芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法以及制得的织物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纳米银织物领域，特别涉及芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法以及制得的织物。芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法，包括以下步骤：将棉织物浸入质量浓度为1％以上的硝酸银溶液中浸泡至少20min，然后真空烘干；将烘干的棉织物放入芦荟提取液中浸泡，浸泡的温度为30?55℃，浸泡的时间为30min以上，浸泡完成后，将棉织物低温烘干即可。本发明提供的芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法，将芦荟中的有效化学成分与硝酸银反应得到纳米粒子，且芦荟中的有机化学成分起到了一个稳定、绿色的合成介质作用，得到的纳米粒子结合于棉织物中，显著增强棉织物的抗紫外性能和抗菌性能，并且该性能具有很好的耐水洗性。
【专利说明】
芦寒提取液原位合成纳米银织物的方法从及制得的织物
技术领域
[0001] 本发明设及纳米银织物领域，具体而言，设及芦苔提取液原位合成纳米银织物的 方法W及制得的织物。
【背景技术】
[0002] 纳米材料由于其独特的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应等，而 呈现出许多奇异的物理、化学性质，已在化工、纺织、轻工、电子、生命科学、医学等研究领域 呈现出及其重要的应用价值。将纳米材料应用到纺织品功能整理领域，开发多功能、高附加 值的织物，将会在未来的纺织行业创造巨大的经济、社会效益。
[0003] 现有研究发现，纳米银W单一形态或复配物形式结合在纺织品中，不仅赋予织物 持久、高效、光谱的抗菌功能，同时还赋予某些织物抗静电、抗电磁福射、导电W及吸收部分 紫外线的功能，并且还可提高某些符合材料的稳定性。因此，纳米银在天然纤维、合成纤维 及其织物W及非织造布、层压复合织物、复合材料等产业用纺织品有广泛的应用。
[0004] 现有的纳米银应用于织物一般是先制备纳米银溶胶液，如申请号为 201210515270.7公开了一种用植物提取液制备纳米银水溶胶的方法，该方法是将可溶性直 链淀粉溶解或分散于去离子水中，揽拌至完全糊化，加入银氨溶液混合后得到淀粉-银氨复 合溶液;将复合溶液冷冻成冰块，粉碎成胶状颗粒冰粉，加入到碱性植物叶片提取液中充分 混合，得到粒径为I-IOOnm的钢米银水溶胶。该方法最终制得的是纳米银水溶胶，其本身制 备方法较为复杂，而应用到织物上则使得纳米银织物的制备更为复杂。
[0005] 还有的纳米银直接应用于织物，如申请号为201010207754.6公开了一种W浸溃 工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法，包括:将盐酸多己胺溶入Tris缓冲溶液中，用盐酸调 整溶液抑值至7-10的范围内；然后将织物Wl :30的浴比浸溃于上述配制的多己胺溶液中， 于20-40°C揽拌反应20-3化后取出、清洗，得到涂覆聚多己胺薄膜的织物;再将织物放入硝 酸银水溶液中，浸溃8-lOh后，清洗、烘干，得到载纳米银织物。该方法制得的织物中纳米银 含量还有待提局。
[0006] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007] 本发明的第一目的在于提供芦苔提取液原位合成纳米银织物的方法，该方法利用 芦苔中含有的成分，与硝酸银进行反应，得到的纳米粒子结合于织物中，显著增强织物的抗 紫外性能和抗菌性能，并且该性能具有很好的耐水洗性。
[000引本发明的第二目的在于提供一种所述的芦苔提取液原位合成纳米银织物的方法 制得的织物。
