专利名称：纤维丝束与卷曲机自动对接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将化纤短纤维丝束送入卷曲机进行卷曲的装置，属于纤维丝束卷曲技术领域。
背景技术：
加工中的化纤短纤维丝束一般要通过卷曲机进行卷曲变形，卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的关键的设备。现用卷曲机大多为填塞箱式，主要部件为卷曲箱、卷曲辊和加压部件，纤维丝束首先进入一对卷曲棍，由卷曲棍夹着进入卷曲箱。目前，纤维丝束进入卷曲辊，都是由人工操作，首先将丝束前端放入两个卷曲辊之间，人工转动卷曲辊，丝束穿出卷曲辊后多人用力拉动丝束进入卷曲箱。这种方式劳动强度大、效率低、不安全，且影响丝束的网状结构，不能保证卷曲后丝束的质量。
发明内容
本发明针对现有纤维丝束进入卷曲机技术存在的不足，提供一种结构简单、安全高效、能够保证成丝质量的纤维丝束与卷曲机自动对接装置。本发明的纤维丝束与卷曲机自动对接装置，采用下述技术方案:
该装置，包括主体，主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔，主体内部设有储气腔，主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口，主体的前端设有引丝气道，引丝气道的一端与储气腔连通，另一端与引丝孔连通，并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。引丝气道至少间隔设置一层以上，每一层上分布至少一个引丝气道。引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角最好为135度-175度。上述装置通过进气口向储气腔内通入压缩空气，压缩空气由引丝气道经引丝孔喷出，使引丝孔内形成负压，纤维丝束被负压吸力引入引丝孔，并进入卷曲机。同时压缩空气可以吹动丝束分散，使丝束产生网状结构。本发明实现了纤维丝束的自动进入，无需人工干预，既高效又安全，且能够使丝束分散，产生网状结构，保证了卷曲质量。
附图是本发明纤维丝束与卷曲机自动对接装置的结构示意图。图中:1、主体，2、引丝孔，3、储气腔，4、进气口，5、引丝气道。
具体实施方式
如附图所示，本发明的纤维丝束自动接入卷曲机装置主要就是包括一个主体I，主体I的中部设有一个贯通主体两端的引丝孔2，主体I内部设有一个储气腔3，主体I的侧壁上设有与储气腔3连通的进气口 2，主体I的前端设有引丝气道5，引丝气道5的一端与储气腔3连通，另一端与引丝孔2连通，并且引丝气道5的轴线相对于引丝孔2的轴线呈倾斜状态，引丝气道5的轴线与引丝孔2内丝束运行方向(附图中的箭头所指)的夹角A大于90度，最好为135度-175度，以使引丝气道5的进气方向与丝束运行方向一致。为了起到更好的引丝作用，最好使引丝气道5间隔设置两层以上，每一层上分布多个引丝气道5。上述装置布置在卷曲机的卷曲辊的前面，引丝孔2的两端分别对准纤维丝束运行方向和卷曲机的卷曲辊。通过进气口 4向储气腔3内通入一定压力的压缩空气，该压缩空气由各个引丝气道5沿引丝孔2前端喷出，使引丝孔2内形成负压，产生吸力，将纤维丝束自动引入引丝孔2，并由引丝孔2前端进入卷曲辊，由卷曲辊夹紧进入卷曲机，实现了丝束的自动进入，无需人工干预，既高效又安全。该装置还有一个特点，就是当丝束进入卷曲机后，调整进入储气腔3的压缩空气压力，可以吹动丝束分散，使丝束产生网状结构。形成负压的进气压力和使丝束分散的进气压力可以根据具体情况 和要求实时调整。
权利要求
1.一种纤维丝束与卷曲机自动对接装置，包括主体，其特征是:主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔，主体内部设有储气腔，主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口，主体的前端设有引丝气道，引丝气道的一端与储气腔连通，另一端与引丝孔连通，并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。
2.根据权利要 求1所述纤维丝束与卷曲机自动对接装置，其特征是:所述引丝气道至少间隔设置一层以上，每一层上分布至少一个引丝气道。
3.根据权利要求1所述纤维丝束与卷曲机自动对接装置，其特征是:所述引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角最好为135度-175度。
全文摘要
一种纤维丝束与卷曲机自动对接装置，包括主体，主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔，主体内部设有储气腔，主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口，主体的前端设有引丝气道，引丝气道的一端与储气腔连通，另一端与引丝孔连通，并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。上述装置通过进气口向储气腔内通入压缩空气，压缩空气由引丝气道经引丝孔喷出，使引丝孔内形成负压，纤维丝束被负压吸力引入引丝孔，并进入卷曲机。同时压缩空气可以吹动丝束分散，使丝束产生网状结构。该装置实现了纤维丝束的自动进入，无需人工干预，既高效又安全，且能够使丝束分散，产生网状结构，保证了卷曲质量。
文档编号D02G1/12GK103243423SQ20131020621
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月29日 优先权日2013年5月29日
发明者朱长超 申请人:济南大自然化学有限公司