一种弹性提花三层网布的染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种弹性提花三层网布的染色工艺，包括以下步骤：1）松弛精炼：将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85℃下进行松弛，调节布料张力；2）预定：在温度185℃-200℃对布料进行纵向微拉定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm；3）染色：对预定后的布料进行染色，根据布料纤维控制染色温度，染色升降温小于或等于1度/分钟；4）成定：在温度180℃对染色后的布料进行尺寸定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。本发明使用于制作高档提花弹性三层面料，改善了三层面料在弹性方面上使用的局限性，具有手感柔软弹性好，布面细腻，对脚趾无挤压作用，制作的鞋子给人一种轻松无约束的感觉，工艺技术上一次织成鞋型。
【专利说明】—种弹性提花三层网布的染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布料染色工艺，尤其涉及一种弹性提花三层网布的染色工艺。
【背景技术】
[0002]普通提花染色工艺:预定——染色——成定。
[0003]185-190°C 预定，100_130°C 染色，170_185°C 成定。
[0004]普通提花直接预定染色按风格成定，成型织物测试成品后缩率延伸性、大小尺寸是否附合要求，根据实际要求来设定工艺路线。因此该工艺无法应用在弹性提花三层网布上。
[0005]三层网布包括由以纱线经编方式织成的上表层面部、下表层底部和连接于二者之间的中间层。织物的疏松、厚薄程度取决于上层面部与下层底部之间连接纱线与编织方式，所谓弹性提花三层网布即在面部用50D-150D涤、锦纶纤维或复合纤维(麻灰)包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶(涤/锦+氨纶)包覆纱+中间层(涤/锦单丝)+底部普通(涤/锦)纤维+氨纶生产，并且在面部或面底俩面上进行提花。织造过程坯布纵向要比成品图案小1-1.5cm，织造卷取处必须用标准大管芯包装。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的在与解决现有技术的问题，提供一种染色效果好、成品率高的弹性提花三层网布的染色工艺。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
[0008]1、一种弹性提花三层网布的染色工艺，包括以下步骤:
[0009]I)松弛精炼:将准备染色的弹性提花三层网布在温度70_85°C下进行松弛，调节布料张力，较之前染缸精炼工艺节能30%，提升坯布清洁度降低含油率；
[0010]2)预定:在温度185-200°c对松弛后的布料纵向进行微拉，横向门幅根据图型设定标准门幅定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm(因染缸里转动张力会拉大尺寸长度)，提升整体布面延伸稳定性；
[0011]3 )染色:对预定后的布料进行染色，把关染色转速控制尺寸，根据布料纤维控制染色温度，染色升降温小于或等于I度/分钟；
[0012]4)成定:在温度180°C对染色后的布料进行尺寸定型，横向门幅根据图型设定标准门幅定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。
[0013]其中，
[0014]步骤I)中控制布料行进速度在IOY/分钟(定型机链条走动的速度，布在烘箱里烘的时间长短)；
[0015]步骤2)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟；
[0016]步骤3)中控制布料行进速度在250-300Y/分钟(布在染缸里转动的速度)；
[0017]步骤4)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟。[0018]其中，步骤I)通过水洗进行精炼，水洗液中含纯碱3%、乳化剂3%，冰醋酸0.5%，同时调整pH值在6-7之间。(跟织物(布料)百分比)
[0019]其中，步骤2)中预定具体为先剪齐布头，后接导布，导布长度大于10米，然后对布料切边定型，在温度185°C -200°C对布料进行纵向微拉定型，横向门幅根据图型设定标准门幅，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm。
[0020]本发明的有益效果为:通过选材织造、特殊染整工艺(松弛精炼一预定一染色一成定)，使用于制作高档提花弹性三层面料，改善了三层面料在弹性方面上使用的局限性，具有手感柔软弹性好，布面细腻，对脚趾无挤压作用，本发明制作的鞋子给人一种轻松无约束的感觉，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，给人一种全新绿色健康的舒适。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0022]本发明弹性提花三层网布的染色工艺包括以下步骤:
[0023]I)松弛精炼:将准备染色的弹性提花三层网布在温度70_85°C下进行松弛，通过水洗进行精炼，水洗液中含纯碱3%、乳化剂3%，冰醋酸0.5%，同时调整pH值在6-7之间，控制布料行进速度在IOY/分钟，吸水量30kg压力，调节布料张力，较之前染缸精炼工艺节能30%，提升坯布清洁度降低含油率；