[0009] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0010] 芦苔提取液原位合成纳米银织物的方法，包括W下步骤：
[0011] (a)、将棉织物浸入质量浓度为1 % W上的硝酸银溶液中避光浸泡至少20min，然后 真空烘干；
[0012] (b)、将烘干的棉织物放入芦苔提取液中浸泡，浸泡的溫度为30-55°C，浸泡的时间 为30minW上，浸泡完成后，将棉织物低溫烘干即可。
[0013] 本发明提供的芦苔提取液原位合成纳米银织物的方法，经试验验证，选用先将织 物用硝酸银溶液浸泡，然后再用芦苔提取液浸泡;芦苔中含有大量的黄酬类化合物，其遍布 植物所有部位，除此之外，芦苔中还含有大量的蔥酿类化合物、糖类物质和小部分的有机 酸、维生素、多肤、蛋白质、多种微量元素等活性成分，其中氨基酸、多肤、维生素等构成了 芦苔中主要的生物碱成分，而其中的醒、簇酸、酬、醋等控类及含氧衍生物是芦苔中主要的 祗类化合物;运样，芦苔中的黄酬类、生物碱、祗类、蔥酿类、多酪类化学成分可W与硝酸银 反应得到纳米粒子，且芦苔中的有机化学成分起到了一个稳定、绿色的合成介质作用，得到 的纳米粒子结合于棉织物中，显著增强棉织物的抗紫外性能和抗菌性能，并且该性能具有 很好的耐水洗性。
[0014] 因为溶液中芦苔凝胶提取液的量一定，其中的还原性物质也是固定的，当硝酸银 浓度过高之后，芦苔提取液中所能还原的银颗粒也达到最大值，因此UP巧曽加不再明显，考 虑到实验误差的影响W及实验成本，优选地，在步骤(a)中，所述硝酸银的质量浓度为1%- 5%，优选为2%-4%，更优选为3%-4%。
[0015] 织物随在硝酸银溶液中浸溃时间的延长，织物UPF值逐渐增加，但时间超过一定时 间后，UPF值呈下降趋势，运是因为浸溃时间过长，生成的纳米银颗粒从织物上脱落导致。优 选地，在步骤(a)中，浸泡的时间为40-120min，更优选为40-90min，更优选为50-70min。
[0016] 为了达到较快的烘干速度，且防止织物上形成的硝酸银脱落，达到一定的固定作 用，进一步地，在步骤(a)中，所述真空烘干采用的溫度为50-65°C，优选为55-60°C。
[0017] 织物在芦苔提取液中浸泡，浴比越大，芦苔浓度不变，反应溶液的总量越大，而织 物上硝酸银的量一定，运就使得硝酸银的在溶液中浓度降低，更加容易从织物上脱落下来， 使UPF降低。优选地，在步骤(b)中，所述浴比为1:10-20;优选为1:14-17;更优选为1:15。
[0018] 因为溫度升高有利于纤维的溶胀和纳米银粒子的吸附和扩散;而溫度过高，棉织 物UPF值有所下降，原因是当溫度过高时，溫度的升高会使芦苔中的还原性物质活性降低， 还原的纳米银颗粒也变少，同时会使少量的银颗粒从植物上脱落下来。优选地，在步骤(b) 中，浸泡的溫度为35-50°(：，更优选为40-42°(：。
[0019] 随着织物在芦苔提取液中浸泡时间的增加，棉织物的UPF值呈直线趋势升高，说明 织物在芦苔提取液中浸泡时间越长，织物上合成的银颗粒越多，织物的UPF也越高。但超过 一定时间之后，UPF值得增加变得不再明显，运是因为纤维对银粒子的吸附趋于饱和，UPF值 的增加速度趋于平缓，考虑到实验的简洁性，优选地，在步骤（b)中，浸泡的时间为60- 90min，更优选为60-75min。
[0020] 为了达到较快的烘干速度，且对织物上形成的纳米银起到进一步的固定作用，优 选地，在步骤(b)中，所述低溫烘干采用的溫度为50-65°C，优选为55-60°C。
[0021] 进一步地，所述芦苔提取液通过W下方法制备：
[0022] 取新鲜芦苔，切取芦苔叶肉；
[0023] 将所述芦苔叶肉与蒸馈水W重量比为2.5-3.5: 2混合，煮沸13-1 Smin，抽滤，得到 的滤液即为所述芦苔提取液。
[0024] 更优选地，所述芦苔叶肉与蒸馈水W重量比为3:2混合。
[0025] 制得的芦苔提取液为一种凝胶状液态物质，其中的成分丰富，且各成分的浓度适 当，利于与一定浓度的硝酸银进行反应。
[00%]本发明还提供了所述的方法制备的织物。
