洗衣的制造方法

洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种污垢难以附着在旋转叶片的背面侧的洗衣机。该洗衣机包括：箱体；被支承在该箱体内、在内部存积水的外筒；内包于该外筒中、收纳洗涤物的内筒；配置在该内筒的内底面部的旋转叶片；旋转驱动该旋转叶片的驱动装置；和向上述外筒内供水的供水单元，该洗衣机具有洗涤工序、漂洗工序和脱水工序，将在上述漂洗工序中用过的水排出后，关闭排水阀，在上述外筒的底部存积了水的状态下使上述旋转叶片旋转，在上述旋转叶片旋转的期间打开上述排水阀。
【专利说明】洗衣机
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机。
【背景技术】
[0002]洗衣机中，因为污垢会附着在内筒(洗涤兼脱水筒)和外筒，所以存在能够设定有别于洗涤运转地以筒清洗为目的的程序的洗衣机。但是，在以筒清洗为目的的程序中，需要清洗用的制剂，需要用户选择筒清洗程序的操作等，清洗操作是繁杂的。
[0003]于是，作为关于洗衣机的筒清洗的其他方式，提出了在内筒的上表面设置凹部，具有向该凹部供水的供水单元的洗衣机。例如，下述专利文献I中，公开了向凹部供水且使水溢出至内筒，使内筒旋转的同时进行供水而使水向外筒飞溅，由此对内筒和外筒进行清洗的技术。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本特开平8-299679号公报
【发明内容】

[0006]发明要解决的技术问题
[0007]然而，专利文献I中，没有关于在使内筒旋转的同时进行供水时，使排水阀成为怎样的状态的记载。此外，该专利文献I记载的发明是使向内筒的上表面供给的水向内筒溢出或向外筒飞溅，因此与内筒和外筒的上部相比，内筒和外筒的下部附近、特别是旋转叶片(波轮)的背面难以洗净干净。
[0008]本发明的目的是鉴于上述问题，提供污垢难以附着在旋转叶片的背面的洗衣机。
[0009]用于解决问题的技术方案
[0010]为了达成上述目的，本发明提供一种洗衣机，其包括:箱体；被支承在该箱体内、在内部存积水的外筒；内包于该外筒中、收纳洗涤物的内筒；配置在该内筒的内底面部的旋转叶片；旋转驱动该旋转叶片的驱动装置；和向上述外筒内供水的供水单元，该洗衣机具有洗涤工序、漂洗工序和脱水工序，其中，将在上述漂洗工序中用过的水排出后，关闭排水阀，在上述外筒的底部存积了水的状态下使上述旋转叶片旋转，在上述旋转叶片旋转的期间打开上述排水阀。
[0011]发明效果
[0012]根据本发明，能够提供使附着在旋转叶片的背面的污垢脱落，而且脱落的污垢难以再次附着在旋转叶片的背面的洗衣机。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是实施例1的洗衣机的外观立体图。
[0014]图2是表示实施例1的洗衣机的箱体的内部的概要图。
[0015]图3是表示实施例1的洗衣机的供水单元的立体图。[0016]图4是表示实施例1的洗衣机的供水箱的立体图。
[0017]图5是表示实施例1的洗衣机的供水箱内部的上面图。
[0018]图6是表示实施例1的洗衣机的供水箱的图5的A-A截面图。
[0019]图7是表示在实施例1的洗衣机的供水箱内溢流的液体的流动的立体图
[0020]图8是表示实施例1的洗衣机的供水箱的图5的B-B截面图。
[0021 ] 图9是实施例1的洗衣机的筒的分解立体图。
[0022]图10是表示实施例1的洗衣机的外筒盖的立体图(正面)。
[0023]图11是表示实施例1的洗衣机的外筒盖的分解立体图(背面)。
[0024]图12是设置在实施例1的洗衣机的供水口的喷淋盖的外观立体图。
[0025]图13是表示实施例1的洗衣机的流体平衡器的立体图。
[0026]图14是表示实施例1的洗衣机的流体平衡器的截面图。
[0027]图15是表示实施例1的洗衣机的蓄水部的流体平衡器的放大截面图。
[0028]图16是表示实施例1的洗衣机的蓄水部的各种形状的概要截面图。
[0029]图17是表示实施例1的洗衣机的外筒盖的供水口与流体平衡器的位置关系的概要图。
[0030]图18是表示实施例1的洗衣机的从供水单元到外筒内的通路的概要图。
[0031]图19是表示实施例1的洗衣机的控制装置的功能结构的图。
[0032]图20是表示实施例1的洗衣机的运转工序的工序表。
[0033]图21是表示实施例1的洗衣机的从筒清洗运转S20至脱水运转S25的详情的工序图。
[0034]图22是表示实施例1的洗衣机的筒清洗时刚刚开始向蓄水部供水后的水流的概要图。
[0035]图23是表示实施例1的洗衣机的筒清洗时使蓄水部的水向内筒溢出时的水流的概要图。
