一种羊毛纺织品抗静电整理的方法
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，属于纺织加工领域。本发明的羊毛纺织品抗静电整理的方法，是指用γ-巯丙基三乙氧基硅烷对待做抗静电整理的羊毛纺织品进行预处理，预处理后再进行抗静电整理。γ-巯丙基三乙氧基硅烷偶联剂预处理过程改变了传统工艺中抗静电剂和羊毛纺织品表面的直接粘合方式，通过γ-巯丙基三乙氧基硅烷这个分子桥以化学缩合反应将羊毛纤维和抗静电剂连接在它的两端，增强了界面的结合力，改善羊毛纺织品的抗静电性能及其耐洗涤性。
【专利说明】一种羊毛纺织品抗静电整理的方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，属于纺织加工领域。技术背景[0002]羊毛纺织品是服装用高档面料，因羊毛纺织品具有独特的外观风格与优良的保暖 功能使其应用广泛。羊毛纤维是吸湿性很强的纤维，但因羊毛纤维表面鳞片层具有类脂结 构，疏水性大，容易产生静电，影响了羊毛纺织品的使用。羊毛纺织品的抗静电整理一直是 毛纺行业关注的问题，近年来虽然有一定进展，但整理后的羊毛纺织品存在手感、吸湿性发 生变化，抗静电效果受环境湿度影响大、不耐洗涤等问题。[0003]公开杂志《纺织科学研究》，
【公开日】期2001年第4期，名称为《提高毛织物抗静电 功能的理论和效果探讨》中公开了用导电纤维与羊毛纤维混纺制成混纺的羊毛织物，所得 的织物抗静电效果显著，且耐久性好。但是其不足之处是导电纤维的混入改变了羊毛纺织 品天然吸湿性好，手感柔软的优良性能。[0004]公开杂志《纺织科技进展》，
【公开日】期2006年第2期，名称为《抗静电精纺毛织物 的加工方法》中公开了在后整理柔软过程中加入适量的非离子型表面活性剂即可达到一定 的抗静电效果，但在环境湿度较小时织物吸收的水分子较少，非离子表面活性剂的抗静电 效果下降较快，且织物经多次洗涤后，抗静电性能下降显著，不持久。[0005]公开杂志《纺织学报》，
【公开日】期2009年第3期，名称为《毛织物抗静电整理及其 影响因素》中公开了使用两性抗静电剂处理羊毛织物，处理后羊毛织物抗静电效果受环境 的湿度的影响较小，但因抗静电剂与织物为直接粘合的方式，没有形成化学键，抗静电剂与 织物结合不牢固，洗涤后抗静电性能下降显著，不持久。[0006]公开杂志《毛纺科技》，
【公开日】期2012年第11期，名称为《毛织物抗静电整理工艺》 中公开了用壳聚糖阳离子功能整理剂对羊毛织物进行抗静电整理，用此方法虽然整理后羊 毛织物抗静电效果显著，但因壳聚糖与织物以物理包覆和氢键结合为主，织物抗静电效果 不耐洗涤。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，为了增加羊毛纺织品经抗静电整理后的抗静电性和其耐洗涤性， 本发明的目的在于提供一种可有效对羊毛纺织品进行抗静电整理前用Y-巯丙基三乙氧 基进行硅烷偶联剂预处理的抗静电整理的方法。[0008]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，包括羊毛纺织品抗静电整理中的浸泡或浸轧抗静 电剂、烘干和焙烘的工序，所述的整理方法是指用Y -巯丙基三乙氧基硅烷对待做抗静电 整理的羊毛纺织品进行预处理，预处理完后再进行抗静电整理，预处理的方法是按以下步 骤进行。[0009]a预处理液的配制: 将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为10-30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:10-1:50。
[0010]b待抗静电整理羊毛纺织品的预处理:
将待抗静电整理羊毛纺织品置于由a步骤配制的预处理液中浸泡或浸轧，浸泡或浸轧后待抗静电整理羊毛纺织品的带液率为80-100%。
[0011 ] c待抗静电整理羊毛纺织品的烘干:
将经b步骤预处理后的待抗静电整理羊毛纺织品进行烘干处理，其中，烘干温度为80-100°C，烘干时间为 3-6 min。
[0012]所述的羊毛纺织品为羊毛散纤维或羊毛毛条或羊毛纱线或羊毛织物中的一种。
[0013]所述的浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种。
[0014]由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于:本发明采用对待做抗静电整理的羊毛纺织品进行Y-巯丙基三乙氧基硅烷预处理，Y-巯丙基三乙氧基硅烷在水解后分子间会相互发生缩合反应，从而在羊毛分子表面形成了网状的分子膜，每一个缩合后的分子片段都含有巯基和羟基。巯基具有硫醇或硫酚的性质，容易发生自由基加成反应，可与羊毛纤维的羧基反应，同时硫-氢键还可与羊毛纤维上的硫键结合，这样就在羊毛纺织品表面形成了一层分子膜。当羊毛纺织品在80-100°C的温度间烘干时硫-氢键会通过化学键与羊毛纺织品连接在一起。再将经预处理后的羊毛纺织品经浸轧抗静电剂、烘干和焙烘处理，这一整理过程就使Y-巯丙基三乙氧基硅烷上水解后的羟基与抗静电剂反应，以化学键的方式结合。整个化学处理过程过程改变了传统工艺中抗静电剂和羊毛直接粘合的方式，由Y-巯丙基三乙氧基硅烷缩合的聚合体上的巯基和羟基分别与羊毛和抗静电剂发生化学反应，通过化学键连接的方式替代了传统的氢键结合的方式。本发明的羊毛纺织品的抗静电整理方法的基本原理是通过Y-巯丙基三乙氧基硅烷这个分子桥以化学反应将羊毛纤维和抗静电剂连接在它的两端，连接的方式是化学键连接。本发明提高了界面的结合力，增强了羊毛纺织品抗静电效果及其耐洗涤性。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。