[0027] 该织物为纳米银织物，纳米银粒子结合于织物中，显著增强织物的抗紫外性能和 抗菌性能，并且该性能具有很好的耐水洗性。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0029] (1)本发明提供的芦苔提取液原位合成纳米银织物的方法，使芦苔中的黄酬类、生 物碱、祗类、蔥酿类、多酪类化学成分与硝酸银有效反应得到纳米粒子，纳米粒子结合于棉 织物中，显著增强棉织物的抗紫外性能和抗菌性能，并且该性能具有很好的耐水洗性。
[0030] (2)本发明还进一步限定了硝酸银的浸泡浓度W及浸泡时间，使得棉织物上结合 更多的硝酸银，利于下一步的反应。
[0031] (3)本发明还进一步限定了芦苔提取液的浴比、浸泡溫度W及浸泡时间，W充分反 应，生成更多的纳米银粒子。
[0032] (4)本发明还提供了芦苔提取液的制备方法，制得的芦苔提取液为一种凝胶状液 态物质，其中的成分丰富，且各成分的浓度适当，利于与一定浓度的硝酸银进行反应。
【附图说明】
[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，W下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0034] 图1为本发明实施例1中不同棉布样品的电镜扫描图；
[0035] 图2为本发明实施例1中不同棉布样品的UPF值的柱形图；
[0036] 图3为本发明实施例1中硝酸银的浓度对棉布样品的UPF值影响的曲线图；
[0037] 图4为本发明实施例1中硝酸银的浸泡时间对棉布样品的UPF值影响的曲线图；
[0038] 图5为本发明实施例1中芦苔提取液所用的浴比对棉布样品的UPF值影响的曲线 图；
[0039] 图6为本发明实施例1中芦苔提取液的浸泡溫度对棉布样品的UPF值影响的曲线 图；
[0040] 图7为本发明实施例1中芦苔提取液的浸泡时间对棉布样品的UPF值影响的曲线 图；
[0041] 图8为本发明实施例2中不同棉布样品的电镜扫描图。
【具体实施方式】
[0042] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将 会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具 体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可W通过市售购买获得的常规产品。
[0043] 实施例1
[0044] 1.芦苔提取液的制备：
[0045] 取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉120g，加入80mL蒸馈水，沸煮15min，抽滤，保存滤液， 即为芦苔提取液;得到的芦苔提取液为维持新鲜，可密封放置在低溫下保存。
[0046] 2.处理工艺：
[0047] 方案一:取Ig棉织物，避光浸硝酸银溶液化，浴比为1:50。
[004引方案二：取Ig棉织物，浸芦苔提取液30min，浴比为1:20,低溫烘干;浸硝酸银溶液 化，浴比为1:50,真空烘干。
[0049] 方案取Ig棉织物浸溃在硝酸银溶液中化，避光反应，浴比为1:50,反应结束后 取出棉布，真空烘干1.化;将棉布取出浸溃在芦苔提取液中30min，浴比为1:20,反应结束后 取出棉布，低溫烘干。
[0050] 将未处理的棉织物作为空白对照，与=种处理工艺得到的棉布进行电镜扫描，结 果如图1所示。图1中，a为空白对照，b-d依次对应方案一至方案S。同时测定织物中的UPF 值，结果如图2所示。
[0051] 由图1和图2可知，空白棉布的UPF值为20.1，防紫外线性能较低;采用方案一工艺 仅将棉织物浸溃在硝酸银中，硝酸银与棉织物上的末端潜在还原性的巧径基反应，生成的 银附着在织物上，从扫描电镜图上能看到少量的颗粒，烘干后抗紫外性能有明显提升，UPF 值达到130.4;方案二中，先将棉布浸溃在芦苔提取液中，使芦苔凝胶附着在棉织物上，再浸 溃硝酸银后，棉织物上少量的芦苔与金属银离子反应，同时附着在棉织物表面的芦苔分子 有少部分脱落下来，因此只生成少量的纳米银颗粒，扫描电镜图上能看到的纳米银颗粒较 少;方案=中，先将棉布浸溃在硝酸银溶液中，然后将棉布浸溃在芦苔提取液中，芦苔中的 黄酬、蔥酿类等物质与棉织物上的银离子充分反应，生成了大量的纳米银颗粒，使织物的防 紫外性能得到很大的提升，UPF值达到219.6,扫描电镜图上能清晰地看出棉织物上附着大 量的纳米颗粒。
