定齿拨籽摩擦式脱绒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种对棉籽进行剥绒的锯齿剥绒机，包括基座（1）、主机架（6）、动力机构（22）、传动机构，在所述的主机架（6）上设有脱绒筒，脱绒筒内的下部设有由锯条状锯齿条叠加在一起的齿板（8），在齿板（8）的上方设有刮板（10）。与现有技术相比，本发明采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，可以大幅度提高锯条的直径，大大提高了棉籽剥绒的效率，并且只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，不但降低了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，并且结构简单，设备可靠性提高，大大延长了检修周期，同时检修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本。
【专利说明】定齿拨籽摩擦式脱绒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉花加工设备，特别是一种主要用于棉花扎花后对棉籽进行剥绒的锯齿剥绒机。
【背景技术】
[0002]在棉花加工过程中，收获后的籽棉经过扎花加工将籽棉上细长毛纤维剥去后，棉籽上还残留有棉短绒，棉短绒是具有很高使用价值的纤维素原料，也是军工、轻化工业的重要原料。
[0003]传统的剥绒工艺需要经过三次剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去，锯齿式剥绒机是最为广泛使用的一种剥绒机，其构造和工作过程与锯齿轧花机类似，主要是通过旋转的锯齿进行剥绒，利用锯齿锋利的刃口从棉籽上刮削短绒，再通过肋条分离短绒和棉籽。该锯齿剥绒机所采用的锯片直径都比较小，如果加大锯片直径，就会加大棉籽的破籽率，直径一般在260— 320毫米之间，锯片在工作厢内的弧线短，工作齿数少，工作效率底，一般需要经过三次以上的剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去。由于生产效率底，每个扎花厂在三次剥绒工序中都需要配备多套剥绒机，耗费大量的人力和物力，耗电量大，材料消耗高，操作检修复杂，空气污染严重，由于在操作过程中锯条不断转动，也容易造成安全事故。
[0004]中国发明专利ZL022690.0.1公开了一种“锯片剥绒机”，在壳体内上部安装料斗、喂籽辊，壳体下部安装拨籽辊和锯片辊筒，锯片辊筒上安装的锯片直径范围为340— 560毫米，可以提高生产率，减少锯齿剥绒机的配套数量，但是这种锯片剥绒机的锯片直径提高的依然很有限，不能从根本上解决上述存在的问题。
[0005]中国发明专利ZL200620129851.7公开了一种“双层锯齿剥绒机”，在一机内安装上、下两道剥绒机构，结构紧凑，其作用相当于串联了两台锯齿剥绒机，减少了管道配置，降低了生产成本，也减少了工序，提高了一些工作效率，且占地面积小，但是这种剥绒机的效率提高的很有限，且维修起来更加复杂，也难以从根本上解决上述问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、剥绒效率高的定齿拨籽摩擦式脱绒机。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:包括基座(I)、主机架(6)、动力机构(22)、传动机构，其特征在于:在所述的主机架(6)上设有脱绒筒，该脱绒筒筒体为一封闭的箱状或筒状并设有进料口(16)、短绒出口(14)和棉籽出口(7)，在脱绒筒内的下部设有齿板(8 ),所述的齿板(8 )为由锯条状锯齿条叠加在一起的锯齿条组或呈矩阵状排列的刺状体构成，在齿板(8)的上方设有刮板(10)。
[0008]上述脱绒筒可以为柱形筒，所述的齿板(8)在脱绒筒的下部呈一弧面，所述的刮板
(10)在脱绒筒的齿板(8)上方作往复运动或旋转运动。
[0009]上述脱绒筒也可以为矩形箱状，所述的齿板(8)在脱绒筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脱绒筒的齿板(8)上方作往复运动。