[0016]一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，包括羊毛纺织品抗静电整理中的浸泡或浸轧抗静电剂、烘干和焙烘的工序，所述的整理方法是指用Y-巯丙基三乙氧基硅烷对待做抗静电整理的羊毛纺织品进行预处理，预处理完后再进行抗静电整理。羊毛纺织品抗静电整理的方法具体步骤如下:
a预处理液的配制:
将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为10_30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:10-1:50。
[0017]b待抗静电整理羊毛纺织品的预处理:
将待抗静电整理羊毛纺织品置于由a步骤配制的预处理液中浸泡或浸轧，浸泡或浸轧后待抗静电整理羊毛纺织品的带液率为80-100%。浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种。羊毛纺织品为羊毛散纤维或羊毛毛条或羊毛纱线或羊毛织物中的一种。
[0018]c待抗静电整理羊毛纺织品的烘干:将经b步骤预处理后的待抗静电整理羊毛纺织品进行烘干处理，其中烘干温度为 80-100°C，烘干时间为 3-6 min。[0019]d抗静电剂溶液的配制:将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶液的浴比为 1:10-1:50，抗静电剂溶液的浓度为20-40g/L。[0020]e羊毛纺织品的抗静电处理:将经c步骤处理后的羊毛纺织品置于由d步骤配制的抗静电剂溶液中浸泡或浸轧，浸 泡或浸轧后羊毛纺织品的带液率为80-100%。浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种。[0021 ] f羊毛纺织品的烘干:将经e步骤处理的羊毛纺织品进行烘干处理，其中，烘干温度为80-100°C，烘干时间为 3-6 min。[0022]g羊毛纺织品的焙烘:将经f步骤处理的羊毛纺织品进行焙烘处理，其中，焙烘温度为120-140°C，焙烘时间 为 2-3 min。具体实施例[0023]实施例一:按上述工艺步骤:选用羊毛织物作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为10g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为 1:10。将待抗静电整理羊毛织物置于预处理液中二浸二轧，二浸二轧后待抗静电整理羊毛 织物的带液率为80%。将预处理后的待抗静电整理羊毛织物烘干，烘干温度为80°C，烘干时 间为6 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成20g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶 液的浴比为1:30。将预处理后的羊毛织物置于抗静电剂溶液中二浸二轧，二浸二轧后羊毛 织物的带液率为100%。将二浸二轧处理后的羊毛织物烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为 6 min。将烘干后的羊毛织物焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。[0024]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.12 S，水洗后静电半衰期为1.45 S。[0025]实施例二:按上述工艺步骤:选用羊毛纤维作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为 1:40。将待抗静电整理羊毛纤维置于预处理液中浸泡20 min，浸泡后待抗静电整理羊毛纤 维的带液率为90%。将预处理后的待抗静电整理羊毛纤维烘干，烘干温度为100°C，烘干时 间为4 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成30g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶 液的浴比为1:30。将预处理后的羊毛纤维置于抗静电剂溶液中浸泡20 min，浸泡后羊毛纤 维的带液率为80%。将浸泡处理后的羊毛纤维烘干，烘干温度为90°C，烘干时间为3 min。 将烘干后的羊毛纤维焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。[0026]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.02 S，水洗后静电半衰期为1.12 S。