一种纺织品整理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织材料领域，涉及一种纺织品整理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前织物的抗菌、抗紫外线功能整理以有机物为主，其存在以下缺陷：大多数有机 物对人体有害，有机物之间很难进行功能复配，利用溶胶-凝胶技术制备TiO2AnO及掺Ag+ 复合水溶胶可以作为抗菌、抗紫外线、抗静电功能的整理剂，例如CN1936168A公开了一种 纺织品整理试剂及其制备工艺以及对纺织品进行整理的方法，以酞酸丁酯和乙酸锌为前驱 物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水为溶剂，无水乙醇为酞酸丁酯的溶剂，乙醇胺为沉淀剂并 提供OH，硝酸银提供Ag+，经过水解、锁具反应形成的TiO2AnO及掺Ag+纳米溶胶整理剂，其 组分和重量百分比含量如下：酞酸丁酯0. 1-15%，二水乙酸锌0. 1-12%，无水乙醇1-20%， 冰乙酸5-15%，乙醇胺0. 1-5%，硝酸银0. 005-0. 2%，余量为水。该发明制备的纺织品整理 试剂具有耐洗性，整理后织物白度好，但是其抗菌耐洗性仅能达到10次，对UVA段的紫外线 屏蔽率仅能达到84. 43%。在本领域中，期望能够获得具有更好的抗菌耐洗性以及更好的抗 紫外线性能的纺织品整理剂。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纺织品整理剂及其制备方法。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] -方面，本发明提供了一种纺织品整理剂，所述纺织品整理剂主要包含如下重量 百分比的组分：
[0006]
[0007] 余量为水。
[0008] 在本发明的纺织品整理剂中，酞酸丁酯的重量百分比可以是1 %、1. 3 %、1. 5 %、 I. 8%、2%、2. 3%、2. 5%、2. 8%、3%、3. 3%、3. 5%、3. 8%、4%、4. 3%、4. 5%、4. 8%、5%、 5. 3%、5. 5%、5. 8%或 6%。
[0009]在本发明的纺织品整理剂中，二水乙酸锌的重量百分比可以是7 %、7. 3 %、7. 5 %、 7. 8%、8%、8. 2%、8. 4%、8. 6%、8. 8%、9%、9. 3%、9. 5%、9. 8%或 10%。
[0010] 在本发明的纺织品整理剂中，无水乙醇的重量百分比可以是13%、13. 3%、 13.5 %、13.8 %、14 %、14.3 %、14.5 %、14.8 %、15 %、15.3 %、15.5 %、15.8 %、16 %、 16. 3%、16. 5%、16. 8%、17%、17. 3%、17. 5%、17. 8%或 18%。
[0011] 在本发明的纺织品整理剂中，冰乙酸的重量百分比可以是12%、12. 3%、12. 5%、 12. 8%、13%、13. 2%、13. 4%、13. 6%、13. 8%或 14% 〇
[0012] 在本发明的纺织品整理剂中，乙醇胺的重量百分比可以是2 %、2. 2 %、2. 4%、 2. 6%、2. 8%、3%、3. 2%、3. 4%、3. 6%、3. 8%或 4%。
[0013] 在本发明的纺织品整理剂中，硝酸银的重量百分比可以是0. 09 %、0. 10 %、 0? 11%、0. 12%、0. 13%、0. 14%、0. 15%、0. 16%、0. 17%或 0? 18%〇
[0014] 另一方面，本发明提供了第一方面所述的纺织品整理剂的制备方法，所述方法以 酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉 淀剂并提供OH，硝酸银提供Ag+，制备得到TiO2AnO及掺Ag+纳米溶胶纺织品整理剂。
[0015] 本发明所述纺织品整理剂的制备方法包括以下步骤：
[0016] (1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶 剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供OH，硝酸银提供Ag+;
[0017] (2)预备溶液的配制：将水、硝酸银、1/3的无水乙醇、二水乙酸锌搅拌形成A溶液， 酞酸丁酯、剩余的无水乙醇和3/4的冰乙酸搅拌形成B溶液；
[0018] (3)在搅拌下，将乙醇胺加入A溶液中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；
[0019] (4)在搅拌下，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继续搅拌，形成所述纺织品整 理剂。
[0020] 在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤（3)和步骤（4)所述搅拌的速度 为1000转/分钟-2000转/分钟，例如1000转/分钟、1100转/分钟、1200转/分钟、1300 转/分钟、1400转/分钟、1500转/分钟、1600转/分钟、1700转/分钟、1800转/分钟、 1900转/分钟或2000转/分钟。
[0021] 在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤（3)所述乙醇胺的加入方式为滴 加，滴加速度为20-60滴/秒，例如20滴/秒、25滴/秒、30滴/秒、35滴/秒、40滴/秒、 45滴/秒、50滴/秒、55滴/秒或60滴/秒。
