纺纱的制造方法
【专利摘要】本发明的纺纱机（100），具备制造纺纱（Y）同时卷绕该纺纱（Y）作成卷装（P）的纺纱单元（10），进行将截断了的上述纺纱（Y）接合在一起的接头作业的接头装置（22），配置在来自上述接头装置（22）的纤维屑（FW）的移动路径上、至少临时收容上述纤维屑（FW）的集尘部（241），以及排出来自上述集尘部（241）的上述纤维屑（FW）的废弃装置（50），其中，在上述纤维屑（FW）的上述移动路径上，从上述接头装置（22）到上述集尘部（241）的第1距离（A）比从上述集尘部（241）到上述废弃装置（50）的第2距离（Q）大。
【专利说明】纺纱机
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺纱机的技术。
【背景技术】
[0002]以往，由多个纺纱单元构成的纺纱机为我们所知(参照例如日本特开2011-38225号公报)。各纺纱单元具备制造纺纱的纺纱装置和作成卷装的卷绕装置。纺纱机中设置有在一个纺纱单元中纺纱不连续(将纺纱切断或断纱)的情况下行走到该纺纱单元进行接头作业的作业台车。
[0003]接头装置在将截断了的各纺纱的端部的捻解开后，通过在使其互相重合的状态下加捻将这些纺纱接合在一起。这样的接头装置在将纺纱的捻解开时产生纤维屑。
【发明内容】
[0004]本发明以提供能够将从接头装置排出的纤维屑废弃的纺纱机为目的。
[0005]第I方案的纺纱机，具备:制造纺纱的同时卷绕该纺纱作成卷装的纺纱单元；进行将截断了的上述纺纱接合在一起的接头作业的接头装置；配置在来自上述接头装置的纤维屑的移动路径上、至少临时收容上述纤维屑的集尘部；以及废弃来自上述集尘部的上述纤维屑的废弃装置。在上述纤维屑的上述移动路径上，从上述接头装置到上述集尘部的第I距离比从上述集尘部到上述废弃装置的第2距离大。
[0006]由此，集尘部与废弃装置邻接。因此，能够废弃收容在集尘部中的纤维屑。
[0007]第2方案的纺纱机在第I方案的纺纱机的情况下，还具备连接上述接头装置和上述集尘部的配管。
[0008]由此，能够输送纤维屑。因此能够将收容在集尘部内的纤维屑废弃。
[0009]第3方案的纺纱机在第I或第2方案的纺纱机的情况下，还具备:多个上述纺纱单元；以及，能够沿上述多个纺纱单元的并设方向行走地设置、对上述多个纺纱单元中的至少一个进行作业的作业台车。上述废弃装置具有沿与上述作业台车的行走方向大致平行的方向配置、形成了多个来自上述集尘部的上述纤维屑能够通过的入口孔的吸引管道。上述入口孔分别被这样形成:通过上述作业台车的行走而与上述集尘部连接、来自上述集尘部的上述纤维屑通过。
[0010]因此，能够将收容在集尘部内的纤维屑废弃。
[0011]第4方案的纺纱机在第I至第3方案中的任一方案的纺纱机的情况下，上述接头装置具备使空气旋转将上述纺纱的捻解开的解捻喷嘴，上述解捻喷嘴将从上述接头装置排出的上述纤维屑吹飞到上述集尘部地配置。
[0012]由此，即使在集尘部配置在远离接头装置的位置上的情况下也能够输送纤维屑。
[0013]第5方案的纺纱机在第I至第3方案中的任一方案的纺纱机的情况下，具备给上述移动路径提供空气的空气喷嘴；上述空气喷嘴将从上述接头装置排出来的上述纤维屑吹飞到上述集尘部地配置。[0014]由此，即使在集尘部配置在远离接头装置的位置上的情况下也能够输送纤维屑。
[0015]第6方案的纺纱机在第I至第5方案中的任一方案的纺纱机的情况下，上述集尘部具备:排出空气的排气孔；以及覆盖上述排气孔、捕集上述纤维屑的过滤器。
[0016]由此，能够将从接头装置排出的纤维屑集中一起废弃。因此，能够将收容到集尘部中的纤维屑废弃。
[0017]第7方案的纺纱机在第I至第6方案中的任一方案的纺纱机的情况下，上述集尘部在上述接头装置进行的上述接头作业中收容上述纤维屑，在上述接头装置进行的上述接头作业的停止中排出上述纤维屑。
