层采用聚烯烃聚合物材料，其通过挤出设备一体包覆于编织层外。通过本发明所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性，进而提高其阻燃性。本发明采用上述技术方案后，产品符合欧盟相关指令，不含氟等相关卤素。另外，采用本发明制作的线缆，具有较高的阻燃性能，大大提高了线材的耐热等级，便于客户的后续再加工。
文档编号H01B3/44GK102982866SQ20121048818
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者杨俊臣 申请人:东莞瀚宇电子有限公司