[0052] 3.硝酸银浓度影响
[0化3]取硝酸银颗粒，分别配制浓度为1 %、2%、3%、4%、5%的硝酸银溶液，取Ig棉布， 浴比为1:20,浸溃化，真空烘干后浸芦苔提取液中30min，浴比为1:20,低溫烘干后测量UPF 值如图3所示。
[0054] 图3是硝酸银浓度对织物UPF影响图。从图3可W看出，当硝酸银浓度为1 %时，UPF 为156，随着硝酸银浓度的增加，UPF值增加较快，说明浓度对UPF影响较大，当浓度达到3 % 和4%时，UPF达到最高，运是因为溶液中芦苔提取液的量一定，其中的还原性物质也是固定 的，当浓度过高之后，芦苔提取液所能还原的银颗粒也达到最大值，因此UPF增加不再明显， 考虑到实验误差的影响W及实验成本，故选择3%为最佳硝酸银浓度。
[0055] 4.浸硝酸银时间影响
[0056] 取1 g棉布，浸硝酸银溶液，浓度为3 %，浴比为1:20，浸溃时间分别为IOmin、30min、 6〇111111、9〇111111、12〇111111，真空烘干后在室溫环境下浸芦苔提取液中3〇111111，浴比为1:20，低溫 烘干后测量UPF值如图4所示。
[0057] 图4是浸硝酸银时间对UPF影响图。从图4可W看出当浸溃时间较短时，浸溃时间越 长，织物UPF值越高，时间超过60min后，UPF呈下降趋势，运是因为浸溃时间过长，生成的纳 米银颗粒从织物上脱落导致，因此最适合的浸溃时间为60min。
[0058] 5.浸芦苔提取液浴比影响
[0059] 取Ig棉布，浸硝酸银溶液，浓度为3%，浴比为1:20,浸溃时间分别为60min，真空烘 干后浸芦苔提取液中30111111，浴比为分别为1:10、1:15、1:20、1:25、1:30，低溫烘干后测量 UPF值如图5所示。
[0060] 图5是浸芦苔提取液浴比对UPF影响图。从图5可W看出，浸溃芦苔提取物的浴比在 1:15时，织物的UPF最高，浴比高于1:15之后，浴比越大，芦苔浓度不变，反应溶液的总量越 大，而织物上硝酸银的量一定，运就使得硝酸银的在溶液中浓度降低，更加容易从织物上脱 落下来，使UPF降低，因此，选择最佳浸溃芦苔提取液浴比为1:15。
[0061] 6.浸芦苔提取液溫度
[0062] 取Ig棉布，浸硝酸银溶液，浓度为3%，浴比为1:20,浸溃化，真空烘干后浸芦苔提 取液中30min，浴比为1:20，溫度分别为20°C、30°C、40°C、50°C、60°C，低溫烘干后测量UPF值 如图6所示。
[0063] 图6是浸芦苔提取液的溫度对UPF的影响图。从图6可W看出，低溫时溫度越高，棉 织物的UPF值越高，分析是因为溫度升高有利于纤维的溶胀和纳米银粒子的吸附和扩散。溫 度高于40°C之后，溫度越高，棉织物UPF值有所下降，原因是当溫度高于40°C时，溫度的升高 会使芦苔中的还原性物质活性降低，还原的纳米银颗粒也变少，同时会使少量的银颗粒从 植物上脱落下来，故浸溃溫度适宜选择在40°C。
[0064] 7.浸芦苔提取液时间
[0065] 取Ig棉布，浸硝酸银溶液，浓度为3%，浴比为1:20,浸溃化，真空烘干后浸芦苔提 取液中时间分别为 15111111、3〇111111、45111111、6〇111111、75111111、9〇111111，浴比为1:20，溫度为40°(：，低 溫烘干后测量UPF值如图7所示。
[0066] 图7是浸芦苔提取液时间对UPF的影响图。从图7可W看出，浸溃在芦苔提取液 15min时，UPF为91，随着时间的增加，棉织物的UPF值呈直线趋势升高，说明浸芦苔提取液时 间越长，织物上合成的银颗粒越多，使织物的UPF也越高。时间超过60min之后，UPF值增加变 得不再明显，运是因为时间超过6〇min之后，纤维对银粒子的吸附趋于饱和，UPF值的增加速 度趋于平缓，考虑到实验的简洁性，故选择60min为最佳处理时间。
