基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺，包括：S1、将羊绒纤维和浴液加入染缸，染液浴比均为1∶40；S2、升温至40℃，调节染液pH值为6.5，依次加入稀土溶液，阿白格B、元明粉和兰纳素染料；S3、逐渐对染液进行加热升温，保持温度95℃，保温60～70min；S4、降温至85℃，调节染液pH值为8.5，并维持10～15min；S5、继续降温至20～30℃，并对羊绒纤维进行冲洗，完成染色。本发明的羊绒纤维染色工艺简单，对羊绒纤维损伤小，染色后的成品色彩鲜艳饱满，颜色牢固，且手感柔软。在染料中加入氯化稀土，进一步提高了羊绒纤维的上染百分率。
【专利说明】基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及羊绒染色【技术领域】，尤其涉及一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺。
【背景技术】
[0002]传统的贝雷帽一种无檐软质制式军帽，通常作为一些国家军队的别动队、特种部队和空降部队的人员标志。贝雷帽具有便于折叠、不怕挤压、容易携带、美观等优点。著名的将领蒙哥马利元帅在第二次世界大战中就经常戴着贝雷帽，而且还与众不同地戴着将军和装甲兵两个帽徽。一些国家主要是在颜色上对不同的兵种予以区分。
[0003]羊绒又称开司米，是指从山羊的毛被上获取的底绒，有白紫青红四种颜色。纤维细长均匀，手感柔软丰润，集轻、柔、滑、暖、富有弹性、光泽好于一身，被誉为“纤维之王”。山羊绒是最为珍贵的特种动物纤维，由于羊绒产量稀少(全世界羊绒产量仅为羊毛产量的1%、动物纤维总产量的0.2%)，其价格也十几倍于羊毛，其中我国的山羊绒产量约占世界总产量的50%。
[0004]有些羊绒在生长过程中，经常受日晒雨淋等外界环境的影响，或潮湿，羊粪尿的长期污染，颜色发黄，往往影响羊绒的质量。对于洗净的羊绒而言，已具有相当的白度，可适应一般染色产品的要求，但对要求白色或色泽鲜艳的产品，则往往需进行漂白，以提高羊绒的品级，增加附加值。有些羊绒色泽较深或亮度不够，历来只能染藏青、咖啡、黑色等深暗颜色，不易获得特定的鲜艳色泽或浅色。因此，其使用范围不及白绒广泛，原料成本价格也较白续低。
[0005]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0009]S1、将羊绒纤维和浴液加入染缸，染液浴比均为1: 40;
[0010]S2、升温至40°C，调节染液pH值为6.5，依次加入稀土溶液，阿白格B、元明粉和兰纳素染料；
[0011]S3、逐渐对染液进行加热升温，保持温度95°C，保温60?70min ；
[0012]S4、降温至85°C，调节染液pH值为8.5，并维持10?15min ；
[0013]S5、继续降温至20?30°C，并对羊绒纤维进行冲洗，完成染色。
[0014]优选地,所述步骤S2中的稀土溶液包括氯化钆、氯化镧。
[0015]优选地，所述稀土溶液的质量浓度为0.lg/mL。[0016]优选地，所述步骤S2中兰纳素染料的质量比浓度为3%。
[0017]优选地，所述步骤S2中阿白格B质量浓度为lmg/L，元明粉质量浓度为5g/L。
[0018]优选地，所述步骤S3中“逐渐对染液进行加热升温”的升温速度为1°C /min，升温时间为45min。
[0019]优选地，所述步骤S2中“调节染液pH值为6.5”的方法为在染液中加入硫酸铵，直至染液PH值为6.5。
[0020]优选地，所述步骤S4中“调节染液pH值为8.5”的方法为在染液中加入碳酸钠，直至染液PH值为8.5。
[0021]优选地，所述步骤S5前还包括:在染液中加入肥皂进行皂煮。
[0022]本发明的有益效果是，本发明的羊绒纤维染色工艺简单，对羊绒纤维损伤小，染色后的成品色彩鲜艳饱满，颜色牢固，且手感柔软。在染料中加入氯化稀土，不仅可以与染料进行整合，同时还能与羊绒纤维进行配位，形成稳定的络合物，进一步提高了羊绒纤维的上染百分率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明一具体实施例中基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]本发明实施例公开了一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤:
[0027]S1、将羊绒纤维和浴液加入染缸，染液浴比均为1: 40;
[0028]S2、升温至40°C，调节染液pH值为6.5，依次加入稀土溶液，阿白格B、元明粉和兰纳素染料；
[0029]S3、逐渐对染液进行加热升温，保持温度95°C，保温60?70min ；
[0030]S4、降温至85°C，调节染液pH值为8.5，并维持10?15min ；
[0031]S5、继续降温至20?30°C，并对羊绒纤维进行冲洗，完成染色。
[0032]进一步地,步骤S2中的稀土溶液包括氯化礼、氯化镧。
