一种用于弹力纬纱生产的导丝器的制作方法

本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的导丝器，属于弹力纬纱生产领域。

背景技术：

为了引导纬纱，在制造或加工纬纱的设备中装入导丝器，以便能使纬纱从一个处理阶段到下一处理阶段保持确定的引导路线。

在引导多根并行的纬纱时，时常有这样的愿望，即，在纬纱之间实现尽可能小的纬纱间距。然而，这在采用已知的导丝器时会导致下述问题：导向部分在导丝环内用于引导纬纱的半径相对较小，以保持小的导丝器宽度。现有的导丝器使用时会在导丝器上产生一伴有相应较高摩擦的高的单位面积荷重，这会导致局部的加热并最终导致对纬纱的损害。如何减小纬纱间距成为了行业的难题，并且由于在引导多根并行的纬纱时需要用到多个导丝器，造成了资源的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱生产的导丝器，具有光滑阻力小、不跑丝、同时引导多根并行纬纱、降低生产成本、节约资源和减小纬纱损坏率的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于弹力纬纱生产的导丝器，包括固定件和导丝件，所述固定件与导丝件固定连接；

所述导丝件包括连接部，连接部的一端与固定件连接，连接部的另一端设有导丝部，导丝部的另一端设有阻挡部。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述导丝部的形状呈弧形。

所述导丝部的外表面呈圆弧状，导丝部的内表面包括若干个凹形部和若干个凸形部，相邻的两个凹形部之间设有一个凸形部，相邻的两个凸形部之间设有一个凹形部；

所述若干个凹形部的数量大于个；

所述凹形部的半径与凸形部的半径比为2:1；

所述凹形部的圆弧角与凸形部的圆弧角相等；

所述凹形部的圆弧角为70°。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型装置可同时进行多根纬纱的导丝，节省了资源，节约了成本；减小了对导丝的损坏，比常规的导丝器降低75%的损坏率；导丝效果好，光滑阻力小，不跑丝，纬纱的强度高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图3是附图2中A部分的局部放大图；

图中，

1-固定件，2-导丝件，21-连接部，22-导丝部，221-凹形部，222-凸形部，23-阻挡部。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝器，包括固定件1和导丝件2，固定件与导丝件2固定连接；

导丝件2包括连接部21，连接部21的一端与固定件1连接，连接部21的另一端设有导丝部22，导丝部22的另一端设有阻挡部23；

导丝部22的形状呈弧形。

实施例2，如附图2和附图3所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝器，包括固定件1和导丝件2，固定件与导丝件2固定连接；

导丝件2包括连接部21，连接部21的一端与固定件1连接，连接部21的另一端设有导丝部22，导丝部22的另一端设有阻挡部23；

导丝部22的外表面呈圆弧状，导丝部22的内表面包括若干个凹形部221和若干个凸形部222，相邻的两个凹形部221之间设有一个凸形部222，相邻的两个凸形部222之间设有一个凹形部221；

若干个凹形部221的数量大于2个；

凹形部221的半径与凸形部222的半径比为2:1；

凹形部221的圆弧角与凸形部222的圆弧角相等；

凹形部221的圆弧角为70°。

使用时，将纬纱放置到相应的凹形部221内即可实现导丝功能，并且可实现多根纬纱同时导丝。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。