[0027]实施例三:按上述工艺步骤:选用羊毛毛条作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为l:20o将待抗静电整理羊毛毛条置于预处理液中一浸一轧，一浸一轧后待抗静电整理羊毛 纺织品的带液率为80%。将预处理后的待抗静电整理羊毛毛条烘干，烘干温度为100°C，烘 干时间为6 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成30g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电 剂溶液的浴比为1:50。将预处理后的羊毛毛条置于抗静电剂溶液中一浸一轧，一浸一轧后 羊毛毛条的带液率为80%。将一浸一轧处理后的羊毛毛条烘干，烘干温度为100°C，烘干时 间为6 min。将烘干后的羊毛毛条焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。[0028]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.03 S，水洗后静电半衰期为1.14 s 实施例四:按上述工艺步骤:选用羊毛纱线作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为 1:30。将待抗静电整理羊毛纱线置于预处理液中浸泡20 min，浸泡后羊毛纱线的带液率 为80%。将预处理后的待抗静电整理羊毛纱线烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为3 min。 将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成40g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶液的浴比为 1:20。将预处理后的羊毛纱线置于抗静电剂溶液中浸泡20 min，浸泡后羊毛纺织品的带液 率为80%。将浸泡处理后的羊毛纱线烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为4 min。将烘干后 的羊毛纱线焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。[0029]结果:羊毛纺织品静电半衰期为0.98 S，水洗后静电半衰期为1.04 S。[0030]实施例五:按上述工艺步骤:选用羊毛织物作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为20g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为 1:10。将待抗静电整理羊毛织物置于预处理液中二浸二轧，二浸二轧后待抗静电整理羊毛 织物的带液率为80%。将预处理后的待抗静电整理羊毛织物烘干，烘干温度为100°C，烘干 时间为3 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成20g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂 溶液的浴比为1:50。将预处理后的羊毛织物置于抗静电剂溶液中二浸二轧，二浸二轧后羊 毛织物的带液率为100%。将二浸二轧处理后的羊毛织物烘干，烘干温度为100°C，烘干时间 为6 min。将烘干后的羊毛织物焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。[0031]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.04 S，水洗后静电半衰期为1.13 S。[0032]实施例六:按上述工艺步骤:选用羊毛纤维作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙 氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为20g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为 I:40o将待抗静电整理羊毛纤维置于预处理液中一浸一轧，一浸一轧后待抗静电整理羊毛 纤维的带液率为80%。将预处理后的待抗静电整理羊毛纤维烘干，烘干温度为80°C，烘干时 间为5 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成30g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶 液的浴比为1:30。将预处理后的羊毛纤维置于抗静电剂溶液中一浸一轧，一浸一轧后羊毛 纤维的带液率为100%。将二浸二轧处理后的羊毛纤维烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为 5 min。将烘干后的羊毛纤维焙烘，焙烘温度为130°C，焙烘时间为3 min。[0033]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.12，水洗后静电半衰期为1.22 S。[0034]实施例七:按上述工艺步骤:选用羊毛毛条作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为20g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:20。