一体裤袜的制造方法
【专利摘要】一体裤袜机，它是由送纱机构、编织机构、卷布机构三大部分组成，其特征在于，送纱机构通过机脚固定，多只机脚之间的底部设置有脚架，卷布机构安装固定于脚架之上，机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，编织机构安装固定于机架之上，编织机构设置于卷布机构的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有送纱机构中的机顶纱架。本发明具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。
【专利说明】一体裤袜机
【技术领域】
[0001]本发明属于纬编针织小圆机领域，涉及一体裤袜机。
【背景技术】
[0002]纬编针织小圆机主要是由送纱机构、编织机构、卷布机构组成。
[0003]目前，普遍使用的纬编针织小圆机在送纱机构、编织机构、卷布机构三大方面均具有缺陷，具体体现如下:
第一，现有的送纱机构存在以下几点不足:1、占地面积4平方米以上，高度达到2.5米左右，这种情况不仅限制了使用范围，而且浪费了有限的宝贵空间；2、纱架需机台运到客户厂房才能组装，这种情况不仅浪费时间，而且在出现问题后不易解决；3、机台需运到客户厂房才能调试，遇到机台问题无法解决时，会影响公司信誉，严重可能取消订单退回机台；4、操作冗杂，员工身高不够者在接纱、挂纱时还需要先垫高，这样容易造成工伤，安全性能低；
5、导纱系统不实用，易产生断纱、导纱不顺等问题，工作强度高，浪费人力资源；6、机台大盘大鼎受力大，纺织厂移动方法不当时容易造成大盘大鼎变形，导致机台精度下降并最终影响布面效果。
[0004]第二，现有的编织机构均是由上盘编织组件、上针盘、上织针、针筒、织针、织针三角、三角座、三角座底圈组成，其中的上盘编织组件用于控制上织针在上针盘的针槽内前后的运动轨迹，针筒的针槽用于安插织针，针筒起到对织针的左右定位作用，织针的上下运动轨迹由织针三角控制，织针三角锁紧于三角座上，三角座锁固于三角座底圈上。这种组合结构在实际的运行过程中会存在以下两大缺陷:1、上织针与织针通过编织机构的控制及不同的配制只可用于生产单层连裤袜、双层保暖连裤袜、健美裤袜等相似类型产品，所以产品特点相对比较单一；2、由于产品工艺的要求，所需配制的织针三角类型相对较多，如需更改工艺其变更方式相对复杂，操作不便。
[0005]另外，现有的纬编针织小圆机编织机构中的针筒均是呈段式设计，这种段式针筒不仅结构复杂，而且加工工艺复杂、精度要求高。现有的纬编针织小圆机的编织机构在调试过程中，需要插织针、挺针片、提花片，这种调试方式不仅费时，而且更换损坏配件时程序繁琐。现有的纬编针织小圆机的编织机构还存在转速低、停机率高、工作效率低、后期维护成本高的缺陷。
[0006]第三，现有的卷布机构存在以下几点不足:1、卷布机构中的拉力调节装置通常为齿轮结构，这种结构会导致在调节织物密度时需要停机进行手工操作，存在着操作不方便、拉力调节不均匀、耗时长、需要有经验的操作人员才能完成以及无法在机器运行时进行调整等缺点；2、卷布机构中的回转中心是由一组齿轮组成，存在着运动阻力大，受力不均匀等不足；3、由于现有的卷布机构在卷布时是通过齿轮箱进行阶段性调速，当调到一定位置时，会使卷下的布产生过紧或过松的现象；4、齿轮箱内齿轮数量多，加工及组装成本高，增加了机台重量。
【发明内容】
[0007]为了弥补上述送纱机构所存在的占地空间大、组装不便、调试不及时、机台操作冗杂、安全性能低、工作强度高、易产生断纱、导纱不顺的缺，以及为了弥补上述编织机构所存在的编织产品款式单一、工艺变更复杂、针筒结构复杂、调试费时、编织机构转速低、停机率高、工作效率低、后期维护成本高的不足，并且为了解决上述卷布机构所存在的操作不方便、拉力调节不均匀、耗时长、运动阻力大，受力不均匀、机台重量沉、加工及组装成本高的问题，