[0033]进一步地，稀土溶液的质量浓度为0.lg/mL。
[0034]进一步地，步骤S2中兰纳素染料的质量比浓度为3%。
[0035]进一步地，步骤S2中阿白格B质量浓度为lmg/L，元明粉质量浓度为5g/L。
[0036]进一步地，步骤S3中“逐渐对染液进行加热升温”的升温速度为1°C /min,升温时间为45min。
[0037]进一步地，步骤S2中“调节染液pH值为6.5”的方法为在染液中加入硫酸铵，直至染液PH值为6.5。
[0038]进一步地，步骤S4中“调节染液pH值为8.5”的方法为在染液中加入碳酸钠，直至染液PH值为8.5。[0039]进一步地，步骤S5前还包括:在染液中加入肥皂进行皂煮。
[0040]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0041]图1是本发明一具体实施例中基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺的流程示意图，其具体包括:
[0042]一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤:
[0043]将羊绒纤维和浴液加入染缸，染液浴比均为1: 40;
[0044]升温至40°C，在染液中加入硫酸铵，调节染液pH值为6.5，依次加入稀土溶液，阿白格B、元明粉和兰纳素染料，本实施方式中稀土溶液包括氯化钆、氯化镧，且稀土溶液的质量浓度为0.lg/mL。兰纳素染料的质量比浓度为3%，阿白格B质量浓度为lmg/L，元明粉质量浓度为5g/L ；
[0045]逐渐对染液进行加热升温，升温速度为1°C /min，升温时间为45min，保持温度95O，保温 60 ?70min ；
[0046]降温至85°C，在染液中加入碳酸钠，调节染液pH值为8.5，并维持10?15min ；
[0047]在染液中加入肥皂进行皂煮，去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感；
[0048]继续降温至20?30°C，并对羊绒纤维进行冲洗，完成染色。
[0049]与现有技术相比，本发明基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺具有以下有益效果:
[0050]羊绒纤维染色工艺简单，对羊绒纤维损伤小，染色后的成品色彩鲜艳饱满，颜色牢固，且手感柔软。在染料中加入氯化稀土，不仅可以与染料进行整合，同时还能与羊绒纤维进行配位，形成稳定的络合物，进一步提高了羊绒纤维的上染百分率。
[0051]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: 51、将羊绒纤维和浴液加入染缸，染液浴比均为1: 40; 52、升温至40°C，调节染液pH值为6.5，依次加入稀土溶液，阿白格B、元明粉和兰纳素染料； 53、逐渐对染液进行加热升温，保持温度95°C，保温60?70min； 54、降温至85°C，调节染液pH值为8.5，并维持10?15min ； 55、继续降温至20?30°C，并对羊绒纤维进行冲洗，完成染色。
2.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S2中的稀土溶液包括氯化钆、氯化镧。
3.根据权利要求2所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述稀土溶液的质量浓度为0.lg/mL。
4.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S2中兰纳素染料的质量比浓度为3%。
5.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S2中阿白格B质量浓度为lmg/L，元明粉质量浓度为5g/L。
6.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S3中“逐渐对染液进行加热升温”的升温速度为l°c /min，升温时间为45min。
7.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S2中“调节染液PH值为6.5”的方法为在染液中加入硫酸铵，直至染液pH值为6.5。
8.根据权利要求7所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S4中“调节染液PH值为8.5”的方法为在染液中加入碳酸钠，直至染液pH值为8.5。
9.根据权利要求1所述的羊绒织物缩绒柔软处理方法，其特征在于，所述步骤S5前还包括:在染液中加入肥皂进行皂煮。
【文档编号】D06P1/673GK103451977SQ201310388346
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】唐伟鹏, 周仲伟 申请人:张家港市金太阳帽业有限公司