[0067] 实施例2
[0068] 试验组:取多个Ig棉织物浸溃在质量浓度为3%的硝酸银溶液中化，避光反应，浴 比为1:20,反应结束后取出棉布，60°C真空烘干1.化;将棉布取出浸溃在40°C的芦苔提取液 中60min，浴比为1:15,反应结束后取出棉布，60°C烘干。
[0069] 对照组:未经处理的棉织物。
[0070] 一、将试验组处理的棉织物和对照组中未经处理的棉织物进行电镜扫描，结果如 图8所示。图8中对照组和试验组分别是空白棉织物和在最佳工艺条件下处理的相同的棉织 物的电镜扫描图，图8对照组的空白棉织物表面较光滑，而图8中经过处理的棉织物上附着 了大量的纳米颗粒，充分说明了本发明提供的芦苔原位合成纳米银方法的准确性。
[0071] 二、抗菌性分析
[0072] 在每个培养平板上对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌划板，每个平板上划=个平行菌 道，然后将对照组的空白布料和试验组处理后的布料分别放到大肠杆菌和金黄色葡萄球菌 的平板上，同时还设置了将试验组的布料水洗后的组别，该组别是将水洗后的布料分别放 到大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的平板上，布料均放置在菌落的中间位置，且与菌道垂直放 置，然后记录抗菌带宽。
[0073] 大肠杆菌是革兰氏阴性细菌，金黄色葡萄球菌是革兰氏阳性菌。在最佳工艺条件 下处理的棉织物进行抗菌性能测试，主要研究对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌两种菌类的抗 菌性。根据平板上大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的生长状况可W得知，对照组的空白布样都 不具有抗菌性;而经过处理后的布料W及处理后的布料水洗后仍具有优良的抗菌性能。统 计每道菌落的抗菌带宽（即布料周围没有菌落存在的距离），具体见表1。
[0074] 表1抗菌带宽
[0075]
[0U/6J 田巧IPj 看出，刈于灭肠杆菌米呪：禾给巧化埋的怖巧的巧菌带觉刃Umm,巧々抗 菌能力；在棉织物上原位合成纳米银后的抗菌带宽为5.33mm(即周围5.33mm内没有菌落存 在），由此可见在棉织物上原位合成纳米银后的抗菌性能非常好，而经过水洗后抗菌带宽为 3.77mm，虽然抗菌性有所下降，但仍然有较好的抗菌性。对于金黄色葡萄球菌的抗菌来说： 未经过处理的棉布的抗菌带宽为Ornm,没有抗菌能力;水洗前后的抗菌带宽分别是5.83mm和 4mm，说明布料上形成的纳米银对金黄色葡萄球菌也有很好的抗菌性，水洗也会对抗菌性有 一定影响，但仍有较好的抗菌性。
[0077]另外，纵向观察表1可W发现，纳米银对大肠杆菌的抗菌性为5.33mm，对金黄色葡 萄球菌的抗菌性为5.83mm，说明纳米银对金黄色葡萄球菌略高于大肠杆菌的抗菌性。
[007引 S、耐水洗性能
[0079] 试验组处理后未洗的布样W及试验组处理后的布样水洗1次、5次、10次的布样，分 别进行防紫外性能测试，结果如表2所示。
[0080] 表2不同水洗后的布样的防紫外性能结果 「nnoi1
[0083] 太阳光中的紫外线属于电磁波的一部分，波长范围在200~400nm，可分为S个波 段，即生活紫外线UVA(320~400nm)，户外紫外线UVB(290~320nm)和UVC(200~290nm) eUVC 对人体危害极大，但被臭氧层完全吸收而不能到达地球表面。纺织品抗紫外福射主要针对 UVA及UVB波段，过量UVA福射会导致免疫系统抑制，皮肤泛红和白内障形成。UVB对人体危害 是最严重的，短时间的过量照射就能导致皮肤变黑，红肿及产生水泡，长时间过量福射能诱 发皮肤癌。
