一种实用型牵引下罗拉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种实用型牵引下罗拉，该牵引下罗拉包括心轴和导纱环，两者为一体式结构设计，所述的导纱环均布于心轴的外圆面上，其外圆表面为沟槽结构，该沟槽结构采用轧制工艺加工而成，所述的沟槽结构表层涂覆耐磨材料，以形成耐磨层，所述的耐磨材料为纳米陶瓷粉。本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉，该牵引下罗拉结构设计合理，性能突出，其导纱环圆周面上的沟槽结构加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得导纱环具有良好的耐磨以及耐蚀性能；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，齿面之间的突变得到控制，有效的降低了皮辊的磨损以及机械波的产生几率，提高了纺纱质量。
【专利说明】—种实用型牵引下罗拉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牵引下罗拉，尤其涉及一种耐磨、耐蚀性能突出，纱线握持力均匀的实用型牵引下罗拉，属于针纺【技术领域】。
[0002]【背景技术】
纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉整体采用45钢或20渗碳钢材料进行制备，牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。
[0003]现行技术中，人们通过对牵引下罗拉进行表面处理以增强其使用性能，如:表面镀铬，或是表面热处理，牵引下罗拉在耐蚀性以及强度和耐磨性方面得到有效提高。但是，强化成本过高，制备工序复杂，实用性欠佳；同时，沟槽结构通过滚压轧制工艺进行制备，其截面齿形通常为梯形，齿面之间存在突变，该结构容易加速皮辊的磨损，且在纺纱过程中产生机械波，影响纺纱质量。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种实用型牵引下罗拉，该牵引下罗拉中，导纱环上的沟槽结构的表面涂覆了耐磨涂料，该结构有效的提升了导纱环的耐磨以及耐蚀性能；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，有效的缓和了齿面之间的突变，降低了皮辊的磨损和机械波的产生，提高了纺纱质量。
[0005]本发明是一种实用型牵引下罗拉，该牵引下罗拉包括心轴和导纱环，两者为一体式结构设计，所述的导纱环均布于心轴的外圆面上，其外圆表面为沟槽结构，该沟槽结构采用轧制工艺加工而成，所述的沟槽结构表层涂覆耐磨材料，以形成耐磨层，所述的耐磨材料为纳米陶瓷粉。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的沟槽结构的截面齿形为倒梯形，机加工后所形成的尺寸规格为:顶部宽度约为1.2mm，底部宽度约为0.85mm，深度约为0.8在本发明一较佳实施例中，所述的沟槽结构表面的耐磨层厚度约为0.25-0.35mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨层中纳米陶瓷粉的颗粒度约为400-450目。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的沟槽结构表面形成耐磨层后的截面齿形变为圆弧形。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨层的成型工艺为陶瓷棒火焰喷涂法。
[0010]本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉，该牵引下罗拉结构设计合理，性能突出，其导纱环圆周面上的沟槽结构加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得导纱环具有良好的耐磨以及耐蚀性能；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，齿面之间的突变得到控制，有效的降低了皮辊的磨损以及机械波的产生几率，提高了纺纱质量。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例实用型牵引下罗拉的结构示意图；
图2是本发明实施例实用型牵引下罗拉中沟槽结构的截面图；
附图中各部件的标记如下:1、心轴，2、导纱环，3、沟槽结构，4、耐磨层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例实用型牵引下罗拉的结构示意图；图2是本发明实施例实用型牵引下罗拉中沟槽结构的截面图；该牵引下罗拉包括心轴I和导纱环2，两者为一体式结构设计，所述的导纱环2均布于心轴I的外圆面上，其外圆表面为沟槽结构3，该沟槽结构3采用轧制工艺加工而成，所述的沟槽结构3表层涂覆耐磨材料，以形成耐磨层4，所述的耐磨材料为纳米陶瓷粉。