本发明提供一体裤袜机，它的送纱机构具有占地空间小、适用范围广、组装便捷、调试简便、机台更易于操作、安全性能高、工作效率高、降低人力成本、机台运行和精度更稳定的特点；它的编织机构具有结构新颖、编织的产品款式多样、工艺变更操作简便、实用性更强、调试简单、运行更稳定、工作效率高、使用寿命长、维护成本低的特点；它的卷布机构具有传动轻巧平稳、弹簧使用寿命长、卷布的松紧一致、成本低，机台重量轻的特点。
[0008]因此，由新型送纱机构、新型编织机构、新型卷布机构三者组合而成的本发明具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。
[0009]为了达到上述目的，在本发明的实施例中，本发明提供一体裤袜机，它是由送纱机构、编织机构、卷布机构三大部分组成，其特征在于，
送纱机构通过机脚固定，多只机脚之间的底部设置有脚架，卷布机构安装固定于脚架之上，机脚的顶部固定架设有用于安装编织机构的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆，编织机构安装固定于机架之上，编织机构设置于卷布机构的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆支撑有送纱机构中的机顶纱架。
[0010]其中，送纱机构包括机脚、风管式集成纱架、纱筒、输纱器、风管、机顶纱架、机架，机脚立置于承重面上，机脚前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；
所述的每组风管均是由多根风管并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管的底端入口相对应连通；
风管式集成纱架立置于L形座片上，风管式集成纱架与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；
每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒反向组合而成；
所述的机顶纱架是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器组成，多个输纱器分别紧固于纱圈上；
所述的输纱器的外侧端顶部还紧固有一纱板，该纱板的顶部开设有管孔，风管的出口端能贯穿该管孔，风管的出口端通过紧固件固定于纱板上；
从纱筒上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管的底端入口并从风管的出口端伸出，最终喂入输纱器；
输纱器最终将纱线导入编织机构中；
所述的风管式集成纱架通过L形座片固定于机脚上。[0011]本发明中的送纱机构具有以下五大优点:
1、占地面积仅为旧型的1/3至1/2，高度仅为2.1米-2.2米，最低适用2.3米层高的标准厂房，使用范围几乎不受限制，节省空间；2、纱架在机械厂即可全部组装完成，可以在厂内解决组装过程遇到的问题；3、在机械厂内即可调试机台，若机台问题可就地解决，方便快捷；4、纺织厂女工操作方便，节省挂纱、接纱、安装输纱器等配件时间，身高1.6米女工操作起来并不困难，所有操作不需要垫高，安全性能好；加上风管式纱架的配合以确保纱线导送顺畅，不易断线，一个员工可同时兼顾多台机台，大大节省人力成本；5、一体化设计，纺织厂移动方便，结构合理，机台大盘大鼎受力小，不易产生变形并造成机台精度下降影响布面效果O
[0012]其中，编织机构包括上盘编织机构和下盘提花编织机构；
所述的上盘编织机构是由上盘编织组件、上针盘、上织针组成，上盘编织组件能控制上织针在上针盘的针槽内的前后运动轨迹；
所述的下盘提花编织机构是由织针、提花片、织针三角、三角座、三角座底圈、提花片压针三角、选针器、选针座、选针底圈、提花片起针三角、复位三角、针筒组成，复位三角设置于选针底圈的内侧，提花片立置于复位三角的上端，在提花片顶端的受推部立置有织针；
提花片外侧的上端设置有片踵一，提花片外侧的下端设置有片踵二，在片踵二上方的提花片外侧还设置有多个支点；
针筒设置于复位三角的后侧，针筒的针槽用于安插提花片和织针；
