静电纺丝组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要目的是提供一种静电纺丝组，尤指一种能应用于静电纺丝设备的
目.ο
【背景技术】
[0002]静电纺丝是一种利用施加高电位差于呈溶液状态的高分子，使高分子受远程具有不同电位的一收集器的吸引而抽丝产生高分子纤维于该收集器上，且静电纺丝(纺织)所生产的纤维的直径可达奈米等级，因此静电纺丝纤维的成品具备高孔洞性、高比表面积、高透湿性、高活性(纤维表面存在许多的化学官能基)等优点，因此非常适合用于生物医学中所应用的产品或传统制造业，诸如抗菌口罩或人造纤维组织等。
[0003]然而，一般传统的静电纺丝大都以针头的方式来进行静电纺丝，但是以此种针式静电纺丝方式来进行生产奈米纤维，其因每一根针嘴只能产生一个射流，导致纤维的生产效率太过缓慢，并不符合工业化生产的需求，因此，经过相关业者的努力及研究，则又研发出另一种无针式静电纺丝的方式来进行生产，此种无针式静电纺丝是将滚筒装设于杆件上并部分浸泡于溶液槽内，且将高压电的正极连接于杆件上，负极则连接至位于上方的收集装置，旋转杆件并带动滚筒将溶液槽的液体沾附于滚筒的表面上，再透过高压电的正、负高低电位差，使滚筒上沾附的液体形成射流，但因其滚筒表面为圆滑平整状，使其滚筒实际上所能沾附液体的面积都只振限于单一平面，虽然此种方式以能改善以往一般针式静电纺丝的生产效率，但要符合工业化大量且快速生产的效率需求上的提升其实还是有受到限制，因此，相关业者必须进一步的思考，该如何改良、改善才能够更符合相关人士的使用。
[0004]有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『静电纺丝组』改善上述缺失，以符合大众所需使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种静电纺丝组，指可用于静电纺丝设备的装置，且该电极线透过数个绞线相互卷绕组合而成，且各绞线于卷绕时所形成相互交错排列的数个凹部与数个凸部能够有效提升喷丝的面积与密度，进而符合工业化所需求的效率与产能的提升。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种静电纺丝组，其包括:一连接杆；二端盘，其分别组设于该连接杆两端；及至少一电极线，其两端分别组设于该二端盘，该至少一电极线与连接杆呈间距设置，且该至少一电极线具有数个凹部及数个凸部，该数个凹部与数个凸部相互交错排列。
[0008]该二端盘各设有一螺栓及一螺帽并相互螺合，该至少一电极线两端分别圈绕于各螺栓并由各螺帽螺固咬合。
[0009]各螺栓包括有一头部及一身部，该头部连接于身部的一端，且该身部外周环设有一外螺纹，另外各螺帽设有一穿孔，且于各穿孔孔璧上环设一内螺纹，该内螺纹与外螺纹相互螺合，又该至少一电极线的两端分别卷绕于身部的外螺纹，并以各螺帽的内螺纹螺锁于外螺纹再分别咬固至少一电极线两端。
[0010]该至少一电极线由数个绞线相互卷绕组合，而各凹部及各凸部由数个绞线卷绕而成。
[0011]本实用新型的有益效果是，指可用于静电纺丝设备的装置，且该电极线透过数个绞线相互卷绕组合而成，且各绞线于卷绕时所形成相互交错排列的数个凹部与数个凸部能够有效提升喷丝的面积与密度，进而符合工业化所需求的效率与产能的提升。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型立体分解示意图。
[0014]图2是本实用新型十二组电极线组装于二端盘的立体组合示意图。
[0015]图3是本实用新型电极线由两条绞丝卷绕示意图。
[0016]图4是本实用新型电极线由三条绞丝卷绕示意图。
[0017]图5是本实用新型组装于静电纺丝设备示意图。
[0018]图6是本实用新型喷丝收集奈米纤维实施状况及其装置配置示意图。
[0019]图7是图6侧视示意图。
[0020]图中标号说明:
[0021]1连接杆2端盘
[0022]3电极线31凹部
[0023]32凸部33绞线
[0024]4螺栓41头部
[0025]42身部421外螺纹
[0026]5螺帽51穿孔
[0027]511内螺纹6溶液槽
[0028]7高电压静电产生器 8收集装置
[0029]9奈米纤维
【具体实施方式】
[0030]请参阅图1至图7所示，图中显示一种静电纺丝组，其包括:一连接杆1 ;二呈圆型体的端盘2，其分别以同心方式组设于该连接杆1两端并与连接杆1呈垂直设置；及至少一电极线3，其两端分别组设于该二端盘2，该至少一电极线3与连接杆1呈间距设置，且该至少一电极线3具有数个凹部31及数个凸部32，该数个凹部31与数个凸部32相互交错排列。