[0018]由此，在接头装置将纺纱接合在一起时吸入空气的其他装置的吸引力不低下。
[0019]第8方案的纺纱机在第I至第7方案中的任一方案的纺纱机的情况下，在机台高度方向上依次配置有上述接头装置、上述集尘部和上述废弃装置。
[0020]由此，在空气中漂浮的细的纤维屑在重力的作用下被向废弃装置引导。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为表示纺纱机的结构的主视图；
[0022]图2为表示纺纱单元和作业台车的结构的侧视图；
[0023]图3为表示第一臂和第二臂捕捉纺纱的动作的图；
[0024]图4为表示第一臂和第二臂引导纺纱的动作的图；
[0025]图5为表示接头装置将纺纱接合在一起的动作的图；
[0026]图6为表示作业台车的结构的主视图；
[0027]图7A为表示使用解捻喷嘴将纤维屑吹飞的状况的图；
[0028]图7B为表示使用空气喷嘴将纤维屑吹飞的状况的图；
[0029]图8A为表示本实施形态的集尘部的剖视图；
[0030]图8B为表示其他实施形态的集尘部的剖视图；
[0031]图9A为表示纤维屑被过滤器捕集的状况的图；
[0032]图9B为表示纤维屑被吸入管道的状况的图；
[0033]图1OA为从图6所示的箭头D方向看的图，为表示各入口孔被各挡板堵塞的状态的图；
[0034]图1OB为从图6所示的箭头D方向看的图，为表示第一配管与管道连接的状态的图；
[0035]图1OC为从图6所示的箭头D方向看的图，为表示第二配管与管道连接的状态的图。
【具体实施方式】
[0036]首先参照图1简单地说明纺纱机100。在图1中，涂黑的箭头表示作业台车20的行走方向，空心箭头表示落纱台车30的行走方向。
[0037]纺纱机100主要由多个纺纱单元10构成。并且，纺纱机100中设置有作业台车20、落纱台车30、控制装置40和废弃装置50。
[0038]纺纱单元10能够牵伸纤维束F并且通过将被牵伸了的纤维束F加捻制造纺纱Y。并且，纺纱单元10通过卷绕纺纱Y能够作成卷装P。另外，有关纺纱单元10的详细结构后述。
[0039]作业台车20能够沿在各纺纱单元10的排列方向延设的轨道Rl行走。作业台车20在一个纺纱单元10中纺纱Y变成了不连续的情况下行走到该纺纱单元10进行接头作业。作业台车20与纺纱单元10的台数相对应地设置一台或多台。另外，有关作业台车20的详细结构后述。
[0040]落纱台车30能够沿在各纺纱单元10的排列方向延设的轨道R2行走。落纱台车30在一个纺纱单元10中卷装P变成了满卷状态的情况下行走到该纺纱单元10，从该纺纱单元10取出卷装P。并且，落纱台车30能够将新的筒管B安装到纺纱单元10中。落纱台车30与纺纱单元10的台数相对应地设置一台或多台。
[0041]控制装置40能够控制各纺纱单元10和/或作业台车20。控制装置40在一个纺纱单元10中纺纱Y变成了不连续的情况下控制该纺纱单元10而使卷装P的作成中断。并且，控制装置40在控制纺纱单元10和作业台车20进行了接头作业后，控制纺纱单元10重新开始卷装P的作成。
[0042]废弃装置50能够与空气一起吸入纤维屑FW来将该纤维屑FW废弃。废弃装置50当后述的集尘部241的出口孔241h与废弃装置50的入口孔51h重合时能够吸入空气(参照图9B)。与空气一起被吸入的纤维屑FW被设置在废弃装置50中的未图示的过滤器捕集，废弃。废弃装置50具有铺设到各纺纱单元10的管道51，从设置在该管道51上的入口孔5 Ih吸入空气地构成。
[0043]接着参照图2详细地说明纺纱单元10和作业台车20的结构。涂黑箭头表示纤维束F及纺纱Y的输送方向，空心箭头表示卷装P的旋转方向。
[0044]首先，说明纺纱单元10。纺纱单元10沿纤维束F及纺纱Y的输送方向具备纱条供给装置1、牵伸装置2、纺纱装置3、缺陷检测装置4、张力稳定装置5和卷绕装置6。