所述的针筒呈一体化结构，这种一体化结构的针筒在结构方面比现有的呈段式设计的针筒更加地简单，更易于加工，也更易于控制精度，操作更省时。针筒的针槽能对织针和提花片起到左右定位的作用。
[0013]选针座设置于选针底圈的上方，提花片起针三角设置于选针底圈的上方并且位于选针座的后侧；
在选针座的上方固定设置有选针器，选针器位于提花片外侧；
三角座底圈设置于选针器的上方，三角座底圈的底部后侧设置有提花片压针三角，在三角座底圈的顶部固定设置有三角座，三角座的内侧固定设置有织针三角；织针的上下运动轨迹由织针三角控制。
[0014]复位三角、提花片起针三角、提花片压针三角这三者与选针器相配合并控制提花片，选针器在外部控制下做全针、半针、平针的勾纱切换时，提花片将织针推出针筒，使织针完成交互钩纱编织的工作，最终产生具有提花生成的编织物。
[0015]编织机构的工作原理如下:电脑提花系统输出相应的指令传达给选针器，选针器刀头能根据不同的指令处于上/下两种工作状态。当刀头往下与提花片上对应的支点相连接状态时，提花片支点在针筒的旋转圆周运动状态带动下跟随选针器刀头被压入针槽内，提花片不受提花片起针三角作用，则提花片处于水平运动状态，织针相应的也处于水平运动状态，亦即浮线状态。当刀头往上退出与提花片上对应的支点相分离状态时，提花片支点在针筒的旋转圆周运动状态带动下避开选针器刀头，并且由于复位三角的作用，使提花片被推出针槽，受到提花片起针三角和提花片压针三角的运动轨迹控制，则提花片推动织针进入成圈或者集圈的工作状态。选针器刀头处于上/下两种工作状态时，再由织针三角与电脑系统的配合，即可完成织针所需的成圈、集圈、浮线三种编织状态。[0016]本发明中的编织机构具有以下两大优点:1、下盘增设提花编织机件，可按编织工艺要求通过提花电脑系统的控制变更不同的花型，其布面花型丰富，相比传统纬编针织小圆机编织机构，其产品类型多样，工艺调整灵活，同时有效的提高了生产效率与质量；2、织针三角与电脑系统的配合，即可完成织针所需的成圈、集圈、浮线三种编织状态。相比传统纬编针织小圆机编织机构的三种编织状态分别由三种不同的三角来完成其所要求的动作的状况，其工艺变更灵活，可操作性强，对于生产效率与质量有了明显的提高。
[0017]其中，卷布机构包括底座、回转架体、导布辊、卷布轴、棘轮机构、水平连杆、滚轮、复位弹簧、驱动压圈，底座之上的两侧对应设有侧机箱的回转架体，架设于两侧机箱之间两导布棍、卷布轴，所述其中一导布棍的一轴端伸入对应侧机箱内、另一导布棍的一轴端伸入另一对应侧机箱内；
卷布轴架设于两侧机箱的中部之间，导布辊与卷布轴之间设有传动机构；导布辊与卷布轴之间的传动机构包括固定套设在导布辊、卷布轴轴端的皮带轮和传动皮带；
两侧机箱内对应装设由摆杆、棘轮、棘爪构成的棘轮机构，摆杆活动套设在对应导布辊的内伸轴端上，摆杆固接一伸出侧机箱外的水平连杆，该水平连杆的外端部套设有滚轮，棘轮固定套设在对应导布辊的内伸轴端上，棘爪枢设在摆杆上，摆杆与机箱之间装设有复位弹黃;
还包括一个固定压持在所述滚轮上的驱动压圈，滚轮与驱动压圈的底面保持常接触； 驱动压圈的底面倾斜度可调整地固定大圆机机架上。
[0018]卷布机构的工作原理如下:回转架体转动带动滚轮沿驱动压圈底面运动，当一侧机箱的滚轮从驱动压圈底面的高处往低处运动时，水平连杆被下压带动摆杆下压，带动棘爪插入棘轮的齿槽中，棘爪带动棘轮、导布辊、卷布轴转动，当滚轮从驱动压圈底面的低处往高处运动时，复位弹簧带动摆杆复位，同时通过摆杆推顶滚轮与驱动压圈保持常接触，进而带动棘爪在棘轮齿背滑过，促使棘爪复位如此反复动作；而另一侧机箱内的摆杆、棘轮、棘爪进行异步工作，并通过传动机构的皮带轮和传动皮带传动，共同驱动导布辊、卷布轴连续工作完成下布、卷布。
