纱线汽蒸漂白工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纱线汽蒸漂白工艺，它包括以下工艺步骤：将煮练后的纱坯进行水洗，水洗后进行脱水；在高温摇摆式染色机中加入肥皂溶液、水玻璃溶液、烧碱及双氧水，纱线串棒入浸，保持45-55℃浸泡4-6min，出机脱水；将步骤②脱水纱线串棒，挂在不锈钢蒸箱内，加盖密闭，开汽升温至100-110℃，蒸50-60min，出蒸箱，50-60℃流动水洗一次，冷水洗一次，脱水。节约双氧水用量，减少乱纱，节约能源，减少污染。
【专利说明】纱线汽蒸漂白工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种纱线汽蒸漂白工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前国内主要采用高温浸漂的方法对纱线进行漂白，该方法需要在摇摆机内90°C运转60min，这样容易将纱线转乱，而且大量蒸汽散发在车间，增加室内雾气，影响操作。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种纱线汽蒸漂白工艺，解决高温浸漂存在的乱纱，双氧水用量高，浪费能源，污染严重等问题。
[0007]本发明提供的纱线汽蒸漂白工艺，它包括以下工艺步骤:
①将煮练后的纱坯进行水洗，水洗后进行脱水；
②在高温摇摆式染色机中加入肥皂溶液、水玻璃溶液、烧碱及双氧水，纱线串棒入浸，保持45— 55 °C浸泡4一6min，出机脱水；
③将步骤②脱水纱线串棒，挂在不锈钢蒸箱内，加盖密闭，开汽升温至100— 110°C，蒸50— 60min，出蒸箱，50— 60°C流动水洗一次，冷水洗一次，脱水。
[0008]本发明提供的纱线汽蒸漂白工艺，其有益效果在于:
①节约双氧水用量，比高温漂白约可节约双氧水40%左右。
[0009]②减少乱纱，高温浸漂需要在摇摆机内90°C运转60min，这样容易将纱线转乱，造成乱纱的机会增多。改用汽蒸法只要在45— 55°C间运转4一6min。入蒸箱后，纱线在静止状态下，不会产生乱纱。
[0010]③节约能源。
[0011]④减少污染，高温浸漂时，大量蒸汽散发在车间，增加室内雾气，影响操作。采用汽蒸漂白，可改善劳动环境。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合一个实施例，对本发明提供的纱线汽蒸漂白工艺进行详细的说明。
[0014]
实施例
[0015]本实施例的纱线汽蒸漂白工艺，它包括以下工艺步骤: ①将煮练后的纱坯进行水洗，水洗后进行脱水；
②在高温摇摆式染色机中加入肥皂溶液、水玻璃溶液、烧碱及双氧水，纱线串棒入浸，保持50°C浸泡5min，出机脱水；
③将步骤②脱水纱线串棒，挂在不锈钢蒸箱内，加盖密闭，开汽升温至105°C，蒸55min,出蒸箱，55°C流动水洗一次，冷水洗一次，脱水。
【权利要求】
1.一种纱线汽蒸漂白工艺，其特征在于:它包括以下工艺步骤: ①将煮练后的纱坯进行水洗，水洗后进行脱水； ②在高温摇摆式染色机中加入肥皂溶液、水玻璃溶液、烧碱及双氧水，纱线串棒入浸，保持45— 55 °C浸泡4一6min，出机脱水； ③将步骤②脱水纱线串棒，挂在不锈钢蒸箱内，加盖密闭，开汽升温至100— 110°C，蒸50— 60min，出蒸箱，50— 60°C流动水洗一次，冷水洗一次，脱水。
【文档编号】D06B23/00GK104420089SQ201310403955
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司