[0045]纱条供给装置I将纤维束F向牵伸装置2提供。纱条供给装置I具备纱条箱11和导条架(未图示)。贮存在纱条箱11中的纤维束F被导条架引导而被导向牵伸装置2。
[0046]牵伸装置2牵伸纤维束F而使该纤维束F的粗细均匀化。牵伸装置2沿纤维束F的输送方向具备后辊对2a、第三辊对2b、中间辊对2c和前辊对2d这四组牵伸辊对2a、2b、2c、2d。牵伸辊对2a、2b、2c、2d由通过动力机构旋转的底辊和在与该底辊接触的状态下从动旋转的顶辊构成。并且，构成中间辊对2c的底辊和顶辊上卷绕有龙带。由于牵伸辊对2a、2b、2c、2d在底辊和顶辊夹着纤维束F的状态下旋转，因此能够将该纤维束F送出。因此，牵伸装置2利用互相相邻的牵伸辊对2a、2b、2c、2d的送出速度的差异能够牵伸纤维束F。
[0047]纺纱装置3通过将纤维束F加捻来制造纺纱Y。具体说明为，纺纱装置3通过利用空气气流使构成纤维束F的各纤维捻回来制造纺纱Y。纺纱装置3沿纤维束F的输送方向配置在牵伸装置2的下游侧。因此，纺纱装置3能够从被适度牵伸了的纤维束F制造纺纱Y。
[0048]缺陷检测装置4检测制造的纺纱Y的缺陷部分。具体说明为，缺陷检测装置4将发光二极管作为光源照射纺纱Y，检测来自该纺纱Y的反射光量和/或光的一部分被纺纱Y遮挡的透射光量。缺陷检测装置4通过未图示的分析器与控制装置40连接。因此，控制装置40能够根据来自缺陷检测装置4的信号判断缺陷部分的有无。另外，在缺陷检测装置4的附近附设有能够将纺纱Y切断的切断器41。“纺纱Y的缺陷部分”除纺纱Y的一部分过粗(粗节纱)或过细(细支纱)异常外，还包括纺纱Y中夹存异物的异常。另外，纺纱单元10也可以通过使空气向纺纱装置3的提供停止，使纺纱Y的制造终止将该纺纱Y切断。在这种情况下，能够省略切断器41。
[0049]张力稳定装置5将施加给纺纱Y的张力适度保持并使其稳定。张力稳定部5具备退绕部件55和辊56。退绕部件55在施加给纺纱Y的张力低的时候与辊56 —起旋转，将纺纱Y卷绕到该辊56上。并且，退绕部件55在施加给纺纱Y的张力高的时候独立于辊56而旋转，将卷绕到该辊56上的纺纱Y退绕。因此，张力稳定部5能够将施加给纺纱Y的张力适度保持并使其稳定。
[0050]卷绕装置6卷绕纺纱Y作成卷装P。卷绕装置6具备驱动辊61、摇架62和横动装置63。驱动辊61使被摇架62旋转自由地把持着的筒管B旋转。横动装置63使纺纱Y横动。由此，卷绕装置6能够使纺纱Y边横动边卷绕到筒管B上而作成卷装P。
[0051]接着，说明作业台车20。作业台车20具备引导装置21和接头装置22。
[0052]引导装置21捕捉截断了的纺纱Y并且将纺纱Y向接头装置22引导(参照图3、图4)。引导装置21由能够捕捉纺纱装置3侧的纺纱Y向接头装置22引导的第一臂21a和能够捕捉卷绕装置6侧的纺纱Y向接头装置22引导的第二臂21b构成。另外，有关第一臂21a和第二臂21b详细的动作形态后述。
[0053]接头装置22将截断了的纺纱Y接合在一起。具体说明为，接头装置22将纺纱装置3侧的纺纱Y和卷绕装置6侧的纺纱Y接合在一起。另外，所谓“截断了的纺纱Y”为包含将纺纱Y切断了的情况和施加异常的张力纺纱Y断纱的情况中的至少任一种情况的概念。
[0054]接着参照图3和图4假定缺陷检测装置4检测到纺纱Y的缺陷部分的情况，简单地说明从纺纱单元10中断卷装P的作成到重新开始的一连串动作。在图3及图4中，涂黑的箭头表示第一臂21a及第二臂21b的动作方向，空心箭头表示卷装P的旋转方向。
[0055]控制装置40在缺陷检测装置4检测到纺纱Y的缺陷部分的情况下控制切断器41将纺纱Y切断。由此，截断了的纺纱Y的一端(比切断器41靠下游侧的纺纱Y)被卷绕到卷装P上。并且，截断了的纺纱Y的另一端(比切断器41靠上游侧的纺纱Y)被吸入未图示的吸引口保持。作业台车20在切断器41刚刚将纺纱Y切断后行走到该纺纱单元10。