[0019]本发明中的卷布机构具有以下优点:当回转架体旋转而驱动压圈固定时，驱动压圈的斜底面促使摆杆上下摆动，摆杆被下压过程带动棘爪插入棘轮的齿槽中，使棘轮跟着转过一定角度，进而带动导布辊和卷布轴转动，复位弹簧带动摆杆复位，改变了现有卷布装置是利用拉簧强制带动棘爪、棘轮的工作方式，大大减小了弹簧的工作强度，延长弹簧的使用寿命，最大限度减小出现工作过程中弹簧断裂的现象，确保布匹的安全。由于驱动压圈上置，简化了结构，传动部件和环节减少，结构布置更加地合理，减少维护成本，工作更稳定。
[0020]本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、结构组合更加紧凑、占地空间小、整机重量轻、成本低、机台运行和精度更稳定、工艺变更操作简便、调试更简单、安全性能高、工作效率高的特点。
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明处于使用状态时的整体组合结构立体图；
图2为本发明中送纱机构的局部组合结构侧视图； 图3为图2的左视图；
图4为本发明中送纱机构中的输纱器与风管组合连接结构局部剖析图；
图5为本发明中编织机构的局部分解结构纵剖图；
图6为本发明中卷布机构的局部组合结构侧视图；
图7为图6的俯视图；
图8为图7拆除驱动压圈后的组合结构不意图；
图9为图6中拆除左侧机箱箱盖后的左视图；
图10为图6中拆除右侧机箱箱盖后的右视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一体裤袜机，它是由送纱机构、编织机构B、卷布机构C三大部分组成，其特征在于，
送纱机构通过机脚Al固定，多只机脚Al之间的底部设置有脚架，卷布机构C安装固定于脚架之上，机脚Al的顶部固定架设有用于安装编织机构B的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆AS，编织机构B安装固定于机架之上，编织机构B设置于卷布机构C的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆A9支撑有送纱机构中的机顶纱架A6 ；
如图2、图3所示，其中，送纱机构包括机脚Al、风管式集成纱架A2、纱筒A3、输纱器A4、风管A5、机顶纱架A6、机架A7，机脚Al立置于承重面上，机脚Al前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧；
所述的每组风管均是由多根风管A5并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管A5的底端入口相对应连通；
风管式集成纱架A2立置于L形座片上，风管式集成纱架A2与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架A2上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列；
每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒A3反向组合而成；
所述的机顶纱架A6是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器A4组成，多个输纱器A4分别紧固于纱圈上；
如图4所示，所述的输纱器A4的外侧端顶部还紧固有一纱板A41，该纱板A41的顶部开设有管孔，风管A5的出口端能贯穿该管孔，风管A5的出口端通过紧固件固定于纱板A41上；
从纱筒A3上牵出的纱线依次穿入管套侧壁上的线孔、风管A5的底端入口并从风管A5的出口端伸出，最终喂入输纱器A4 ；
输纱器A4最终将纱线导入编织机构B中；
所述的风管式集成纱架A2通过L形座片固定于机脚Al上；
如图5所示，其中，编织机构包括上盘编织机构和下盘提花编织机构；
所述的上盘编织机构是由上盘编织组件、上针盘、上织针组成，上盘编织组件能控制上织针在上针盘的针槽内的前后运动轨迹；
所述的下盘提花编织机构是由织针B1、提花片B2、织针三角B3、三角座B4、三角座底圈B5、提花片压针三角B6、选针器B7、选针座B8、选针底圈B9、提花片起针三角B10、复位三角B11、针筒B12组成，复位三角Bll设置于选针底圈B9的内侧，提花片B2立置于复位三角Bll的上端，在提花片B2顶端的受推部B24立置有织针BI ；