[0014]本发明中提及的实用型牵引下罗拉中，沟槽结构3的截面齿形为倒梯形，机加工后所形成的尺寸规格为:顶部宽度约为1.2-1.3mm，底部宽度约为0.85-0.95mm，深度约为
0.8-0.9mm。
[0015]沟槽结构3表面的耐磨层4厚度约为0.25-0.35mm，其纳米陶瓷粉的颗粒度约为400-450目；沟槽结构3表面形成耐磨层4后的截面齿形变为圆弧形，齿面之间的突变得到控制，有效的降低了皮辊的磨损以及机械波的产生几率，提高了纺纱质量。
[0016]本发明的具体制备过程如下:
a)制备心轴，心轴材质选用45钢，制备流程包括:毛坯铸造、退火处理、锻造、去应力退火以及机加工；通过上述处理后，制得心轴表面光滑，沿其轴向均分分布若干环状结构；
b)轧制导纱环，该工艺是采用轧机对心轴表面的环状结构进行轧制处理，以加工出带有沟槽结构的导纱环；初轧温度控制在950°C -1OOO0C，终轧温度控制在800°C以上，轧制次数为3次；轧制处理后沟槽结构的顶部宽度约为1.2-1.3mm，底部宽度约为0.85-0.95mm，深度约为 0.8-0.9mm ；
c)喷涂预处理，预处理工艺包括清洗处理和粗化处理，处理对象为导纱环表面的沟槽结构；其中，清洗处理方式为超声波清洗，清洗液选用丙酮，清洗时间为5分钟，清洗完毕后用清水冲净并吹干；粗化处理方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，其颗粒度为20-30目，喷砂压力为0.8MPa，喷砂距离为80mm，喷砂角度为60°，粗化处理后的沟槽结构的表面粗糙度约为50um，粗化处理可在沟槽结构的表面形成凸凹不平的粗糙表面，从而提高涂料的结合强度；
d)热喷涂处理，热喷涂处理工艺采用陶瓷棒火焰喷涂法，陶瓷棒中陶瓷粉的颗粒度约为400目，火焰由氧气和乙炔混合燃烧后产生，陶瓷棒熔化后在压缩气体作用下，以雾状小熔滴的形式喷涂到沟槽结构的表面，形成陶瓷涂层；热喷涂过程中，压缩气体选用Ar，流量为1200L/h，压力为0.8MPa，陶瓷棒的送料速度约为1.5mm/s，制得的陶瓷涂层的厚度为
0.3mm ； e)喷涂后处理，热喷涂所形成的陶瓷涂层具有一定间隙，孔隙互相连通并且从表层延伸到基体，导致腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体；因此，需要对陶瓷涂层进行封孔处理，封孔处理时使用喷枪在陶瓷涂层面上喷涂封孔剂，封孔剂选用酚醛树脂。
[0017]本发明揭示了一种实用型牵引下罗拉，其特点是:该牵引下罗拉结构设计合理，性能突出，其导纱环圆周面上的沟槽结构加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得导纱环具有良好的耐磨以及耐蚀性能；同时，沟槽结构的截面形状由梯形转变为圆弧形，齿面之间的突变得到控制，有效的降低了皮辊的磨损以及机械波的产生几率，提高了纺纱质量。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种实用型牵引下罗拉，其特征在于，该牵引下罗拉包括心轴和导纱环，两者为一体式结构设计，所述的导纱环均布于心轴的外圆面上，其外圆表面为沟槽结构，该沟槽结构采用轧制工艺加工而成，所述的沟槽结构表层涂覆耐磨材料，以形成耐磨层，所述的耐磨材料为纳米陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的耐磨性牵引下罗拉，其特征在于，所述的沟槽结构的截面齿形为倒梯形，机加工后所形成的尺寸规格为:顶部宽度约为1.2-1.3mm，底部宽度约为0.85-0.95mm,深度约为 0.8-0.9mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨性牵引下罗拉，其特征在于，所述的沟槽结构表面的耐磨层厚度约为0.25-0.35mm。
4.根据权利要求3所述的耐磨性牵引下罗拉，其特征在于，所述的耐磨层中纳米陶瓷粉的颗粒度约为400-450目。
5.根据权利要求1至4所述的耐磨性牵引下罗拉，其特征在于，所述的沟槽结构表面形成耐磨层后的截面齿形变为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的耐磨性牵引下罗拉，其特征在于，所述的耐磨层的成型工艺为陶瓷棒火焰喷涂法。
【文档编号】D01H5/78GK103484994SQ201310416729
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】姚建华 申请人:常熟市建华织造有限责任公司