[0056]接着，控制装置40使摇架62转动使卷装P离开驱动辊61。控制装置40控制卷绕装置6使卷装P的旋转停止。
[0057]接着，控制装置40控制未图示的逆转装置使卷装P逆转。由此，第二臂21b能够捕捉卷绕到卷装P上的纺纱Y。
[0058]接着，控制装置40控制引导装置21，引导装置21捕捉纺纱Y (参照图3)。具体为，第一臂21a从待机位置移动到捕捉位置Pal (向上方转动)，同时从吸入口 21am吸入空气，通过这样捕捉从纺纱装置3纺出的纺纱Y。第二臂21b从待机位置移动到捕捉位置Pbl(向下方转动)，同时从吸入口 21bm吸入空气,通过这样捕捉卷绕到卷装P上的纺纱Y。
[0059]接着，控制装置40控制引导装置21，引导装置21将纺纱Y向接头装置22引导(参照图4)。具体为，第一臂21a通过在捕捉了纺纱Y的状态下从捕捉位置Pal移动到接头位置Pa2 (向下方转动)，将纺纱Y向接头装置24引导。第二臂21b通过在捕捉到纺纱Y的状态下从捕捉位置Pbl移动到接头位置Pb2 (向上方转动)，将纺纱Y向接头装置22引导。[0060]接着，控制装置40控制接头装置22，接头装置22进行将纺纱装置3侧的纺纱Y和卷绕装置6侧的纺纱Y接合在一起的接头作业。接头装置22在将被截断成2根的各纺纱Y的端部的捻解开后，通过在互相重合的状态下加捻而将纺纱Y接合在一起。
[0061]最后，控制装置40使摇架62转动使卷装P与驱动辊61接触。这样，控制装置40重新开始卷装P的作成。
[0062]这里参照图5详细说明接头装置22的动作形态。图中所示的箭头表示构成接头装置22的各部件的可动方向。
[0063]接头装置22具备将纺纱装置3侧的捻解开的第一解捻喷嘴221、将卷绕装置6侧的纺纱Y的捻解开的第二解捻喷嘴222和将各纺纱Y在重合的状态下加捻的接头喷嘴223。而且，接头装置22具备一对拨纱杆224、一对切断器225和一对压纱杆226。
[0064]第一解捻喷嘴221具备使吸引口 221a露出的解捻管221b。给解捻管221b的内部提供空气的空气通道221c与解捻管221b连通。空气通道221c在吸引口 221a的附近以与解捻管221b的轴向倾斜的状态连通。由此，第一解捻喷嘴221利用从空气通道221c提供的空气吸入纺纱Y，同时用在解捻管221b内形成的捻回气流将纺纱Y的捻解开。
[0065]第二解捻喷嘴222具备使吸引口 222a露出的解捻管222b。给解捻管222b的内部提供空气的空气通道222c与解捻管222b连通。空气通道222c在吸引口 222a的附近以与解捻管222b的轴向倾斜的状态连通。由此，第二解捻喷嘴222利用从空气通道222c提供的空气吸入纺纱Y，同时用在解捻管222b内形成的捻回气流将纺纱Y的捻解开。
[0066]接头喷嘴223具备收容部223a。接头喷嘴223中形成有将各纺纱Y引导到收容部223a内的倾斜面223b。给接头喷嘴223的内部提供空气的空气通道223c与接头喷嘴223连通。由此，接头喷嘴223利用从空气通道223c提供来的空气在收容部223a内形成捻回气流，将在重合的状态下配置的各纺纱Y加捻。
[0067]拨纱杆224将纺纱装置3侧的纺纱Y和卷绕装置6侧的纺纱Y配置在规定的位置。详细说明为，拨纱杆224在将各纺纱Y的捻解开之前移动，将各纺纱Y的端部拉近到接头喷嘴223的规定位置。拨纱杆224在将各纺纱Y的捻解开后移动，将各纺纱Y的端部拉近到收容部223a的规定位置。
[0068]切断器225在将各纺纱Y的捻解开之前动作，将各纺纱Y切断成合适的长度。纺纱装置3侧的纺纱Y用夹持板227a固定。卷绕装置6侧的纺纱Y用夹持板227b固定。
[0069]压纱杆226在各纺纱Y的纱端被配置到了收容部223a的规定的位置上后移动，使各纺纱Y不动地固定。然后，如上所述给收容部223a的内部提供空气，在重合的状态下配置的各纺纱Y被加捻。