[0031]前述为本实用新型主实施例的主要技术特征。
[0032]请参阅图1及图2所示，该二端盘2各设有一螺栓4及一螺帽5并相互螺合，该至少一电极线3两端分别圈绕于各螺栓4并由各螺帽5螺固咬合，本实用新型的附图是由十二组电极线3组设于该二端盘2上，且该至少一电极线3的两端先分别圈绕于相对应的螺栓4后，再借由相对应的螺帽5螺锁固定咬合于该二端盘上。
[0033]请参阅图1及图2所示，各螺栓4包括有一头部41及一身部42，该头部41连接于身部42的一端，且该身部42外周环设有一外螺纹421，另外各螺帽5设有一穿孔51，且于各穿孔51孔璧上环设一内螺纹511，该内螺纹511与外螺纹421相互螺合，又该至少一电极线3的两端分别卷绕于身部42的外螺纹421，并以各螺帽5的内螺纹511螺锁于外螺纹421再分别咬固至少一电极线3两端。
[0034]请参阅图3及图4所示，该至少一电极线3由数个绞线33相互卷绕组合，而各凹部31及各凸部32由数个绞线33卷绕而成，本实用新型的电极线3透过数个条具导电材质的金属绞线33所相互卷绕组合而成，且经由数个绞线33的卷绕而形成有数个凹部31及数个凸部32，以提供于静电纺丝作业时能有效提升喷丝的面积与密度，进而符合工业化所需求的效率与产能的提升。
[0035]借由上述，请参阅图1至图5所示，当本实用新型欲进行纺丝作业时，本实用新型该二端盘2分别组装设置于连接杆1两端，而该至少一电极线3的两端先分别圈绕于相对应的螺栓4的外螺纹421后，再透过相对应螺帽5的内螺纹511螺锁外螺纹咬合固定于该二端盘2上，再将本实用新型螺锁固定设置于溶液槽6中，并将位于溶液槽6下方的高电压静电产生器7的正电极连接至该连接杆1的其中一端，而高电压静电产生器7的负电极则连接至溶液槽6上方的收集装置8上，当本实用新型经由马达输出动力而带动该二端盘2于溶液槽6中旋转，进而带动该至少一电极线3旋转，使该至少一电极线3进而沾附到溶液槽6内的高分子液体，当施加的高压电通入该至少一电极线3时，因该至少一电极线3与收集装置8的正、负高低电位差，使得该至少一电极线3上的液体形成泰勒锥进一步引发射流拉伸形成奈米纤维9至收集装置8上，且因该至少一电极线3透过数个条具导电材质的金属绞线33相互卷绕组合而成，并于卷绕时形成有数个凹部31及数个凸部32，而使得该至少一电极线3于静电纺丝作业时能够透过各个凹部31及各个凸部32有效提升喷丝的面积与密度，进而符合工业化所需求的效率与产能的提升(图6及图7所示)。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种静电纺丝组，其特征在于，包括: 一连接杆； 二端盘，其分别组设于该连接杆两端； 及至少一电极线，其两端分别组设于该二端盘，该至少一电极线与连接杆呈间距设置，且该至少一电极线具有数个凹部及数个凸部，该数个凹部与数个凸部相互交错排列。2.根据权利要求1所述的静电纺丝组，其特征在于，所述二端盘各设有一螺栓及一螺帽并相互螺合，该至少一电极线两端分别圈绕于各螺栓并由各螺帽螺固咬合。3.根据权利要求2所述的静电纺丝组，其特征在于，所述各螺栓包括有一头部及一身部，该头部连接于身部的一端，且该身部外周环设有一外螺纹，另外各螺帽设有一穿孔，且于各穿孔孔璧上环设一内螺纹，该内螺纹与外螺纹相互螺合，又该至少一电极线的两端分别卷绕于身部的外螺纹，并以各螺帽的内螺纹螺锁于外螺纹再分别咬固至少一电极线两端。4.根据权利要求1至3中任一项所述的静电纺丝组，其特征在于，所述至少一电极线由数个绞线相互卷绕组合，而各凹部及各凸部由数个绞线卷绕而成。
【专利摘要】本实用新型是一种静电纺丝组，其包括：一连接杆；二端盘，其分别组设于该连接杆两端；及至少一电极线，其两端分别组设于该二端盘，该至少一电极线与连接杆呈间距设置，且该至少一电极线具有数个凹部及数个凸部，该数个凹部与数个凸部相互交错排列，指可用于静电纺丝设备的装置，且该电极线透过数个绞线相互卷绕组合而成，且各绞线于卷绕时所形成相互交错排列的数个凹部与数个凸部能够有效提升喷丝的面积与密度，进而符合工业化所需求的效率与产能的提升。
【IPC分类】D01D5/00
【公开号】CN205152410
【申请号】CN201520804515
【发明人】林佳弘, 楼静文, 江昆键
【申请人】林佳弘
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日