[0022] 在本发明所述纺织品整理剂的制备方法中，步骤（4)所述继续搅拌的时间为 30min_lh，例如 30min、35min、40min、45min、50min、55min或lh〇
[0023] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0024] 本发明的纺织品整理剂具有抗菌、抗紫外线、抗静电功能，制备工艺简单，成本低， 所用材料易得，适合大规模生产。用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物对UVA段的紫 外线屏蔽率可以达到93. 9 %，对UVB段的紫外线屏蔽率达到99. 95 %，其UPF值为40. 24 ; 用本发明的纺织品整理剂整理过的涤纶织物对UVA段的紫外线屏蔽率可以达到94. 3%，对 UVB段的紫外线屏蔽率达到99. 98%，其UPF值为98. 4 ;用本发明的纺织品整理剂整理过的 棉织物和涤纶织物在无光条件下抑菌率达到了 99%和99. 95%，此外，整理后的涤纶织物 的表面电阻由原来的1〇15降低至1〇9,并且用本发明的纺织品整理剂整理过的棉织物和涤 纶织物的机械性能的变化不大，让可以保持较好的机械性能。整理前后，涤纶织物的白度CIE值由84.O变为79. 2,棉织物的白度CIE值由68. 2变为66. 5,对织物白度的影响不大， 基本不影响织物的后续染色性能，抗菌耐洗性达50次以上。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明 了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0026] 实施例1
[0027] 在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：
[0028]
[0029] 余量为水。
[0030] 通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：
[0031] (1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶 剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供0H-，硝酸银提供Ag+ ;
[0032] (2)预备溶液的配制：将水、硝酸银、1/3的无水乙醇、二水乙酸锌搅拌形成A溶液， 酞酸丁酯、剩余的无水乙醇和3/4的冰乙酸搅拌形成B溶液；
[0033] (3)在搅拌下，搅拌速度为1000转/分钟，将乙醇胺以20滴/分钟滴加至A溶液 中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；
[0034] (4)在搅拌下，搅拌速度为1500转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继 续搅拌lh，形成所述纺织品整理剂。
[0035] 实施例2
[0036] 在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：
[0037]
[0038] 余量为水。
[0039] 通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：
[0040](1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶 剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供0H-，硝酸银提供Ag+ ;
[0041] (2)预备溶液的配制：将水、硝酸银、1/3的无水乙醇、二水乙酸锌搅拌形成A溶液， 酞酸丁酯、剩余的无水乙醇和3/4的冰乙酸搅拌形成B溶液；
[0042] (3)在搅拌下，搅拌速度为2000转/分钟，将乙醇胺以50滴/分钟滴加至A溶液 中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；
[0043] (4)在搅拌下，搅拌速度为2000转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继 续搅拌30min，形成所述纺织品整理剂。
[0044] 实施例3
[0045] 在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：
[0046]
[0047] 余量为水。
[0048] 通过以下方法来制备纺织品整理剂，具体包括以下步骤：
[0049] (1)试剂材料的选取：选择酞酸丁酯和乙酸锌为前驱物，冰乙酸为催化剂和胶溶 剂，水和无水乙醇为溶剂，乙醇胺为沉淀剂并提供0H-，硝酸银提供Ag+ ;
[0050] (2)预备溶液的配制：将水、硝酸银、1/3的无水乙醇、二水乙酸锌搅拌形成A溶液， 酞酸丁酯、剩余的无水乙醇和3/4的冰乙酸搅拌形成B溶液；
[0051 ] (3)在搅拌下，搅拌速度为1600转/分钟，将乙醇胺以60滴/分钟滴加至A溶液 中，加入剩余的冰乙酸，进行胶溶；
[0052] (4)在搅拌下，搅拌速度为1800转/分钟，向C溶液中倒入B溶液，形成D溶液，继 续搅拌40min，形成所述纺织品整理剂。
[0053] 实施例4
[0054] 在本实施例中，纺织品整理剂包含如下重量百分比的组分：
[0055]
[0056] 余量为水。
[0057] 通过以下方法来制