[0084] 由表2可W看出，水洗会使棉织物的UP巧肖有降低，经过10次水洗后，UPF仍化OOW 上，可知经芦苔纳米银处理的棉织物具有较强的耐水洗性。按照规定，当抗紫外因子UPF (ultraviolet ray protection factor)在15~24之间时，织物具有较好的紫外防护性，在 25~39范围内，具有非常好的防护，当在40~50,或者达到50+时，织物具有非常优异的防护 性能，因而，本发明处理后的织物的抗紫外性能较好，且具有较好的耐水洗性能。
[0085] 实施例3
[0086] 组1:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉100g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[0087] 取Ig棉织物浸溃在质量浓度为1 %的硝酸银溶液中90min，避光反应，浴比为1:20， 反应结束后取出棉布，50°C真空烘干;将棉布取出浸溃在40°C的芦苔提取液中60min，浴比 为1:15，反应结束后取出棉布，60°C烘干。
[0088] 组2:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉120g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[0089] 取Ig棉织物浸溃在质量浓度为2 %的硝酸银溶液中70min，避光反应，浴比为1:20， 反应结束后取出棉布，55°C真空烘干;将棉布取出浸溃在40°C的芦苔提取液中60min，浴比 为1:20,反应结束后取出棉布，55°C烘干。
[0090] 组3:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉140g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[0091] 取Ig棉织物浸溃在质量浓度为4%的硝酸银溶液中50min，避光反应，浴比为1:20， 反应结束后取出棉布，60°C真空烘干;将棉布取出浸溃在40°C的芦苔提取液中60min，浴比 为1:17，反应结束后取出棉布，50°C烘干。
[0092] 组4:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉120g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[0093] 取Ig棉织物浸溃在质量浓度为5 %的硝酸银溶液中40min，避光反应，浴比为1:20， 反应结束后取出棉布，55°C真空烘干;将棉布取出浸溃在42°C的芦苔提取液中60min，浴比 为1:14,反应结束后取出棉布，55°C烘干。
[0094] 组5:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉120g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[00M]取Ig棉织物浸溃在质量浓度为3%的硝酸银溶液中90min，避光反应，浴比为1:20， 反应结束后取出棉布，55°C真空烘干;将棉布取出浸溃在35°C的芦苔提取液中90min，浴比 为1:15，反应结束后取出棉布，60°C烘干。
[0096] 组6:芦苔提取液的制备:取新鲜芦苔叶，切取芦苔叶肉120g，加入SOmL蒸馈水，沸 煮15min，抽滤，保存滤液，即为芦苔提取液；
[0097] 取Ig棉织物浸溃在质量浓度为1%的硝酸银溶液中化，避光反应，浴比为1:20,反 应结束后取出棉布，50°C真空烘干;将棉布取出浸溃在50°C的芦苔提取液中60min，浴比为 1:10,反应结束后取出棉布，55°C烘干。
[0098] 对照组:未经处理的同样的棉织物。
[0099] -、电镜扫描
[0100] 将组1-6处理的棉织物和对照组中未经处理的棉织物进行电镜扫描，可见，对照组 的空白棉织物表面较光滑，而经过处理的棉织物上附着了大量的纳米颗粒。
[0101] 二、抗菌性分析
