一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置。
【背景技术】
[0002]包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维（鞘纱），其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。
[0003]目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种:第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱;第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。其中以第一种方式为主，且包芯纱通常在环锭纺细纱机上纺制，包芯纱导丝装置是其中最重要的部件之一，起着固定、控制芯纱运动方向的作用。目前，包芯纱导丝装置通常是由一对导丝轮和一个固定装置组成，其在使用过程中常常出现芯纱在退绕时方向不稳定、芯纱所受到的张力不均匀、纱线露丝等问题。
[0004]针对此，本实用新型给出一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，该装置通过在中间固定支架的中间部位加装长方体形的连接支架，在连接支架上分别通过螺丝固定连接有后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架，后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的数量分别在1-3之间，在后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的左右两臂上等间距连接有导丝轮，导丝轮的数量在1-3之间。本实用新型通过横向、纵向和前后垂直方向连接的若干导丝轮可实现芯丝的喂入方向的空间调节，从而优化纺纱工艺，改善成纱质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的给出一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，以达到实现芯丝的喂入方向的空间调节，从而优化纺纱工艺，改善成纱质量的目的。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型涉及一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，包括中间固定支架，所述中间固定支架为长方体形结构，在所述中间固定支架的中间部位加装连接支架，所述连接支架为长方体形，所述连接支架的宽度大于中间固定支架的宽度，所述连接支架的长度等于中间固定支架的长度，所述连接支架的高度大于中间固定支架的高度，在所述连接支架的后部分别通过后左螺丝和后右螺丝固定连接有后排横向支架，在所述连接支架的中部分别通过中左螺丝和中右螺丝固定连接有中排横向支架，在所述连接支架的前部分别通过前左螺丝和前右螺丝固定连接有前排横向支架，所述后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的数量分别在I -3之间，在所述后排横向支架的左右两臂上等间距连接有后左导丝轮和后右导丝轮，在所述中排横向支架的左右两臂上等间距连接有中左导丝轮和中右导丝轮，在所述前排横向支架的左右两臂上等间距连接有前左导丝轮和前右导丝轮，所述后左导丝轮、后右导丝轮、中左导丝轮、中右导丝轮、前左导丝轮和前右导丝轮的数量分别在1-3之间。
[0007]纺纱时，芯丝从长丝筒退绕后，呈S型依次穿过横向支架上的导丝轮后喂入前罗拉，而后包裹在经牵伸后的须条内部，而后加捻成纱，此时，可通过选择前排、中排或者后排的横向支架实现芯丝喂入前罗拉钳口位置的调节，通过选择横向支架的数量实现喂入芯丝的稳定性调节，通过选择横向支架上的导丝轮的横向位置实现芯丝喂入位置的调节，从而实现芯丝喂入空间位置的调节，优化纺纱工艺，改善成纱质量。
[0008]本实用新型通过横向、纵向和前后垂直方向连接的若干导丝轮可实现芯丝的喂入方向的空间调节，从而优化纺纱工艺，改善成纱质量。
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]由图I所示，一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，包括中间固定支架1，中间固定支架I为长方体形结构，在中间固定支架I的中间部位加装连接支架2，连接支架2为长方体形，连接支架2的宽度大于中间固定支架I的宽度，连接支架2的长度等于中间固定支架I的长度，连接支架2的高度大于中间固定支架I的高度，在连接支架2的后部分别通过后左螺丝6和后右螺丝7固定连接有后排横向支架3，在连接支架2的中部分别通过中左螺丝8和中右螺丝9固定连接有中排横向支架4，在连接支架2的前部分别通过前左螺丝10和前右螺丝11固定连接有前排横向支架5，后排横向支架3、中间横向支架4和前排横向支架5的数量分别在1-3之间，在后排横向支架3的左右两臂上等间距连接有后左导丝轮12和后右导丝轮13，在中排横向支架4的左右两臂上等间距连接有中左导丝轮14和中右导丝轮15，在前排横向支架5的左右两臂上等间距连接有前左导丝轮16和前右导丝轮17，后左导丝轮12、后右导丝轮13、中左导丝轮14、中右导丝轮15、前左导丝轮16和前右导丝轮17的数量分别在1-3之间。
[0011]纺纱时，芯丝从长丝筒退绕后，呈S型依次穿过横向支架上的导丝轮后喂入前罗拉，而后包裹在经牵伸后的须条内部，而后加捻成纱，此时，可通过选择前排、中排或者后排的横向支架实现芯丝喂入前罗拉钳口位置的调节，通过选择横向支架的数量实现喂入芯丝的稳定性调节，通过选择横向支架上的导丝轮的横向位置实现芯丝喂入位置的调节，从而实现芯丝喂入空间位置的调节，优化纺纱工艺，改善成纱质量。
【主权项】
1.一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，包括中间固定支架，其特征在于所述中间固定支架为长方体形结构，在所述中间固定支架的中间部位加装连接支架，所述连接支架为长方体形，所述连接支架的宽度大于中间固定支架的宽度，所述连接支架的长度等于中间固定支架的长度，所述连接支架的高度大于中间固定支架的高度，在所述连接支架的后部分别通过后左螺丝和后右螺丝固定连接有后排横向支架，在所述连接支架的中部分别通过中左螺丝和中右螺丝固定连接有中排横向支架，在所述连接支架的前部分别通过前左螺丝和前右螺丝固定连接有前排横向支架，所述后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的数量分别在1-3之间，在所述后排横向支架的左右两臂上等间距连接有后左导丝轮和后右导丝轮，在所述中排横向支架的左右两臂上等间距连接有中左导丝轮和中右导丝轮，在所述前排横向支架的左右两臂上等间距连接有前左导丝轮和前右导丝轮，所述后左导丝轮、后右导丝轮、中左导丝轮、中右导丝轮、前左导丝轮和前右导丝轮的数量分别在1-3之间。
【专利摘要】本实用新型给出一种芯丝位置空间可调的包芯纱导丝轮装置，该装置通过在中间固定支架的中间部位加装长方体形的连接支架，在连接支架上分别通过螺丝固定连接有后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架，后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的数量分别在1-3之间，在后排横向支架、中间横向支架和前排横向支架的左右两臂上等间距连接有导丝轮，导丝轮的数量在1-3之间。本实用新型通过横向、纵向和前后垂直方向连接的若干导丝轮可实现芯丝的喂入方向的空间调节，从而优化纺纱工艺，改善成纱质量。
【IPC分类】D01H13/04, D02G3/36
【公开号】CN205152465
【申请号】CN201520910225
【发明人】刘新金, 苏旭中, 张洪
【申请人】江南大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日