一体裤袜机送纱机构的制作方法
【专利摘要】一体裤袜机送纱机构，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有机顶纱架；输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上。本发明具有占地空间小、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点。
【专利说明】一体裤袜机送纱机构
【技术领域】
[0001]本发明属于裤袜机械领域,涉及一种一体裤袜机送纱机构。
【背景技术】
[0002]目前，国内普遍应用于裤袜机中的新型送纱机构存在以下几个问题:1、占地面积4平方米以上，高度达到2.5米左右，这种情况不仅限制了使用范围，而且浪费了有限的宝贵空间；2、纱架需机台运到客户厂房才能组装，这种情况不仅浪费时间，而且在出现问题后不易解决；3、机台需运到客户厂房才能调试，遇到机台问题无法解决时，会影响公司信誉，严重可能取消订单退回机台；4、操作冗杂，员工身高不够者在接纱、挂纱时还需要先垫高，这样容易造成工伤，安全性能低；5、导纱系统不实用，易产生断纱、导纱不顺等问题，工作强度高，浪费人力资源；6、机台大盘大鼎受力大,纺织厂移动方法不当时容易造成大盘大鼎变形，导致机台精度下降并最终影响布面效果。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述所存在的占地空间大、组装不便、调试不及时、机台操作冗杂、安全性能低、工作强度高、易产生断纱、导纱不顺问题的不足，本发明提供一种一体裤袜机送纱机构，它具有以下几个优点:
1、占地面积仅为旧型的1/3至1/2，高度仅为2.1米-2.2米，最低适用2.3米层高的标准厂房，使用范围几乎不受限制，节省空间；
2、纱架在机械厂即可全部组装完成，可以在厂内解决组装过程遇到的问题；
3、在机械厂内即可调试机台，若机台问题可就地解决，方便快捷；
4、纺织厂女工操作方便，节省挂纱、接纱、安装输纱器等配件时间，身高1.6米女工操作起来并不困难，所有操作不需要垫高，安全性能好；加上风管式纱架的配合以确保纱线导送顺畅，不易断线，一个员工可同时兼顾多台机台，大大节省人力成本；
5、一体化设计，纺织厂移动方便，结构合理，机台大盘大鼎受力小，不易产生变形并造成机台精度下降影响布面效果。
[0004]因此，它具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点。
[0005]为了达到上述目的，在本发明的实施例中，本发明提供一种一体裤袜机送纱机构，它是由机脚、风管式集成纱架、纱筒、输纱器、风管、机顶纱架、机架组成，其结构特征在于，
机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；
进一步地，所述的每组风管均是由多根风管并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管的底端入口相对应连通；
风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；
进一步地，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒反向组合而成；
机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有机顶纱架；
进一步地，所述的机顶纱架是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器组成，多个输纱器分别紧固于纱圈上；
更进一步地，所述的输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上；
从纱筒上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管的底端入口并从风管的出口端伸出，最终喂入输纱器；
输纱器最终将纱线导入编织机构中；
所述的风管式集成纱架通过L形座片固定于机脚上；
进一步地，所述的纱线以交叉的方式挂纱。
[0006]本发明的有益效果在于，它具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点。
[0007]下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图的目的是用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的局部组合结构侧视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明中输纱器与风管组合连接结构局部剖析图；
图4为本发明处于使用状态时的立体结构图。
[0009]图中:1-机脚、2-风管式集成纱架、3-纱筒、4-输纱器、41 一纱板、5_风管、6_机顶纱架、7-机架、A-架杆、B-立杆。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2、图4所示，一体裤袜机送纱机构，它是由机脚1、风管式集成纱架2、纱筒3、输纱器4、风管5、机顶纱架6、机架7组成，其特征在于，
机脚I立置于承重面上，机脚I前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；
进一步地，所述的每组风管均是由多根风管5并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管5的底端入口相对应连通；
风管式集成纱架2立置于L形座片上，风管式集成纱架2与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架2上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列； 进一步地，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒3反向组合而成；
机脚I的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架7，机架7的上下两部分之间立置有多根架杆A，机架7的上部分的顶端通过多根立杆B支撑有机顶纱架6 ；
如图4所示，进一步地，所述的机顶纱架6是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器4组成，多个输纱器4分别紧固于纱圈上；
如图3所示，更进一步地，所述的输纱器4的外侧端顶部还紧固有一纱板41，该纱板41的顶部开设有管孔，风管5的出口端能贯穿该管孔，风管5的出口端通过紧固件固定于纱板41上；
从纱筒3上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管5的底端入口并从风管5的出口端伸出，最终喂入输纱器4 ；
输纱器4最终将纱线导入编织机构中；
所述的风管式集成纱架2通过L形座片固定于机脚I上；
进一步地，所述的纱线以交叉的方式挂纱。
【权利要求】
1.一体裤袜机送纱机构，它是由机脚(I)、风管式集成纱架(2)、纱筒(3)、输纱器(4)、风管(5)、机顶纱架(6)、机架(7)组成，其特征在于， 机脚(I)立置于承重面上，机脚(I)前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧； 风管式集成纱架(2)立置于L形座片上，风管式集成纱架(2)与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架(2)上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列； 机脚(I)的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架(7)，机架(7)的上下两部分之间立置有多根架杆(A)，机架(7)的上部分的顶端通过多根立杆(B)支撑有机顶纱架(6)； 机顶纱架(6)是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器(4)组成，多个输纱器(4)分别紧固于纱圈上； 输纱器(4)的外侧端顶部还紧固有一纱板(41)，该纱板(41)的顶部开设有管孔，风管(5)的出口端能贯穿该管孔，风管(5)的出口端通过紧固件固定于纱板(41)上； 从纱筒(3)上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管(5)的底端入口并从风管(5)的出口端伸出，最终喂入输纱器(4)，输纱器(4)最终将纱线导入编织机构中。
2.根据权利要求1所述的一体裤袜机送纱机构，其特征在于，每组风管均是由多根风管(5)并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管(5)的底端入口相对应连通。
3.根据权利要求1所述的一体裤袜机送纱机构，其特征在于，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒(3)反向组合而成。
4.根据权利要求1所述的一体裤袜机送纱机构，其特征在于，所述的纱线以交叉的方式挂纱。
5.根据权利要求1所述的一体裤袜机送纱机构，其特征在于，所述的风管式集成纱架(2)通过L形座片固定于机脚(I)上。
【文档编号】D04B15/38GK103485056SQ201310470974
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王坤锋 申请人:王坤锋