[0024]2)预定:对松弛后布料的布头剪齐后接导布，导布长度大于10米，后对布料切边定型，在温度185°C -200°C对布料进行纵向微拉定型，横向门幅根据图型设定标准门幅，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm，设备张力小于1kg，控制布料行进速度在5-8Y/分钟，本发明该步骤不可缩定(缩定会出现细纹，进缸后容易出现因细纹产生的皱印)，所以只能微拉定型(在花型设计时必须预算设定好坯布纵向尺寸大小(比原图案小1-1.5cm)，经松驰精炼后纵向尺寸大小(小1.5-2.5cm),预定微拉后纵向尺寸大小(比原图案小l-2cm),染色进缸后因转动后产生的纵向尺寸大小(0.5-1 cm),成定时按原图案大小符合，必须根据大小尺寸排定；
[0025]3)染色:采用大喷嘴染缸，浴比1:15，pH值4-5，喷压33PA，对预定后的布料进行染色保温40-60分钟，控制布料行进速度在250-300Y/分钟，染色温度:锦纶100_105°C，涤纶130-135°C，涤锦120°C，染色升降温小于或等于I度/分钟，转速不能过快，温度根据纤维而定，有锦纶混织温度不要超过120度染色，不然会容易出现缸皱，染色过程中必须加抗皱剂；
[0026]4)成定:在温度180°C，车速5-8Y，风力1800转，张力1kg，上风80%，下风50%相对染色后的布料进行尺寸定型，横向门幅根据图型设定标准门幅定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种弹性提花三层网布的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: O松弛精炼:将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85°C下进行松弛，调节布料张力； 2)预定:在温度185°C-200°C对布料进行纵向微拉定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm ； 3)染色:对预定后的布料进行染色，根据布料纤维控制染色温度，染色升降温小于或等于I度/分钟； 4)成定:在温度180°C对染色后的布料进行尺寸定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM 之内。
2.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的染色工艺，其特征在于， 步骤I)中控制布料行进速度在IOY/分钟； 步骤2)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟； 步骤3)中控制布料行进速度在250-300Y/分钟； 步骤4)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟。
3.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的染色工艺，其特征在于，步骤I)通过水洗进行精炼，与布料质量百分比，水洗液中含纯碱3%、乳化剂3%，冰醋酸0.5%，同时调整pH值在6-7之间。
4.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的染色工艺，其特征在于，步骤2)中预定具体为先剪齐布头，后接导布，导布长度大于10米，然后对布料切边定型，在温度1850C _200°C对布料进行纵向微拉定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm。
5.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)松弛精炼:将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85°C下进行松弛，通过水洗进行精炼，与布料质量百分比，水洗液中含纯碱3%、乳化剂3%，冰醋酸0.5%，同时调整pH值在6-7之间，控制布料行进速度在IOY/分钟，吸水量30kg压力，调节布料张力； 2)预定:对松弛后布料的布头剪齐后接导布，导布长度大于10米，后对布料切边定型，在温度185°C -200°C对布料进行纵向微拉定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm ;设备张力小于1kg，控制布料行进速度在5-6Y/分钟； 3)染色:采用大喷嘴染缸，浴比1:15，pH值4-5，喷压33PA，对预定后的布料进行染色保温40-60分钟，控制布料行进速度在250-300Y/分钟，染色温度:锦纶100-105°C，涤纶130-135°C，涤锦120°C，染色升降温小于或等于I度/分钟； 4)成定:在温度180°C，车速6Y，风力1800转，张力2kg，上风80%，下风50%相对染色后的布料进行尺寸定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。
【文档编号】D06C7/02GK103498351SQ201310350493
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】方华珊, 卓丽琼, 杨德华, 方志坚, 卡梅伦.达内希瓦尔, 程南送, 黄文寿, 周亚伦, 贾芳纪, 贺三灼, 曹显, 李懿 申请人:莆田市华峰工贸有限公司