[0070]接着参照图6更详细地说明作业台车20。涂黑箭头表示作业台车20的行走方向，空心箭头表不空气的流动方向。
[0071]作业台车20除具备上述引导装置21和接头装置22外，还具备第一配管23和第二配管24。
[0072]第一配管23被连接到引导装置21上。具体说明为，第一配管23连接到构成引导装置21的第一臂21a和第二臂21b上。在第一配管23的末端(与连接引导装置21的端部相反一侧的端部)上安装有连接部231。
[0073]连接部231以能够沿第一配管23的中心轴方向滑动的状态被安装到第一配管23上。连接部231被弹簧232在机台高度方向上从上方向下方(向着管道51)施力。因此，连接部231的设置了出口孔231h的端面231s以一定的载荷挤压到管道51的设置了入口孔51h的壁面51s上。
[0074]废弃装置50在连接部231的出口孔231h与管道51的入口孔51h重合时能够从第一臂21a的吸入口 21am和第二臂21b的吸入口 21bm通过第一配管23吸入空气。因此，截断了的纺纱Y被第一臂21a和第二臂21b各自的吸引力捕捉。
[0075]第二配管24连接到接头装置22上。具体说明为，第二配管24连接到构成接头装置22的第一解捻喷嘴221和第二解捻喷嘴222上(参照图7A和图7B)。在第二配管24的末端(与连接接头装置22的端部相反一侧的端部)上安装有集尘部241。第二配管24为纤维屑FW的移动路径。
[0076]集尘部241以能够在第二配管24的中心轴方向上滑动的状态被安装到第二配管24上。集尘部241被弹簧242在机台高度方向上从上方向下方(向着管道51)施力。因此，集尘部241的设置了出口孔241h的端面241s以一定的载荷被挤压到管道51的设置了入口孔51h的壁面51s上。另外，集尘部241为近似圆筒形状，但也可以是例如截面为多边形或椭圆，没有限定的形状。
[0077]废弃装置50在集尘部241的出口孔241h与管道51的入口孔51h重合了时，能够将收容在集尘部241中的纤维屑FW吸入管道51而废弃(参照图9B、图10C)。
[0078]另外，本纺纱机100由于集尘部241被配置在废弃装置50的附近，因此从接头装置22到集尘部241的距离必然变长。因此，可以认为将从接头装置22排出的纤维屑FW输送到集尘部241变得困难。
[0079]但是，本纺纱机100利用提供给第一解捻喷嘴221的解捻管221b和第二解捻喷嘴222的解捻管222b的空气，将从接头装置22排出的纤维屑FW吹飞地构成(参照图7A)。由此，本纺纱机100即使在集尘部241配置在远离接头装置22的位置上的情况下也能够输送纤维屑FW。
[0080]也可以取代从第一解捻喷嘴221和第二解捻喷嘴222提供的空气而设置能够将空气提供给第二配管24的空气喷嘴228，将纤维屑FW从接头装置22向集尘部241引导(参照图 7B)。
[0081]接着参照图8A和图8B详细说明集尘部241的结构。
[0082]在集尘部241的周壁面上设置有多个排气孔241e。在本实施形态中，排气孔241e在集尘部241的圆周方向上按每60°设置一个。即，排气孔241e以互相相等的间隔设置在合计6个地方。
[0083]过滤器241f覆盖排气孔241e地安装。在本实施形态中，过滤器241f为网眼细的网状材料。因此，空气能够通过过滤器241f，但纤维屑FW不能够通过过滤器241f。
[0084]如上所述，纤维屑FW被从各解捻喷嘴221和222等提供的空气输送到集尘部241。在集尘部241的出口孔241h与管道51的入口孔51h不重合的情况下，到达集尘部241的空气从排气孔241e排出。此时，由于纤维屑FW不能够通过过滤器241f，因此被该过滤器241f捕集(参照图9A)。
