芯柱导丝整形用正脚机构的制作方法

文档序号:10325174
芯柱导丝整形用正脚机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种芯柱导丝整形用正脚机构。
【背景技术】
[0002]芯柱导丝焊接时一般需要将前端的四个短金属脚与后端的长金属脚先经过折弯,再将芯柱导丝焊接在一根长金属脚和一根短金属脚之间,因芯柱导丝较细较软,故为了节省成本,现有的芯柱导丝焊接之前对前后的四个长短金属脚均采用人工手动的方式进行拨开、折弯、水平正脚和垂直正脚等操作,而水平正脚就是将芯柱导丝对称的两根短金属脚和对称的长金属脚压在同一平面上,垂直正脚就是将芯柱导丝对称前端的四根短金属脚以及后端的四根长金属脚分别压在同一平面上,但是采用人工进行灯丝焊接前的处理操作虽然在一定程度上节省了成本,特别是在水平正脚、垂直正脚操作时由于人工手动以及眼睛视力的偏差会存在以下几点缺陷,该缺陷直接影响水平正脚的效果:
[0003]1、手动进行水平正脚、垂直正脚操作无疑增加了劳动强度,大大降低了劳动效率;
[0004]2、人工手动的水平正脚、垂直正脚其不能确保长金属脚和短金属脚在一个平面上,精确度不高,且只通过眼睛的观察不能做到标准的处于同一水平面;
[0005]3、人工手动的进行水平正脚、垂直正脚会导致后续焊接的芯柱导丝不对称,影响照明效果。

