一种高性能导丝轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮主体，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，沿其导丝槽的圆周方向上均匀的开设若干凹槽结构，中心部位设置轴孔，所述的凹槽结构内安设导丝体，该导丝体由嵌入体和导丝头组成，所述的嵌入体部分嵌入凹槽结构，两者通过粘胶实现黏合连接，所述的导丝轮主体材质为工程塑料，所述的导丝体材质为陶瓷。本发明揭示了一种高性能导丝轮，该导丝轮结构设计合理，其主体采用中空结构设计，有效的降低了自重，提升了纱支的传动精度高；同时，导丝轮上增设的导丝体结构，将纱线与导丝轮之间的线接触转变为多点接触，降低了两者之间的摩擦力，有效的确保了纱线的表面质量。
【专利说明】一种高性能导丝轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种传动性能优良，使用寿命持久的高性能导丝轮，属于针纺【技术领域】。
[0002]【背景技术】
纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在较大的张紧力和一定的摩擦力，在两者合力作用下导丝轮绕定轴高速转动。
[0003]在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，无形中增大了导丝轮转动时的阻力，容易影响纱支的传动精度；同时，纱线与导丝轮之间为线接触，摩擦力较大，容易损伤纱线，降低纱线的质量。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能导丝轮，该导丝轮采用中空结构设计，自重小，纱支的传动精度高；同时，导丝轮上增设的导丝体结构，可将纱线与导丝轮之间的线接触转变为多点接触，有效的降低了两者之间的摩擦力，确保纱线良好的表面质量。
[0005]本发明是一种高性能导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮主体，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，沿其导丝槽的圆周方向上均匀的开设若干凹槽结构，中心部位设置轴孔，所述的凹槽结构内安设导丝体，该导丝体由嵌入体和导丝头组成，所述的嵌入体部分嵌入凹槽结构，两者通过粘胶实现黏合连接，所述的导丝轮主体材质为工程塑料，所述的导丝体材质为陶瓷。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝体中的嵌入体为长方体结构，其嵌入凹槽结构内的深度约为其总长度的2/3。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的嵌入体嵌入凹槽结构时，其底面和四个侧面均与凹槽结构接触。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝体中的导丝头为半圆柱结构，其圆周面为工作表面。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝体的数量配合导丝轮的尺寸进行设置，其数量通常为6个、8个或是10个。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝体伸出导丝轮主体的高度不小于4mm。
[0011]本发明揭示了一种高性能导丝轮，该导丝轮结构设计合理，其主体采用中空结构设计，有效的降低了自重，提升了纱支的传动精度高；同时，导丝轮上增设的导丝体结构，将纱线与导丝轮之间的线接触转变为多点接触，降低了两者之间的摩擦力，有效的确保了纱线的表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明: 图1是本发明实施例高性能导丝轮的结构示意图；
图2是本发明实施例高性能导丝轮中导丝体的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、导丝轮主体，2、凹槽结构，3、轴孔，4、导丝体，5、嵌入体，6、导丝头，7、导丝槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例高性能导丝轮的结构示意图；图2是本发明实施例高性能导丝轮中导丝体的结构示意图；该导丝轮包括一导丝轮主体1，所述的导丝轮主体I采用中空结构设计，沿其导丝槽7的圆周方向上均匀的开设若干凹槽结构2，中心部位设置轴孔3，所述的凹槽结构2内安设导丝体4，该导丝体4由嵌入体5和导丝头6组成，所述的嵌入体5部分嵌入凹槽结构2，两者通过粘胶实现黏合连接，所述的导丝轮主体I材质为工程塑料，所述的导丝体4材质为陶瓷。