提花片B2外侧的上端设置有片踵一 B21，提花片B2外侧的下端设置有片踵二 B22，在片踵二 B22上方的提花片B2外侧还设置有多个支点B23 ；
针筒B12设置于复位三角Bll的后侧，针筒B12的针槽用于安插提花片B2和织针BI ； 所述的针筒B12呈一体化结构；
选针座B8设置于选针底圈B9的上方，提花片起针三角BlO设置于选针底圈B9的上方并且位于选针座B8的后侧；
在选针座B8的上方固定设置有选针器B7，选针器B7位于提花片B2外侧；
三角座底圈B5设置于选针器B7的上方，三角座底圈B5的底部后侧设置有提花片压针三角B6，在三角座底圈B5的顶部固定设置有三角座B4，三角座B4的内侧固定设置有织针三角B3;
如图6、图7、图8、图9、图10所示，其中，卷布机构包括底座Cl、回转架体C2、导布辊C31、C32、卷布轴C4、棘轮机构、水平连杆C54、滚轮C511、复位弹簧C531、驱动压圈Cl I，底座Cl之上的两侧对应设有侧机箱C21、C22的回转架体C2，架设于两侧机箱C21、C22之间两导布辊C31、C32、卷布轴C4，所述其中一导布辊C31的一轴端伸入对应侧机箱C21内、另一导布棍C32的一轴端伸入另一对应侧机箱C22内；
卷布轴C4架设于两侧机箱C21、C22的中部之间，导布辊C31、C32与卷布轴C4之间设有传动机构C8 ;导布辊C31、C32与卷布轴C4之间的传动机构C8包括固定套设在导布辊C31、C32、卷布轴C4轴端的皮带轮C81和传动皮带C82 ；
两侧机箱C21、C22内对应装设由摆杆C52、棘轮C61、棘爪C62构成的棘轮机构，摆杆C52活动套设在对应导布辊的内伸轴端上，摆杆C52固接一伸出侧机箱外的水平连杆C54，该水平连杆C54的外端部套设有滚轮C511，棘轮C61固定套设在对应导布辊的内伸轴端上，棘爪C62枢设在摆杆C52上，摆杆C52与机箱之间装设有复位弹簧C531 ；
还包括一个固定压持在所述滚轮C511上的驱动压圈C11，滚轮C511与驱动压圈Cll的底面保持常接触；
驱动压圈Cll的底面倾斜度可调整地固定大圆机机架上。
【权利要求】
1.一体裤袜机，它是由送纱机构、编织机构(B)、卷布机构(C)三大部分组成，其特征在于， 送纱机构通过机脚(Al)固定，多只机脚(Al)之间的底部设置有脚架，卷布机构(C)安装固定于脚架之上，机脚(Al)的顶部固定架设有用于安装编织机构(B)的机架，机架的上下两部分之间立置有多根架杆(AS)，编织机构(B)安装固定于机架之上，编织机构(B)设置于卷布机构(C)的上方，机架的上部分的顶端通过多根立杆(A9)支撑有送纱机构中的机顶纱架(A6)； 其中，送纱机构包括机脚(Al)、风管式集成纱架(A2)、纱筒(A3)、输纱器(A4)、风管(A5)、机顶纱架(A6)、机架(A7)，机脚(Al)立置于承重面上，机脚(Al)前侧的底部设置有L形座片，两组风管通过多根横杆分别立置于L形座片的左右两侧； 风管式集成纱架(A2)立置于L形座片上，风管式集成纱架(A2)与横杆之间呈十字形交叉连接，风管式集成纱架(A2)上挂置有多个纱筒排，多个纱筒排之间前后排列，前后两个纱筒排之间呈高度错位排列； 机顶纱架(A6)是由两层圈架组合而成，每层圈架均是由纱圈和多个输纱器(A4)组成，多个输纱器(A4)分别紧固于纱圈上； 输纱器(A4)的外侧端顶部还紧固有一纱板(A41)，该纱板(A41)的顶部开设有管孔，风管(A5)的出口端能贯穿该管孔，风管(A5)的出口端通过紧固件固定于纱板(A41)上；其中，编织机构包括上盘编织机构和下盘提花编织机构； 所述的上盘编织机构是由上盘编织组件、上针盘、上织针组成，上盘编织组件能控制上织针在上针盘的针槽内的前后运动轨迹； 所述的下盘提花编织机构是由织针(BI)、提花片(B2 )、织针三角(B3 )、三角座(B4 )、三角座底圈(B5)、提花片压针三角(B6)、选针器(B7)、选针座(B8)、选针底圈(B9)、提花片起针三角(B10)、复位三角(B11)、针筒(B12)组成，复位三角(Bll)设置于选针底圈(B9)的内侦牝提花片(B2)立置于复位三角(Bll)的上端，在提花片(B2)顶端的受推部(B24)立置有织针(BI); 针筒(B12)设置于复位三角(Bll)的后侧，针筒(B12)的针槽用于安插提花片(B2)和织针(BI)； 选针座(B8)设置于选针底圈(B9)的上方，提花片起针三角(BlO)设置于选针底圈(B9)的上方并且位于选针座(B8)的后侧； 在选针座(B8 )的上方固定设置有选针器(B7 )，选针器(B7 )位于提花片(B2 )外侧；三角座底圈(B5)设置于选针器(B7)的上方，三角座底圈(B5)的底部后侧设置有提花片压针三角(B6 )，在三角座底圈(B5 )的顶部固定设置有三角座(B4 )，三角座(B4 )的内侧固定设置有织针三角(B3); 其中， 卷布机构包括底座(Cl)、回转架体(C2)、导布辊(C31、C32)、卷布轴(C4)、棘轮机构、水平连杆(C54 )、滚轮(C511)、复位弹簧(C531)、驱动压圈(Cl I)，底座(Cl)之上的两侧对应设有侧机箱(C21、C22)的回转架体(C2)，架设于两侧机箱(C21、C22)之间两导布辊(C31、C32 )、卷布轴(C4)，所述其中一导布辊(C31)的一轴端伸入对应侧机箱(C21)内、另一导布辊(C32)的一轴端伸入另一对应侧机箱(C22)内； 卷布轴(C4)架设于两侧机箱(021工22)的中部之间，导布辊(031工32)与卷布轴(C4)之间设有传动机构(C8)； 两侧机箱(C21、C22)内对应装设由摆杆(C52)、棘轮(C61)、棘爪(C62)构成的棘轮机构，摆杆(C52)活动套设在对应导布棍的内伸轴端上，摆杆(C52)固接一伸出侧机箱外的水平连杆(C54)，该水平连杆(C54)的外端部套设有滚轮(C511)，棘轮(C61)固定套设在对应导布辊的内伸轴端上，棘爪(C62)枢设在摆杆(C52)上，摆杆(C52)与机箱之间装设有复位弹簧(C531)； 还包括一个固定压持在所述滚轮(C511)上的驱动压圈(C11)，滚轮(C511)与驱动压圈(Cll)的底面保持常接触。
2.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，所述的每组风管均是由多根风管(A5)并排组合并且内置于管套内，管套侧壁上开设有多个线孔，每个线孔分别与风管(A5)的底端入口相对应连通。
3.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，每个纱筒排均是由多个纱筒组纵向排列而成，其中每个纱筒组是由两个纱筒(A3 )反向组合而成。
4.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，所述的提花片(B2)外侧的上端设置有片踵一(B21)，提花片(B2)外侧的下端设置有片踵二(B22)，在片踵二(B22)上方的提花片(B2)外侧还设置有多个支点(B23)。
5.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，所述的针筒(B12)呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，所述的传动机构(CS)包括固定套设在导布辊(C31、C32 )、卷布轴(C4 )轴端的皮带轮(C81)和传动皮带(C82 )。
7.根据权利要求1所 述的一体裤袜机，其特征在于，所述的驱动压圈(Cll)的底面倾斜度可调整地固定大圆机机架上。
8.根据权利要求1所述的一体裤袜机，其特征在于，所述的风管式集成纱架(A2)通过L形座片固定于机脚(Al)上。
【文档编号】D04B15/66GK103485051SQ201310470972
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王坤锋 申请人:王坤锋