[0085]被过滤器241f捕集到的纤维屑FW在集尘部241的出口孔241h与管道51的入口孔51h重合了时被吸入管道51。具体说明为，被过滤器241f捕集到的纤维屑FW当作业台车20行走，集尘部241的出口孔241h与管道51的入口孔51h重合了时被吸入管道51 (参照图9B、图10C)。
[0086]另外，在集尘部241中设置有排气孔241e，用覆盖该排气孔241e的过滤器241f捕集纤维屑FW是为了将纤维屑FW捕集到设置了排气孔241e的地方，使该纤维屑FW成为一块(在本实施形态中为设置了排气孔241e的6个地方)。由此，本纺纱机100能够将从接头装置22排出的纤维屑FW集中一起废弃。因此，能够将收容到集尘部241中的纤维屑FW废弃。
[0087]本实施形态涉及的集尘部241的设置了出口孔241h的端面241s与管道51的设置了入口孔51h的壁面51s接上(相邻设置)。由此，本纺纱机100能够充分发挥废弃装置50产生的吸引力。因此，能够将收容在集尘部241中的纤维屑FW废弃。“接上”为包含在集尘部241与管道51之间设置了另外的配管241p的情况的概念(参照图SB)。S卩，在集尘部241中安装了配管241p的情况下该配管241p也被视作集尘部241的一部分。
[0088]所谓“另外的配管241p”指从过滤器241f到管道51的第2距离Q比从接头装置22到过滤器241f的第I距离A绝对短的配管。具体为，将满足下述公式的配管作为“另外的配管241p”。另外，有关配管241p的形状没有限制。
[0089]第I距离A:第2距离Q = 2:1
[0090]接着说明本纺纱机100的其他特征点。
[0091]在管道51的壁面51s上安装有挡板52 (参照图6、图10A、图1OB和图10C)。挡板52能够以旋转轴52s为中心旋转，开闭入口孔51h。连接部231和集尘部241能够伴随作业台车20的行走使挡板52旋转。因此，只要连接部231或集尘部241不使挡板52旋转而使入口孔51h变成“打开”状态，空气就不会从该入口孔51h吸入。
[0092]在本纺纱机100中，废弃装置50 (本实施形态中为管道51)的入口孔51h沿作业台车20的轨道设置有多个(参照图6、图10A、图1OB及图10C)。即，设置多个伴随作业台车20的行走与集尘部241的出口孔241h重合的入口孔51h。由此，本纺纱机100在作业台车20行走之际能够间歇地发挥废弃装置50产生的吸引力。因此，能够将收容在集尘部241中的纤维屑FW废弃。
[0093]并且，废弃装置50 (本实施形态中为管道51)的入口孔51h被设置在接头装置22将纺纱Y接合在一起时不与集尘部241的出口孔241h重合的位置上。即，如果为了进行接头作业而使作业台车20停止，则虽然入口孔51h与连接部231的出口孔231h重合，但入口孔51h不与集尘部241的出口孔241h重合。由此，本纺纱机100在接头装置22将纺纱Y接合在一起时吸入空气的其他装置(例如引导装置21等)的吸引力不低下。
[0094]而且，在本纺纱机100中，接头装置22在机台的高度方向上依次配置有接头装置22、集尘部241及废弃装置50 (本实施形态为管道51)。由此，本纺纱机100中在空气中漂浮的细的纤维屑FW在重力的作用下被向管道51引导。
[0095]纺纱机100具备制造纺纱Y并且卷绕该纺纱Y作成卷装P的纺纱单元10，进行将截断了的上述纺纱Y接合在一起的接头作业的接头装置22，配置在来自接头装置22的纤维屑FW的移动路径(第二配管24)上、至少临时收容纤维屑FW的集尘部241，以及排出来自集尘部241的纤维屑FW的废弃装置50 (管道51)。在纤维屑FW的移动路径中，从接头装置22到集尘部241的第一距离A比从集尘部241到废弃装置50 (管道51)的第二距离Q大。[0096]纺纱机100还具备连接接头装置22和集尘部241的第二配管24。
