有色fdy强力纤维的切片纺丝加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及化纤的纺丝方法领域，尤其是公开了一种污染小，原料消耗低的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，具体的加工工艺流程如下：将切片筛选后进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可；该有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，其步骤简单，生产的纤维为有色纤维，无需后道染色工序，减少了染色原料的投入，降低生产成本，提高了总体的生产效率，低碳环保，色牢度高，同时可减少能量消耗，对节能有明显的效果；该工艺生产的有色FDY强力纤维单丝纤度大于5分特，强度达到5.59cN。
【专利说明】 有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤的纺丝方法领域，尤其是一种有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶产品除了固有的优点以外，也存在着明显的不足，比如染色性能较其他合成纤维略逊一筹。这是因为涤纶分子结构紧密，结晶度高，染料分子不容易侵入。随着人们生活水平的不断提高，对衣物的穿着观念也发生了翻天覆地的变化，对色彩的追求越来越要求时尚、靓丽。所以目前对涤纶产品的染色性能提出了新的要求。
[0003]同时，涤纶产品后序染色操作复杂，浪费了大量的水电及颜料，所用颜料对环境污染也较大，部分颜料对人体的危害也比较大。故涤纶产品后序染色既增加成本，浪费了资源，又对人体健康和社会环境造成了危害。开发具有强度高、免染色、伸缩小、韧性好，又具有服饰面料外观细腻、平滑等优点的有色强力纤维产品，具有广阔的应用前景和应用价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可减少后期染色工序的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，具体的加工工艺流程如下:
[0006]将切片筛选后输送至预结晶设备进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可；其中:色母粒占色母粒与切片总体积的1-5% ;切片的干燥温度在160?170°C，含水率控制在20ppm以内；色母粒的干燥温度在145?160°C，含水率控制在30ppm以内；熔融挤出过程中的螺杆挤出机的螺杆五区的温度分别为:一区，270?278°C ;二区，278?282°C ;三区，280?284 0C ;四区，285?288°C ;五区，286?290°C ;纺丝过程中纺丝箱体的温度在285?295°C;冷却成形时侧吹风风速调到0.6?0.8m/s，风温控制在18?22°C，无风区高度控制在13-17cm ;上油集束时采用的油剂浓度为17?19%，油辊上油速度为8?15转/min ;第一热辊温度为80?100°C，速度为1500?2500m/min，第二热辊温度为140?175°C，速度为3500?4500m/min ;卷绕成型时的卷绕速度为3500?4500m/min。
[0007]本发明所得到的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，其步骤简单，生产的纤维为有色纤维，无需后道染色工序，减少了染色原料的投入，降低生产成本，提高了总体的生产效率，低碳环保，色牢度高，同时提高油剂浓度可减少能量消耗，对节能有明显的效果；该工艺生产的有色FDY强力纤维单丝纤度大于5分特，强度达到5.59cN,同时该有色FDY强力纤维具有强度高、免染色、伸缩小、韧性好，又具有服饰面料外观细腻、平滑等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为有色FDY强力纤维切片纺丝工艺流程图；
[0009]图2为有色FDY强力纤维加弹工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]实施例1:
[0012]本实施例描述的有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，具体的加工工艺流程如下:
[0013]将切片筛选后输送至预结晶设备进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可；
[0014]以下是切片生产红色140d/96F FDY强力纤维的具体实施例:
[0015]如图1、图2所示，经过筛选的PET切片由切片料仓I进入切片干燥机2干燥，红色色母粒由色母粒料仓13经色母粒干燥机14干燥，再经色母粒体积计量注射机15将含量为3%的色母粒加至干燥后的PET切片中，通过螺杆挤出机3共混挤出，聚酯熔体通过纺丝箱体
4、纺丝通道11纺成丝，侧吹风12冷却成形，上油轮5上油集束，再经下导丝盘7，上导丝盘6，卷绕筒子8完成卷绕；原丝9经加弹工艺形成红色FDY强力纤维，原丝9经第一拉伸辊10喂入后，随即进入第一热箱16，经过冷却板17后受到第二拉伸辊19的拉伸，同时受到假捻器18传递过来的加捻作用，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化，然后再输入第二热箱20和第三拉伸辊21补充热定型后经过上油辊轮22和卷绕辊23卷绕成型。具体工艺参数见下表:
[0016]
【权利要求】
1.一种有色FDY强力纤维的切片纺丝加工工艺，其特征是:具体的加工工艺流程如下: 将切片筛选后输送至预结晶设备进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可；其中:色母粒占色母粒与切片总体积的1-5% ;切片的干燥温度在160~170°C，含水率控制在20ppm以内；色母粒的干燥温度在145~160°C，含水率控制在30ppm以内；熔融挤出过程中的螺杆挤出机的螺杆五区的温度分别为:一区，270~278°C ;二区，278~282 V ;三区，280~284°C;四区，285~288°C;五区，286~290°C ;纺丝过程中纺丝箱体的温度在285~295°C;冷却成形时侧吹风风速调到0.6~0.8m/s,风温控制在18~22 °C，无风区高度控制在13-17cm ;上油集束时采用的油剂浓度为17~19%，油辊上油速度为8~15转/min ?’第一热辊温度为80~100°C，速度为1500~2500m/min，第二热辊温度为140~175°C，速度为3500~4500m/min ;卷绕成型时的卷绕速度为3500~4500m/min。
【文档编号】D01D1/00GK103741241SQ201310470913
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】郑永伟, 赵春财, 徐兴国, 崔利, 韩梅 申请人:桐乡市中辰化纤有限公司