一种雪纺面料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，特别是一种雪纺面料的制备工艺，包括以下步骤：（1）白坯退捻预缩；（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度180～200℃，车速55-60m/min，超喂18%，进步门幅105～110cm，出布门幅115～118cm；（3）碱减量；（4）染色；（5）柔软、抗静电处理。采用本发明的技术方案的有益效果是：采用本发明的雪纺制备工艺，生产出来的雪纺布料更舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高；可以防止布面褶皱，保持布面风格，轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常飘逸。
【专利说明】一种雪纺面料的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，特别是一种雪纺面料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]雪纺的学名叫乔其纱，乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国(georgette)。
[0003]由于面料经纬疏朗，特别易于透气，再加染色中的减量处理充足而面料手感尤为柔软，是时髦女性所追求的时尚面料。雪纺面料质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，夕卜观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常的飘逸；由于飘逸滑爽通透的特性，雪纺制作女性的连衣裙能带来无与伦比的美妙效果，充满浪漫的味道。
[0004]根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则皱纹。乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。
[0005]目前雪纺的制备过程中存在碱减量效果不易控制、染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题，再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是:克服现有技术中匀染性差、表观色浅、易断丝的技术不足，提供一种匀染性好、表观色深，不易造成断丝疵点的雪纺制备工艺。
[0007]本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0009](I)白坯退捻预缩；
[0010](2)半成品预定型，其工艺条件为:温度180?200°C，车速55-60m/min，超喂18%，进步门幅105?IlOcm,出布门幅115?118cm ；
[0011](3)碱减量，其工艺条件为:氢氧化钠浓度为25?35g/l，促进剂0.5?1.5g/l，轧碱温度95?98°C，车速18?20m/min,减量率为28?30% ；
[0012](4)染色，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，天然浆料38.5%，扩散剂
0.5%，醋酸 0.2% ；
[0013](5)柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min，超喂10%,出布门幅116cm。
[0014]进一步的，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为:温度 120°C，时间 20min,蒸汽压 0.2MPa。
[0015]进一步的，所述的白坯退捻预缩步骤采用蒸缸，工艺条件为:氢氧化钠溶液浓度为25-35g/l，精炼剂TF-107为2_4g/l，螯合分散剂为l_3g/l，特效去油灵TFlOl为2_3g/l，双氧水为2-5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120°C，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后PH值控制为6.7-7.2。
[0016]进一步的，所述步骤(3)中碱减量工艺采用平幅导辊式连续件减量机。
[0017]进一步的，所述步骤(4)中天然浆料选自淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇中的至少一种。
[0018]进一步的，所述步骤(5)中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l。
[0019]采用本发明的技术方案的有益效果是:采用本发明的雪纺制备工艺，生产出来的雪纺布料更舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高；可以防止布面褶皱，保持布面风格，轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常的飘逸。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0023](I)白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为:温度120°C，时间20min，蒸汽压0.2MPa，此设备操作简单，退捻预缩后。
[0024](2)半成品预定型，其工艺条件为:温度190°C，车速58m/min，超喂18%，进步门幅108cm，出布门幅116cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
[0025](3)碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为:氢氧化钠浓度为25g/l，促进剂0.5g/l，轧碱温度95°C，车速18m/min，减量率为28%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
[0026](4)染色，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%,水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
[0027](5)柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅116cm,此操作条件,布料更柔软,无静电,穿着更舒适。
[0028]本发明中步骤(5)中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
[0029]实施例2
[0030]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0031](I)白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为:温度120°C，时间20min，蒸汽压0.2Mpa，此设备操作简单，退捻预缩后。
[0032](2)半成品预定型，其工艺条件为:温度180°C，车速55m/min，超喂18%，进步门幅105cm，出布门幅116cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
[0033](3)碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为:氢氧化钠浓度为30g/l，促进剂lg/1，轧碱温度96°C，车速19m/min，减量率为28?30%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
[0034](4)染色，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%,水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
[0035](5)柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅116cm,此操作条件,布料更柔软,无静电,穿着更舒适。
[0036]本发明中步骤(5)中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
[0037]本实施例为最佳实施方式。
[0038]实施例3
[0039]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0040](I)白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为:温度120°C，时间20min，蒸汽压0.2Mpa，此设备操作简单，退捻预缩后。
[0041](2)半成品预定型，其工艺条件为:温度200°C，车速60m/min，超喂18%，进步门幅110cm，出布门幅118cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
[0042](3)碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为:氢氧化钠浓度为35g/l，促进剂1.5g/l，轧碱温度98°C，车速20m/min，减量率为30%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
[0043](4)染色，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
[0044](5)柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min,超喂10%,出布门幅116cm,此操作条件,布料更柔软,无静电,穿着更舒适。
[0045]本发明中步骤(5)中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
[0046]实施例4
[0047]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0048](I)白坯退捻预缩，氢氧化钠溶液浓度为25g/l，精炼剂TF-107为2g/l，螯合分散剂为lg/1，特效去油灵TFlOl为2g/l，双氧水为2g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120°C，处理时间为
[0049]75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
[0050]其余步骤同实施例2。
[0051]实施例5
[0052]一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤:
[0053](I)白坯退捻预缩，氢氧化钠溶液浓度为35g/l，精炼剂TF-107为4g/l，螯合分散剂为3g/l，特效去油灵TFlOl为3g/l，双氧水为5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120°C，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
[0054]其余步骤同实施例2。
【权利要求】
1.一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤: (1)白坯退捻预缩； (2)半成品预定型，其工艺条件为:温度180~200°C，车速55-60m/min，超喂18%，进布门幅105~IlOcm,出布门幅115~118cm ； (3)碱减量，其工艺条件为:氢氧化钠浓度为25~35g/l，促进剂0.5~1.5g/l，轧碱温度95~98°C，车速18~20m/min,减量率为28~30% ； (4)染色，其工艺条件为:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，天然浆料38.5%，扩散剂0.5%，醋酸 0.2% ； (5)柔软、抗静电处理:酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185°C，车速:60m/min，超喂10%，出布门幅116cm。
2.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为--温度120°C，时间20min，蒸汽压0.2MPa。
3.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的白坯退捻预缩步骤采用蒸缸，工艺条件为:氢氧化钠溶液浓度为25-35g/l，精炼剂TF-107为2_4g/l，螯合分散剂为l_3g/l，特效去油灵TFlOl为2-3g/l，双氧水为2-5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120°C，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。`
4.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)中碱减量工艺采用平幅导辊式连续件减量机。
5.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于:所述步骤(4)中天然浆料选自淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于:所述步骤(5)中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l。
【文档编号】D06P1/16GK103590269SQ201310463521
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】钮娟芬, 吴新富, 施勇, 张赛, 朱婷, 葛惠, 陈建军, 赵星星, 臧其东 申请人:江苏力帛纺织有限公司