【发明内容】

[0006]针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供一种芯柱导丝整形用正脚机构,该正脚机构自动化,操作简单,结构简易、动力传输稳定、连续,水平正脚和垂直正脚的效果好,效率高,并且减轻了劳动力,并且在分度圆盘的间歇转动操作下实现对灯丝的间歇水平正脚操作和垂直正脚操作,全自动化的完成水平正脚和垂直正脚操作。
[0007]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]芯柱导丝整形用正脚机构,包括机座、水平正脚总成和垂直正脚总成,所述水平正脚总成和垂直正脚总成底部均与动力机构传动连接,其中,
[0009]所述水平正脚总成包括水平正脚机构、一端开口的滑轨座、啮合总成以及连杆机构一,所述机座上固定设置带有中心孔的固定台,所述固定台上方通过支承板固定设置所述滑轨座,所述啮合总成设于所述滑轨座内部,所述水平正脚机构与所述啮合总成固定连接,并且所述水平正脚机构设于所述滑轨座开口侧的前方,所述连杆机构一贯通所述机座以及所述固定台的中心孔,并且所述连杆机构一上端与所述啮合总成连接,下端与所述动力机构连接;
[0010]所述垂直正脚总成包括垂直正脚机构、垂直升降机构、水平滑动机构以及连杆机构二;所述机座上固定设置所述垂直升降机构,所述连杆机构二贯通所述机座并与所述垂直升降机构连接,所述连杆机构二带动所述垂直升降机构上下运动,在所述垂直升降机构的上端面设置所述水平滑动机构,所述垂直正脚机构设于所述水平滑动机构之上,并且所述水平滑动机构带动所述垂直正脚机构在所述升降机构的上端前后水平滑动,所述连杆机构二与所述动力机构传动连接;
[0011 ] 所述垂直正脚机构由前正脚机构和后正脚机构组成,所述前正脚机构和后正脚机构结构相同,所述前正脚机构包括正脚压板一和正脚压板三,所述后正脚机构包括正脚压板二和正脚压板四,所述正脚压板一、正脚压板二、正脚压板三以及正脚压板四交叉设置。
[0012]进一步的,所述啮合总成包括设于所述滑轨座内的两根平行的导柱一和导柱二、分别对应且滑动套接在导柱一上的齿条一和导柱二上的齿条二以及设置在齿条一与齿条二之间的旋转齿轮,并且所述齿条二底部连接所述连杆机构一;所述导柱一靠近所述滑轨座内壁设置,所述导柱二靠近所述滑轨座开口侧设置,并且齿条一和所述齿条二分别通过直线轴承滑动连接在所述导柱一和导柱二上。
[0013]进一步的,所述水平正脚机构包括分别固定连接在所述导柱一上的上正脚器和连接在所述导柱二上的下正脚器,所述上正脚器和所述下正脚器上下对称设置,并且所述上正脚器和所述下正脚器均包括正脚板座、固定在正脚板座前端的定位部件、固定在正脚板座中间位置的定位夹以及分别固定设置在所述定位夹前、后的正脚板一和正脚板二。
[0014]进一步的,所述定位部件由顶杆座、顶杆以及压板组成,顶杆座固定于所述正脚板座上,顶杆设于所述顶杆座与所述压板之间,所述压板上设置燕尾槽,所述燕尾槽内设置防转硅胶。
[0015]进一步的,所述垂直升降机构包括固定在所述机座上且间隔设置的两导向套、设于每个所述导向套内的上下导柱以及横向固定在两个所述上下导柱上的上平板,每个所述上下导柱通过连接块与所述上平板紧固设置。
[0016]进一步的,所述水平滑动机构包括T型滑座以及设于T型滑座横板上的两个气缸,所述T型滑座的横边和竖边构成两个滑动槽,每个所述滑动槽内均设有水平导柱,两个所述水平导柱上均滑动连接滑块二,两个所述滑块二上分别连接有左滑板和右滑板,每个所述滑块二的外侧分别对应连接T型滑座上的一个气缸,在所述左滑板上设置所述前正脚机构,所述右滑板上设置所述后正脚机构。
[0017]进一步的,所述正脚压板一、正脚压板二、正脚压板三以及正脚压板四上均设置能形成一条直线的夹紧槽,所述正脚压板一与所述正脚压板三之间的距离为32-40mm。
[0018]进一步的,所述动力机构包括皮带、减速机、主轴、链轮链条、马达以及凸轮一、凸轮二,所述凸轮一和所述凸轮二设于所述主轴上,皮带、减速机、链轮链条以及马达为主轴提供动力,凸轮一与所述连杆机构一对应传动连接,凸轮二与所述连杆机构二对应传动连接。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过动力机构向连杆机构一传输动力,连杆机构一将动力传给齿条二,齿条二在导柱二上向上运动,旋转齿轮运动,同时带动齿条一向上啮合运动,实现水平正脚,芯柱夹紧后端在夹具上,芯柱的前端的2个对称的金属脚采用上、下正脚板一实现夹紧,后端对称的两个长金属脚同时通过正脚板二实现夹紧,同样的操作,旋转夹具,再将剩余的2个长金属脚和短金属脚进行夹紧,夹平,完成整个操作;本实用新型还通过动力机构向连杆机构二传输动力,连杆机构二将动力传输给垂直升降机构的上下导柱,上下导柱在导向套内向上移动,同时带动上平板移动,最终带动前、后正脚机构移动至最高点,此时的前、后正脚机构对应分度圆盘上的夹具,夹具内夹紧LED灯架,接着T型滑座左边的一个气缸带动水平导柱上的滑块二向前滑动,即就是向分度圆盘的方向滑动,进而带动前正脚机构向前移动,同时T型滑座右边的一个气缸带动水平导柱上的滑块二向前滑动,即就是向远离分度圆盘的方向滑动,进而带动后正脚机构向后移动,前正脚机构向前推,后正脚机构向后拉,而灯架的前端四根短金属脚正好通过正脚压板一和正脚压板二实现夹平,使其位于同一平面上,而灯架后端的四根长金属脚则通过正脚压板三和正脚压板四实现夹平,同样也位于同一平面上;本实用新型全自动化,操作简单,结构简易、动力传输稳定、连续,水平正脚的效果好,效率高,并且减轻了劳动力。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型水平正脚结构示意图。
[0021]图2为图1D部分的放大图。
[0022]图3为本实用新型垂
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