[0010]作为上述技术方案的改进，在所述的刮板(10)的处还设有毛刷(32)，可以更加提高工作效率。所述毛刷(32)可以为钢丝刷、尼龙刷或棕毛刷，当然也可为其它类似材料构成的刷子。
[0011]作为进一步改进，所述锯齿条组中相邻的锯条状锯齿条的锯齿方向互为相反设置。
[0012]作为改进，在所述一侧的主机架(6)的底端设有连接基座(I)的铰链(21)，与之对应的在另一侧主机架(6)的下端设有活动主机架(31)，主机架(6)与活动主机架(31)之间通过两侧的滑道连接，在活动主机架(31)的外侧设有调节螺栓(24)，可以调整棉籽脱绒的速度。
[0013]作为改进，在所述的两个活动支架(31)的中间设有支撑架(2)，在支撑架(2)的上端设有轴承(3)，在轴承(3)上设有调节手柄(4)，在调节手柄(4)的中间设有调节丝杆(5)，调节丝杆(5)的顶端与主机架(6)连接，可以更方便的调节主机架(6)的高低。
[0014]作为改进，在所述的下半桶(9)的一侧顶端设有压条(29)，在下半桶(9)另一侧的顶端设有活动压条(27)，在活动压条(27)上设有螺钉(28)，可以更加方便的更换齿板(8)。
[0015]作为改进，在所述的压条(29)上设有连接上半桶(13)的合页(30)，在上半桶(13)另一侧的外侧边缘设有挂钩(25)，与之对应的在下半桶(9)另一侧的外侧边缘设有挂耳(26 )，可以更加方便的对脱绒机进行检修。
[0016]上述锯齿条组的加工方法，先设有一个外径略小于下半桶(9)的内径模具,在模具的外侧并排的设有叠加在一起锯条，锯条的外侧直径与下半桶(9)的内径相适配，然后在锯条的外侧涂抹预先配置好的沾接胶水，待胶水干后即可形成锯齿条组。
[0017]与现有技术相比，本发明彻底改变了传统的旋转式锯齿剥绒、肋条分离短绒棉籽的脱绒模式，采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，可以大幅度提高锯条的直径，大大提高了棉籽剥绒的效率，一个扎花厂只需要一台脱绒机即可满足生产需要，并且只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，不但降低了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，并且结构简单，设备可靠性提高，大大延长了检修周期，同时检修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0019]图2为图1上半桶呈打开时俯视的结构示意图。
[0020]图3为本图1沿A— A剖面的结构示意图。
[0021]图4为本发明实施例2的结构示意图。
[0022]图5为本发明实施例3的结构示意图。
[0023]图6为本发明实施例4的结构示意图。
[0024]图7为本发明实施例5的结构示意图。
[0025]图8为本发明实施例6的结构示意图。
[0026]图中所示:I为基座,2为支撑架,3为轴承，4为调节手柄，5为调节丝杆,6为主机架，7为棉籽出口，8为齿板,9为下半桶，10为刮板,11为轴承座，12为连接支架，13为上半桶，14为短绒出口，15为中轴，16为进料口，17为曲臂轴，18为连杆，19为偏心轴，20为偏心轮，21为铰链，22为动力机构，23为托架，24为调节螺栓，25为挂钩，26为挂耳，27为活动压条，28为螺钉，29为压条，30为合页，31为活动支架，32为毛刷，33为滑道，34为往复推杆，35为滚轮，36为滑架。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:参照图1?图3，为本发明实施例1的结构示意图。本实施例包括基座