将待抗静电整理羊毛毛条置于预处理液中二浸二轧，二浸二轧后待抗静电整理羊毛毛条的带液率为100%。将预处理后的待抗静电整理羊毛毛条烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为6 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成40g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶液的浴比为1:30。将预处理后的羊毛毛条置于抗静电剂溶液中二浸二轧，二浸二轧后羊毛毛条的带液率为80%。将二浸二轧处理后的羊毛毛条烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为6 min。将烘干后的羊毛毛条焙烘，焙烘温度为140°C，焙烘时间为3 min。
[0035]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.15 S，水洗后半衰期为1.23 S。
[0036]实施例八:
按上述工艺步骤:选用羊毛纱线作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:10。将待抗静电整理羊毛织物置于预处理液中浸泡20 min，浸泡后羊毛纱线的带液率为80%。将浸泡后的待抗静电整理羊毛纱线烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为4 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成20g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶液的浴比为1:20。将预处理后的羊毛纱线置于抗静电剂溶液中浸泡20 min，浸泡后羊毛纱线的带液率为80%。将浸泡处理后的羊毛纱线烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为5 min。将烘干后的羊毛纱线焙烘，焙烘温度为120°C，焙烘时间为2 min。
[0037]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.21 S，水洗后静电半衰期为1.23 S。
[0038]实施例九:
按上述工艺步骤:选用羊毛织物作为待抗静电处理的羊毛纺织品，将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为20g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:50。将待抗静电整理羊毛织物置于预处理液中二浸二轧，二浸二轧后待抗静电整理羊毛织物的带液率为100%。将预处理后的待抗静电整理羊毛织物烘干，烘干温度为90°C，烘干时间为6 min。将抗静电剂与水混合，搅拌均匀配制成30g/L抗静电剂溶液，其中，抗静电剂溶液的浴比为1:50。将预处理后的羊毛织物置于抗静电剂溶液中二浸二轧，二浸二轧后羊毛织物的带液率为90%。将二浸二轧处理后的羊毛织物烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为5 min。将烘干后的羊毛织物焙烘，焙烘温度为120°C，焙烘时间为3 min。
[0039]结果:羊毛纺织品静电半衰期为1.05 S，水洗后静电半衰期为1.18 S。
【权利要求】
1.一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，包括羊毛纺织品抗静电整理中的浸泡或浸轧抗静电剂、烘干和焙烘的工序，其特征在于:所述的整理方法是指用Y-巯丙基三乙氧基硅烷对待做抗静电整理的羊毛纺织品进行预处理，预处理后再进行抗静电整理，预处理的方法是按以下步骤进行； a预处理液的配制: 将Y-巯丙基三乙氧基硅烷与水混合，搅拌均匀配制成浓度为10-30g/L的预处理液，其中，预处理液的浴比为1:10-1:50 ； b待抗静电整理羊毛纺织品的预处理: 将待抗静电整理羊毛纺织品置于由a步骤配制的预处理液中浸泡或浸轧，浸泡或浸轧后待抗静电整理羊毛纺织品的带液率为80-100% ； c待抗静电整理羊毛纺织品的烘干: 将经b步骤预处理后的待抗静电整理羊毛纺织品进行烘干处理，其中，烘干温度为80-100°C，烘干时间为 3-6 min。
2.如权利要求1所述的一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，其特征在于:所述的羊毛纺织品为羊毛散纤维或羊毛毛条或羊毛纱线或羊毛织物中的一种。
3.如权利要求1所述的一种羊毛纺织品抗静电整理的方法，其特征在于:所述的浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种。
【文档编号】D06M101/12GK103556462SQ201310500269
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】曹根阳, 肖杏芳, 徐畅, 杜兵, 徐卫林 申请人:武汉纺织大学