专利名称：高强度环保防火玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制造技术领域，特指一种高强度环保防火玻璃的制作方法。
背景技术：
现有技术防火玻璃的制作是在两片玻璃中间填充阻燃材料或利用化学原料钾盐中的钾离子置换玻璃中的金属阳离子，再进行物理钢化。以上方法制作的防火玻璃弊病在于有填充阻然材料的出现汽泡、杂质等，且玻璃笨重，透光率低；通过钾离子置换的玻璃，由于钾盐中钾离子活泼、不稳定，由于环境条件变化，表面拥挤现象会改变，故玻璃防火稳定性不好，且制作工艺危险、复杂、对环境也有影响，产品质量很难长久保证，且批量生产难以形成规模。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种稳定的玻璃机械强度和热稳定性，降低玻璃的膨胀系数，确保整个板面的应力对称均匀，从而达到玻璃防火的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一、将普通的浮发玻璃进行精选作为基片，进行切割、磨边、圆角和清洗干净的冷处理；二、将冷加工后的浮法玻璃送入特殊钢化炉进行加热处理，加热室温度设定在660-740℃之间，加热时间一般按每毫米厚度40～60s，将玻璃加热到软化温度；三、将加热到软化温度的玻璃以每秒300～500mm的速度送入特殊风排，根据玻璃的厚度调整风排高度，风排的调整高度在30～70毫米之间，风排的风压和空气压力根据不同厚度的玻璃进行调整，调整范围，空压机在8×105Pa～1×105Pa之间风机风压调速在7700Pa～1000Pa之间；四、当玻璃进入风排时，利用高压空气和高压风机，通过风排，特殊风咀即时给予玻璃表面高强匀质的冷风进行冷却，即时进行高强度的物理钢化，即时达到高强度防火玻璃所需的强度应力，解决了防火玻璃一般钢化不能达到的强度，使得玻璃应力达到190～210MP。
本发明精选原队片、切割、精磨抛光、四角小圆角，从而达到改变玻璃缺陷，消除玻璃边部应力的效果。
本发明是将边部处理后的优质浮法玻璃送入钢化炉，在炉内加热到玻璃软化点临界温度，然后送入急冷风排，通过特殊的风排及风咀采用风压急冷，超强物理钢化，因此其防火应力稳定。
本发明所采用的双风道风咀，是由风咀中心风道供给压缩空气，让压缩空气扩散搅拌高压风，中心风咀外供给高风压，通过提高风排距离，压缩空气搅拌高压从而达到超强钢化的效果，均匀风压使得均匀的高压空气对玻璃进行急冷超强钢化。
本发明超强度物理钢化玻璃后再进行热浸处理，使玻璃表面应力大于190Mpa，可达到再次均衡玻璃张应力和压应力，从而确保防火玻璃的质量的效果。
本发明攻破了防火玻璃用物理钢化不能达到均匀强度的难题，填补了防火玻璃直接物理钢化的空白，取代了防火玻璃必须用化学钢化的繁琐工序，解决了由于化学钢化离子置换造成的不稳定，而不利于环保的根本问题，大大缩短了防火玻璃的加工时间，取消了繁琐的工序，使得加工条件更方便快捷、稳定，防火性能更稳定、可靠、环保。
下面结合附图对本发明做进一步的说明，附图1为本发明风咀结构示意图；附图2为本发明热浸炉内温度随时间变化的工艺参数示意图。
具体实施例方式下面结合6mm防火玻璃的制作方法对本发明做进一步说明1、先将6mm白玻(浮法玻璃)基片切割、精磨、圆角以消除边部应力、清洗干净；2、将钢化炉上部温度设定为660℃，下部温度设定为680℃，加热时间设定在300～380s左右，出炉速度设定在400mm/s，将切割、精磨、圆角后的玻璃送进特殊钢化炉加热到软化点临界状态；