[0097]纺纱机100还具备多个纺纱单元10和能够沿多个纺纱单元10的并设方向行走地设置、对多个纺纱单元10中的至少一个进行作业的作业台车20。废弃装置50具有沿与作业台车20的行走方向大致平行的方向配置、形成了多个来自集尘部241的纤维屑FW能够通过的入口孔51h的管道51。入口孔51h通过作业台车20的行走而与集尘部241连接、来自集尘部241的纤维屑FW通过地形成。
[0098]接头装置22具备使空气旋转来将纺纱Y的捻解开的解捻喷嘴221和222。解捻喷嘴221和222将从接头装置22排出的纤维屑FW吹飞到集尘部241地配置。
[0099]纺纱机100具备给第二配管24 (移动路径)提供空气的空气喷嘴228。空气喷嘴228将从接头装置22排出的纤维屑FW吹飞到集尘部241地配置。
[0100]集尘部241具备排出空气的排气孔241e和覆盖排气孔241e、捕集纤维屑FW的过滤器241f。
[0101]集尘部241在接头装置22进行的接头作业中收容纤维屑FW，在接头装置22进行的接头作业的停止中排出纤维屑FW。
[0102]纺纱机100在机台高度方向上依次配置接头装置22、集尘部241和废弃装置50(管道51)。
【权利要求】
1.一种纺纱机，具备:制造纺纱的同时卷绕该纺纱作成卷装的纺纱单元；进行将截断了的上述纺纱接合在一起的接头作业的接头装置；配置在来自上述接头装置的纤维屑的移动路径上、至少临时收容上述纤维屑的集尘部；以及排出来自上述集尘部的上述纤维屑的废弃装置，其特征在于， 在上述纤维屑的上述移动路径上，从上述接头装置到上述集尘部的第I距离比从上述集尘部到上述废弃装置的第2距离大。
2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，还具备连接上述接头装置和上述集尘部的配管。
3.如权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，还具备:多个上述纺纱单元；以及，能够沿上述多个纺纱单元的并设方向行走地设置、对上述多个纺纱单元中的至少一个进行作业的作业台车； 上述废弃装置具有沿与上述作业台车的行走方向大致平行的方向配置、形成了多个来自上述集尘部的上述纤维屑能够通过的入口孔的管道； 上述入口孔分别被这样形成:通过上述作业台车的行走而与上述集尘部连接、来自上述集尘部的上述纤维屑通过。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，上述接头装置具备使空气旋转将上述纺纱的捻解开的解捻喷嘴，上述解捻喷嘴将从上述接头装置排出的上述纤维屑吹飞到上述集尘部地配置。
5.如权利要求1至3中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，具备给上述移动路径提供空气的空气喷嘴；上述空气喷嘴将从上述接头装置排出来的上述纤维屑吹飞到上述集尘部地配置。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，上述集尘部具备:排出空气的排气孔；以及覆盖上述排气孔、捕集上述纤维屑的过滤器。
7.如权利要求1至6中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，上述集尘部在上述接头装置进行的上述接头作业中收容上述纤维屑，在上述接头装置进行的上述接头作业的停止中排出上述纤维屑。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的纺纱机，其特征在于，在机台高度方向上依次配置有上述接头装置、上述集尘部和上述废弃装置。
【文档编号】D01H11/00GK103485002SQ201310146869
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年4月25日 优先权日:2012年6月8日
【发明者】丰田贵大, 辻宽, 上田健一 申请人:村田机械株式会社