[0015]本发明中提及的高性能导丝轮中，导丝体4中的嵌入体5为长方体结构，其嵌入凹槽结构2内的深度约为其总长度的2/3 ;嵌入体5嵌入凹槽结构2时，其底面和四个侧面均与凹槽结构2接触，两者之间采用间隙配合；安装导丝体时，嵌入体5表面涂覆粘胶，以提高两者的连接稳定性。
[0016]导丝体中4的导丝头6为半圆柱结构,其圆周面为工作表面,该面通过打磨抛光后的表面粗糙度约为3.2um ;同时，导丝头6与纱支间的接触形式为点接触，上述结构设计可有效降低纱支传动时的磨损量，确保纱支良好的表面质量。
[0017]上述导丝体4的数量配合导丝轮的尺寸进行设置，其数量通常为6个、8个或是10个；导丝体4伸出导丝轮主体I的高度不小于4mm，该结构使得纱支在张紧力作用下始终与导丝体4表面贴合。
[0018]本发明具体制备过程如下:
a)制备导丝轮主体，导丝轮主体材质选用工程塑料Ρ0Μ，采用注塑工艺进行制备，其制备流程包括:原料熔融、预热模具、注塑、冷却、开型以及修整；其中，原料的熔融温度控制在165°C _170°C，模具的预热温度控制在120°C _125°C，注塑压力控制在IMPa，注塑完成后模具置于冰水中冷却10分钟，开型取出毛坯后使用刮刀对毛坯上的轴孔、导丝槽以及导丝槽上开设的凹槽结构进行修整，刮除毛刺和工艺搭头等结构；
b)制备导丝体，导丝体采用粉末冶金工艺进行制备，其材料选用碳化硅陶瓷微粉，制备步骤包括:备料、充模、加压、高温烧结和冷却；其中，碳化硅陶瓷微粉的颗粒度为350目，充模后压力控制在2.5MPa，烧结温度控制在1720°C _1740°C，成型后在空气中冷却；
c)装配前处理，使用砂纸对导丝体中的嵌入体部分进行粗化处理，砂纸选用M40;上述嵌入体为长方体结构，其嵌入凹槽结构内的深度约为其总长度的2/3，因此，粗化处理的长度约为嵌入体总长度的2/3，处理对象包括四个侧面以及底面，粗化处理后导丝体表面粗糙度约为32um ；
d)装配，装配过程如下:首先，在粗化处理后的导丝体嵌入体表面涂覆聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.1mm，等待I分钟；然后，将导丝体压入导丝轮主体的凹槽结构中，压紧I分钟，压力控制在15N左右，完成装配；
e)装配后处理，该工序为导丝轮的固化处理，固化设备为烘箱，温度调至30°C -35°C,固化时间约为15分钟，固化处理后出炉在室温中冷却成型。
[0019]本发明揭示了一种高性能导丝轮，其特点是:该导丝轮结构设计合理，其主体采用中空结构设计，有效的降低了自重，提升了纱支的传动精度高；同时，导丝轮上增设的导丝体结构，将纱线与导丝轮之间的线接触转变为多点接触，降低了两者之间的摩擦力，有效的确保了纱线的表面质量。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高性能导丝轮，其特征在于，该导丝轮包括一导丝轮主体，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，沿其导丝槽的圆周方向上均匀的开设若干凹槽结构，中心部位设置轴孔，所述的凹槽结构内安设导丝体，该导丝体由嵌入体和导丝头组成，所述的嵌入体部分嵌入凹槽结构，两者通过粘胶实现黏合连接，所述的导丝轮主体材质为工程塑料，所述的导丝体材质为陶瓷。
2.根据权利要求1所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的导丝体中的嵌入体为长方体结构，其嵌入凹槽结构内的深度约为其总长度的2/3。
3.根据权利要求2所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的嵌入体嵌入凹槽结构时，其底面和四个侧面均与凹槽结构接触。
4.根据权利要求1所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的导丝体中的导丝头为半圆柱结构，其圆周面为工作表面。
5.根据权利要求1至4所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的导丝体的数量配合导丝轮的尺寸进行设置，其数量通常为6个、8个或是10个。
6.根据权利要求1所述的高性能导丝轮，其特征在于，所述的导丝体伸出导丝轮主体的高度不小于4mm。
【文档编号】D01H13/04GK103469393SQ201310416553
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】姚建华 申请人:常熟市建华织造有限责任公司