3、将风排设定在高度为50～60mm风咀中心风压6～8×105Pa，外风压7000～7700Pa之间，当玻璃达到软化温度时，急速出炉在特殊风排风咀高强度匀质风压作用下进行物理钢化，而达到防火玻璃所需的高强度应力；4、将高强匀质的钢化玻璃送入热浸炉内，炉内温度设定为250～290℃，用耐高温风机将炉内温度均匀搅拌，使玻璃整体均匀受热，促使张应力和压应力更加均衡，在炉内从常温、升温到降温出炉需360～480min.(工艺参数如附图2所示)上述经边部处理后的浮法玻璃送入特殊钢化炉加热到软化临界温度，然后急速冷却，使之产生的应力将永远不变，普通钢化玻璃的应力只有110Mpa左右，采用高压强风冷却的玻璃，使玻璃的应力达到190Mpa以上，应力永久不会因环境改变，没有离子置换属环保产品。
见附图1所示，由于一般的物理钢化难以用一般的冷却效果达到防火玻璃所需的应力(即时达到)，由于风冷效果不佳，产生的应力不均匀，所以本发明采用了的外孔10(Φ8mm)，内套20(外径Φ5mm)，内孔21(Φ3mm)的双面道风咀，内孔21在冷却时供给压缩空气，外孔10供给高压风机空气，由于两个风道所供压力不同，方向一致，同时冲向玻璃表面在冷却时，形成旋风状(搅拌)，根据不同厚度玻璃表面风压可调整在1000Pa～8000Pa之间的均匀冷却风压，使之钢化的玻璃机械性能高、应力均匀，绝对稳定，完全改变了原发明为了达到防火应力必须使用化学钢化来进行K离子置换的方法，真正做到防火稳定性环保真实性。
工艺参数如下表
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
注本发明制造的环保防火玻璃已通过国家标准《GB15763.1-2001》规定的各项测试及试验，证明其性能完全符合国家环保浮法玻璃防火玻璃的相关要求。
权利要求
1.高强度环保防火玻璃的制作方法，其特征在于制造方法及流程如下一、将普通的浮法玻璃进行精选作为基片，进行切割、磨边、圆角和清洗干净的冷处理；二、将冷加工后的浮法玻璃送入特殊钢化炉进行加热处理，加热室温度设定在680-720℃之间，加热时间一般按每毫米厚度40～60s，将玻璃加热到软化点临界状态；三、将加热到软化点临界状态的玻璃以每秒300～500/mm的速度送入特殊风排，根据玻璃的厚度调整风排高度，风排的调整高度在30～70mm之间，风排间的风压和空气压力根据不同厚度的玻璃进行调整，调整范围，空压机在8×105Pa～1×105Pa之间，风机风压调速在7700Pa～1000Pa之间；四、当玻璃进入风排时，利用高压空气和高压风机，通过风排的特殊风咀即时给予玻璃表面高强匀质的冷风进行冷却，即时进行高强度的物理钢化，即时达到高强度防火玻璃所需的强度应力，解决了防火玻璃一般钢化不能达到的强度，使得玻璃应力达到190～210MPa。
2.根据权利要求1所述的高强度环保防火玻璃的制作方法，其特征在于所述的特殊风咀由外孔(10)和内套(20)组成，内套(20)中心开设有内孔(21)。
全文摘要
本发明涉及玻璃制造技术领域，特指一种高强度环保防火玻璃的制作方法，步骤如下1.将普通的精选浮发玻璃进行冷处理；2.将冷加工后的浮法玻璃送入特殊钢化炉进行加热处理；3.将加热到软化温度的玻璃以每秒300～500mm的速度送入特殊风排；4.当玻璃进入风排时，利用高压空气和高压风机，通过风排，特殊风嘴即时给予玻璃表面高强匀质的冷风进行冷却，即时进行高强度的物理钢化，即时达到高强度防火玻璃所需的强度应力，解决了防火玻璃一般钢化不能达到的强度，使得玻璃应力达到190～210MP。通过以上步骤，使得防火玻璃加工条件更方便快捷、稳定，防火性能更稳定、可靠、环保。
文档编号C03B27/04GK1693246SQ200510033228
公开日2005年11月9日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者何志强 申请人:何志强