内定位自防尘式导丝轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内定位自防尘式导丝轮，它包括导轮本体、限位环、限位块；所述导轮本体如滑轮形状，其环形面上设计有导线槽，所述导轮本体一侧沿轴向设计有圆柱形状的安装沉孔，所述限位块为圆柱形状，所述安装沉孔与限位块圆柱一部分相装配，所述限位块伸入安装沉孔内的端部设计有轴向的圆柱槽，所述限位环装配在所述圆柱槽内。该导丝轮通过装配在所述导轮本体、限位块内部的限位环进行限位；使得导丝时的棉絮等杂质很难进入限位环与导轮本体之间，这样导丝轮在使用时不易被卡住，同时该结构不用外部定位，更加紧凑，节约装配空间，而且该结构简单易于实施推广。
【专利说明】内定位自防尘式导丝轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织零件【技术领域】，具体涉及一种内定位自防尘式导丝轮。
【背景技术】
[0002]在进行纺线或者织布生产时，设备上常常通过导丝轮来对进入或者从设备输出的丝线进行导向，我们常用的导丝轮为滑轮形状，其中间的轴向位置设计有小孔，在小孔中穿入钢丝或者细轴，然后在导丝轮两侧面的钢丝或者细轴上装配有固定环对导丝轮进行轴向限位，这样导丝轮就可以绕钢丝或者细轴旋转，对从其外圈凹槽部位通过的丝线进行导向。这种导丝轮结构简单，成本低廉，在纺织设备中使用较广，但是在纺织设备工作时，尤其是在纺线设备工作时，车间内尤其在丝线上常常会带有大量的棉绒杂质，当丝线通过导丝轮时这些棉绒等杂质容易附着在导丝轮与其两侧边的固定环之间，使导丝轮在对丝线导向时旋转不够流畅甚至停转，这样造成了丝线与导丝轮的导向槽之间出现滑动摩擦，阻力急剧变大，影响导线效果甚至扯断丝线。在现在的生产中，人们通常是使用人工将导丝轮与其两侧边的固定环之间棉絮等杂质进行清理，这样不仅浪费人工，同时在清理时还需要将生产设备进行停产，严重降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种在内部进行定位，可以工作时自行除尘的内定位自防尘式导丝轮。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该内定位自防尘式导丝轮包括导轮本体、限位环、限位块；所述导轮本体如滑轮形状，其环形面上设计有导线槽，所述导轮本体一侧沿轴向设计有圆柱形状的安装沉孔，所述限位块为圆柱形状，所述安装沉孔与限位块圆柱一部分相装配，所述限位块伸入安装沉孔内的端部设计有轴向的圆柱槽，所述限位环装配在所述圆柱槽内；用来装配的钢丝由导轮本体、限位环、限位块的轴线穿过，所述限位环使用弹性材料制作，限位环可以弹性形变后包裹在钢丝上面。
[0005]作为优选，所述限位块小直径端外圆柱面与所述安装沉孔的内壁过渡装配。
[0006]作为优选，所述导轮本体的两端面上还设计有相对轴向均布的叶轮。
[0007]作为优选，所述导轮本体对应限位块的另一端面的轴向位置还固定有环形的固定挡尘环，所述限位块的外端面的轴向位置还固定有装配挡尘环。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该内定位自防尘式导丝轮通过装配在所述导轮本体、限位块内部的限位环进行限位；使得导丝时的棉絮等杂质很难进入限位环与导轮本体之间，这样导丝轮在使用时不易被卡住，同时该结构不用外部定位，更加紧凑，节约装配空间，而且该结构简单易于实施推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本内定位自防尘式导丝轮第一种实施例的剖面部结构简图。[0010]图2是本内定位自防尘式导丝轮第一种实施例的侧向的结构示意图。
[0011]图3是本内定位自防尘式导丝轮第二种实施例的剖面部结构简图。