[0102] 采用与实施例2相同的方法对布样进行抗菌性试验，统计抗菌带宽。
[0103] 具体见表3。
[0104] 表3抗菌带宽
[0105]
[0106] 由表3可W看出，对于大肠杆菌来说:未经过处理的棉布的抗菌带宽为0mm，没有抗 菌能力;在棉织物上原位合成纳米银后的抗菌带宽均为5mmW上，由此可见在棉织物上原位 合成纳米银后的抗菌性能非常好，而经过水洗后抗菌带宽为3.3mmW上，虽然抗菌性有所 下降，但仍然有较好的抗菌性。对于金黄色葡萄球菌的抗菌来说:未经过处理的棉布的抗菌 带宽为Omm,没有抗菌能力；水洗前后的抗菌带宽分别是5.3mmW上和3.5mmW上，说明布料 上形成的纳米银对金黄色葡萄球菌也有很好的抗菌性，水洗也会对抗菌性有一定影响，但 仍有较好的抗菌性。
[0107] S、耐水洗性能
[0108] 试验组处理后未洗的布样W及试验组处理后的布样水洗1次、5次、10次的布样，分 别进行防紫外性能测试得到，水洗会使棉织物的UP巧肖有降低，经过10次水洗后，UPF仍在 IOOW上，可知经芦苔纳米银处理的棉织物具有较强的耐水洗性。因而，本发明处理后的织 物的抗紫外性能较好，且具有较好的耐水洗性能。
[0109] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可W作出许多其它的更改和修改。因此，运意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有运些变化和修改。
【主权项】
1. 芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 、将棉织物浸入质量浓度为1%以上的硝酸银溶液中避光浸泡至少20min，然后真空 烘干； (b) 、将烘干的棉织物放入芦荟提取液中浸泡，浸泡的温度为30-55°C，浸泡的时间为 30min以上，浸泡完成后，将棉织物低温烘干即可。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述硝酸银的质量浓度为 1%-5%，优选为2%-4%，更优选为3%-4%。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，浸泡的时间为40-120min，更 优选为40_90min，更优选为50_70min。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述真空烘干采用的温度为 50-65 °C，优选为 55-60 °C。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述浴比为1:10-20;优选为 1:14-17;更优选为 1:15。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，浸泡的温度为35-50°C，更优 选为40-42 °C。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，浸泡的时间为60-90min，更 优选为60_75min。8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述低温烘干采用的温度为 50-65 °C，优选为 55-60 °C。9. 根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述芦荟提取液通过以下方法制 备： 取新鲜芦荟，切取芦荟叶肉； 将所述芦荟叶肉与蒸馏水以重量比为2.5-3.5 : 2混合，煮沸13-18min，抽滤，得到的滤 液即为所述芦荟提取液。10. 权利要求1-9任一项所述的方法制得的织物。
【文档编号】D06M11/65GK105908487SQ201610262214
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】周青青, 高飞, 吕景春, 陈嘉毅, 王春霞, 陆振乾
【申请人】盐城工学院