1、主机架6、动力机构22、传动机构，在机座I的两侧设有主机架6，在两个主机架6之间设有托架23，在托架23上设有脱绒筒，脱绒筒由上下两个相扣的半桶组成，即下半桶9和上半桶13，在脱绒筒内的下部设有由锯条状锯齿条叠加在一起的锯齿条组构成的齿板8，在齿板8的上方设有刮板10，所述的齿板8在脱绒筒的下部呈一弧面，并且相邻的锯条状锯齿条的锯齿方向互为相反设置。在下半桶9的边沿一侧设有压条29，在下半桶9的边沿另一侧设有活动压条27，在活动压条27上设有螺钉28，上半桶13与下半桶9之间通过合页30连接，在上半桶13的另一侧的外侧边缘设有挂钩25，与之对应的在下半桶9的另一侧的外侧边缘设有挂耳26，在下半桶9与上半桶13的中间设有中轴15，在中轴15的中间下侧设有若干排连接支架12，刮板10设置在连接支架12的底端，中轴15的两端通过轴承座11连接在主机架6的顶端，在中轴15的一端还设有曲臂轴17，曲臂轴17通过连杆18连接在动力机构22带动的偏心轮20上的19上，使所述的刮板10在脱绒筒的齿板8上方作往复运动，在上半桶13的前端上方设有进料口 16，在上半桶13的后端上方设有短绒出口 14，该短绒出口 14为负压吸风口，可将脱下的短绒排出。在下半桶9的后端底部设有棉籽出口 7。为了调整棉籽脱绒的速度，在一侧主机架6的底端设有滑槽连接的活动支架31，在活动支架31的外侧设有调节螺栓24，用来调整主机架6的高度后进行固定，同时在另一侧的主机架6的底端设有连接在基座I上的铰链21，为了更加方便的来升降主机架6，在活动支架31的中间的基座I上还设有支撑架2，在支撑架2的顶端设有轴承3，在轴承3上设有内设有调节手柄4，在调节手柄4内设有调节丝杆5，调节丝杆5的顶端连接在主机架6上。
[0028]使用时，棉籽从进料口 16进入到脱绒机内，在重力的作用下进入到下半桶9的底部，动力机构带动偏心轮20转动，偏心轮20带动曲臂轴17做往复运动，再带动刮板10来回刮动棉籽，棉籽上的短绒就被锯齿刮下来，刮下来短绒在脱绒机内负压的作用下从短绒出口 14被吸出，脱绒后的棉籽从棉籽出口 7排出，相邻的锯齿条为锯齿方向相反设置，可以更好的刮削棉籽上的短绒，由于在脱绒过程中锯齿不转动，而是依靠刮板10来回刮动脱绒，彻底改变了传统锯齿旋转剥绒的工作原理，锯条的直径可以做的很大，也可以大大降低破籽率，极大的提高了棉籽脱绒的工作效率，也改变了传统的三道脱绒工序为一道脱绒工序，传统锯的齿旋转式剥绒由于锯齿旋转的很快，不但很容易磨损锯条，缩短锯条的使用周期，给检修工作带来很大的压力，浪费了大量的人力、物力，也影响了工作效率，同时高速转动的锯齿还容易带动脱绒机内的短绒到处飞扬，飞扬的短绒也容易从脱绒机的各个缝隙内跑出，造成空气污染，采用本发明的定齿拨籽式脱绒，不容易磨损锯条，可以使锯条的使用寿命大大的提高，也大大提高了检修的周期，节省了人力、物力，同时由于锯条不转动，使棉籽脱绒更加稳定的进行，短绒不容易从脱绒机的缝隙内跑出来，也大大减少了空气污染，调整一侧主机架6的高低，可以调整棉籽脱绒的速度，使用起来非常方便，在更换锯齿条组9时，可以打开上半桶13，卸掉活动压条27，即可取掉旧的锯齿条组，更换新的锯齿条组。
[0029]实施例2:参照图4，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:在刮板10的外侧还设有毛刷32，可以更加提高工作效率。本实施例中毛刷32为钢丝刷。
[0030]当然，所述毛刷(32)也可以为尼龙刷或棕毛刷，还可为其它类似材料构成的刷子，不再赘述。
[0031]实施例3:参照图5，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:所述脱绒筒为矩形箱状，所述的锯齿条组8在脱绒筒的下部呈一平面，脱绒筒内设有滑道33，所述的刮板10安装于一个滑架36上，滑架36上设有滚轮35，滚轮35可在滑道33中滑动，滑架36上设有往复推杆34与动力机构相连接，推动刮板10在齿板8上方作往复运动。
[0032]实施例4:参照图6，为本发明实施例4的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的不同之处在于:所述中轴15直接通过皮带或链条传动机构进行传动，使所述的刮板10在脱绒筒的齿板8上方作圆周运动。
[0033]所述的圆周运动可以为间歇式工作，还可以为正向与反向间歇式转换工作。
[0034]实施例5:参照图7，为本发明实施例5的结构示意图，与实施I或2相比，本实施例的不同之处在于:所述的齿板由呈矩阵状排列的刺状体构成。
[0035]实施例6:参照图8，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例4相比，本实施例的不同之处在于:所述的齿板由呈矩阵状排列的刺状体构成。