[0012]图4是本内定位自防尘式导丝轮第二种实施例的侧向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]如图1、和图2中实施例1所示，本内定位自防尘式导丝轮，它包括导轮本体1、限位环2、限位块3 ;所述导轮本体I如滑轮形状，其环形面上设计有导线槽，所述导轮本体I一侧沿轴向设计有圆柱形状的安装沉孔，所述限位块3为圆柱形状，所述安装沉孔与限位块3圆柱一部分相装配，所述限位块3伸入安装沉孔内的端部设计有轴向的圆柱槽，所述限位环2装配在所述限位块3的圆柱槽内；用来装配的钢丝4由导轮本体1、限位环2、限位块3的轴线穿过，所述限位环2使用弹性材料制作，限位环2可以弹性形变后包裹在钢丝4上面。所述本体1、限位环2、限位块3均使用塑料材料制作，这样更加轻盈，易于成型，生产成本更低。在具体加工设计时，所述限位块3小直径端外圆柱面与所述安装沉孔的内壁过渡装配。这样设计和装配时更加的方便，不需要设计专门的锁死结构，由于塑料材料有一定的弹性，所述限位块3还可以从导轮本体I的安装沉孔内拔出。所述限位环2的外部外径尺寸小于所述限位块3圆柱槽的内径，两者之间间隙装配，所述限位环2的长度也小于圆柱槽轴线长度；而钢丝4与样所述导轮本体1、限位块3之间均是间隙连接，这样所述导轮本体I连同限位块3可以自由绕钢丝4轴向旋转。
[0015]该内定位自防尘式导丝轮主要用来装配在钢丝4对丝线进行导向；其通过装配在所述导轮本体1、限位块3内部的限位环2进行轴向限位；使得导丝时的棉絮等杂质很难进入限位环2与导轮本体I之间，这样导丝轮在使用时不易被卡住，同时该结构不用外部定位，更加紧凑，节约装配空间，而且该结构简单易于实施推广。
[0016]如图1和图2所示，所述导轮本体I的两端面上还设计有相对轴向均布的叶轮11。所述叶轮在导丝时随着导轮本体I旋转，叶轮11可以吹出向两侧向的风，将棉絮等杂质吹走，防止棉絮进入导轮本体I出现绞缠。
[0017]如图3和图4中实施例2所示，本内定位自防尘式导丝轮，它包括导轮本体la、限位环2、限位块3a，该结构以及使用方式与实施例1相似，所述钢丝4依然从所述导轮本体la、限位块3a之间间隙装配穿过，使用限位环2进行限位。只是所述导轮本体Ia对应限位块3a的另一端面的轴向位置还固定有环形的固定挡尘环Ila，所述限位块3a的外端面的轴向位置还固定有装配挡尘环31a。在实施例2中所述固定挡尘环Ila与导轮本体Ia采用一体制作，所述装配挡尘环31a与限位块3a采用一体制作。这种结构相对第一种实施例的叶轮结构，分别使用固定挡尘环11a、装配挡尘环31a来阻挡导丝时的棉絮等杂质，使杂质很难进入限位环2与导轮本体Ia之间转动位置，来防止导丝轮在使用时被卡住。虽然实施例2虽然没有扇风作用，但是其结构更加的简单，即使导丝时的棉絮等杂质接触固定挡尘环11a、装配挡尘环31a，也难以将导丝轮整体卡住，使其停转。而且该结构更加简单，制造装配也更加的方便，可以大大节约制作装配成本。
【权利要求】
1.一种内定位自防尘式导丝轮，它包括导轮本体、限位环、限位块；所述导轮本体如滑轮形状，其环形面上设计有导线槽，其特征在于:所述导轮本体一侧沿轴向设计有圆柱形状的安装沉孔，所述限位块为圆柱形状，所述安装沉孔与限位块圆柱一部分相装配，所述限位块伸入安装沉孔内的端部设计有轴向的圆柱槽，所述限位环装配在所述限位块的圆柱槽内；用来装配的钢丝由导轮本体、限位环、限位块的轴线穿过，所述限位环使用弹性材料制作，限位环可以弹性形变后包裹在钢丝上面。
2.根据权利要求1所述的内定位自防尘式导丝轮，其特征在于:所述限位块小直径端外圆柱面与所述安装沉孔的内壁过渡装配。
3.根据权利要求1所述的内定位自防尘式导丝轮，其特征在于:所述导轮本体的两端面上还设计有相对轴向均布的叶轮。
4.根据权利要求1所述的内定位自防尘式导丝轮，其特征在于:所述导轮本体对应限位块的另一端面的轴向位置还固定有环形的固定挡尘环，所述限位块的外端面的轴向位置还固定有装配挡尘环。
【文档编号】B65H57/14GK203728316SQ201420114397
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】朱春华 申请人:朱春华