[0036]实施例7:为锯齿条组的加工方法的实施例，先设有一个外径略小于下半桶(9)的内径模具，在模具的外侧并排的设有叠加在一起锯条，锯条的外侧直径与下半桶(9)的内径相适配，然后在锯条的外侧涂抹预先配置好的沾接胶水，待胶水干后即可形成锯齿条组。
【权利要求】
1.一种定齿拨籽摩擦式脱绒机，包括基座(1)、主机架(6)、动力机构(22)、传动机构，其特征在于:在所述的主机架(6)上设有脱绒筒，该脱绒筒筒体为一封闭的箱状或筒状并设有进料口(16)、短绒出口(14)和棉籽出口(7)，在脱绒筒内的下部设有齿板(8)，所述的齿板(8)为由锯条状锯齿条叠加在一起的锯齿条组或呈矩阵状排列的刺状体构成,在齿板(8)的上方设有刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:所述的脱绒筒为柱形筒，所述的齿板(8)在脱绒筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脱绒筒的齿板(8)上方作往复运动或旋转运动。
3.根据权利要求1所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:所述的脱绒筒为矩形箱状，所述的齿板(8)在脱绒筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脱绒筒的齿板(8)上方作往复运动。
4.根据权利要求1、2或3所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:所述的刮板(10)处设有毛刷(32)。
5.根据权利要求1或2所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:所述的锯齿条组中相邻的锯条状锯齿条的锯齿方向互为相反设置。
6.根据权利要求4所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:所述的锯齿条组(8)中相邻的锯条状锯齿条的锯齿方向互为相反设置。
7.根据权利要求6所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:在一侧的主机架(6)的底端设有连接基座(1)的铰链(21)，与之对应的在另一侧主机架(6)的下端设有活动主机架(31)，主机架(6)与活动主机架(31)之间通过两侧的滑道连接，在活动主机架(31)的外侧设有调节螺栓(24)。
8.根据权利要求7所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:在所述的两个活动支架(31)的中间设有支撑架(2 )，在支撑架(2 )的上端设有轴承(3 )，在轴承(3 )上设有调节手柄(4)，在调节手柄(4)的中间设有调节丝杆(5)，调节丝杆(5)的顶端与主机架(6)连接，可以更方便的调节主机架(6)的高低。
9.根据权利要求8所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机，其特征在于:在所述的下半桶(9)的一侧顶端设有压条(29)，在下半桶(9)另一侧的顶端设有活动压条(27)，在活动压条(27)上设有螺钉(28)，可以更加方便的更换齿板(8)，在所述的压条(29)上设有连接上半桶(13)的合页(30)，在上半桶(13)另一侧的外侧边缘设有挂钩(25)，与之对应的在下半桶(9 )另一侧的外侧边缘设有挂耳(26 )，可以更加方便的对脱绒。
10.一种根据权利要求1~9所述的定齿拨籽摩擦式脱绒机所用锯齿条组的加工方法，其特征在于:先设有一个外径略小于下半桶(9)的内径模具，在模具的外侧并排的设有叠加在一起锯条，锯条的外侧直径与下半桶(9)的内径相适配，然后在锯条的外侧涂抹预先配置好的沾接胶水，待胶水干后即形成锯齿条组。
【文档编号】D01G1/08GK103510186SQ201310501996
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】张戈壁, 张彬彬 申请人:张彬彬