[0036]图24是表示实施例1的洗衣机的筒清洗时使蓄水部的水向外筒飞溅时的水流的概要图。
[0037]图25是表示实施例2的洗衣机的运转工序的工序表。
[0038]图26是表示实施例2的洗衣机的从筒清洗运转S21至脱水运转S25的详情的工序图。
【具体实施方式】
[0039]以下，对于本发明的实施例1，参照适当的附图详细进行说明。
[0040]如图1所示，洗衣机I是内筒8的旋转轴IOc为大致铅直方向的洗衣机I的外观立体图。在该洗衣机I的箱体2的上部设置有上表面盖2a，在上表面盖2a设置有外盖3。外盖3通过在山形弯曲的同时向后侧打开，能够使衣物(洗涤物)进出内筒8。
[0041]在上表面盖2a的里侧，设置有向外筒9内供水的供水单元12。在供水单元12设置有来自水龙头的供水软管连接口 4和浴室的剩余热水的吸水软管连接口 5。在上表面盖2a的跟前侧设置有电源开关6，在外盖3的跟前侧设置有具有操作开关7a和显示器7b的操作面板7。[0042]如图2所示，洗衣机I在箱体2内具有内筒8、外筒9、驱动装置10、供水单元12
坐寸O
[0043]内筒8呈有底圆筒形状，在其开口边缘具有在中空内部封入液体的形成为环形的合成树脂制造的流体平衡器8a，由不锈钢板等形成的大致圆筒状的主体板Sb，在底部具有由合成树脂形成的底板(未图示)，在底板通过镶嵌成形配置有铝制的凸缘。主体板8b形成有用于通水和通风的多个贯通孔8c (仅图示一部分)。另外，内筒8也可以构成为除了上述部件之外还具有调整内筒8的旋转均衡的平衡块等。
[0044]在内筒8中，在内侧底面具有旋转叶片8d。在主体板8b的内周面侧壁设置有多个用于通过旋转叶片8d的旋转产生的泵吸作用使向外筒9供给的洗涤水和漂洗水循环的循环喷淋盒(未图示)，和用于捕获纤维碎屑的棉绒滤网盒(lint filter case)(未图示)。
[0045]外筒9呈有底圆筒形状，在同轴上将内筒8包在内部，在其上部具有外筒盖9a。外筒9在内周侧底面设置有凹陷部9m，在凹陷部9m的外周侧连接有排水阀14。
[0046]通过关闭排水阀14，能够在外筒9内贮存洗涤水或漂洗水。此外，通过打开排水阀14，能够使外筒9内的水通过洗涤水排水通路15向洗衣机I的外部排出。此外，在外筒9中设置有用于检测蓄积的洗涤水的水位的水位传感器连接部(未图示)。
[0047]驱动装置10配置在外筒9的底面的外侧中央。该驱动装置10具有电动机IOa和离合器机构10b，驱动装置10的旋转轴IOc贯通外筒9，与内筒8和旋转叶片8d结合。离合器机构IOb具有使电动机IOa的旋转动力传递至内筒8和/或旋转叶片8d的功能。电动机IOa具有:由检测其旋转的霍尔元件等构成的旋转检测装置28 ;和检测电动机IOa中流过的电流的电动机电流检测装置29。
[0048]图3是卸下上表面盖2a后的箱体2里侧的放大图。在箱体2上部的内侧设置有供水单元12。供水单元12具有:收纳整理剂(finish agent)的供水箱16 ;和用于向外筒内供给浴池水的浴池水泵13。此外，在供水箱16的旁边设置有进行洗衣机的控制的控制基板11。
[0049]图4是供水箱16的立体图。在供水箱16中安装有:向外筒直接供水的主供水电磁阀16a ;向供水箱16内供水的整理剂/筒清洗供水电磁阀16b ;和未图示的与浴池水泵13连接的流路。
[0050]图5是供水箱16的上面图。供水箱16分为内筒和外筒清洗用的筒清洗供水室
17、收纳整理剂的整理剂收纳室18、从整理剂收纳室18溢出的水所流入的溢流室19。详情在后文说明，供水箱16构成为，从整理剂/筒清洗供水电磁阀16b被供水，从筒清洗供水室17溢出的水流入整理剂收纳室18，从整理剂收纳室18溢出的水流入溢流室19，并向外筒供
5口 O
[0051]图6是图5的A-A截面图。在筒清洗供水室17中设置有打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b时水流入的流入口 17a。从该流入口 17a向筒清洗供水室17供水，但是水流较强的情况下担心水会向筒清洗供水室17外部飞溅，因此设置例如改变水的方向的水流限制板等，使得流入口 17a的方向朝下。此外，为了抑制从流入口 17a供给的水的势头，在筒清洗供水室17的底面形成有从流入口 17a流出的水流上行的倾斜面。进而，在来自流入口 17a的水流所碰撞的壁面设置有抑制水的飞溅的肋17c。该肋17c能够为各种形状，本实施例中，设置有两个与底面大致平行且与壁面大致垂直的凸形状。此外，肋17c也可以是三个以上，也可以设置在其他壁面。利用这些结构，从流入口 17a供给的水由于底面的倾斜而使其势头减弱，与壁面碰撞后被肋17c弹回，不会飞溅到筒清洗供水室17的外部。
[0052]筒清洗供水室17的底面以向流入口 17a去而变低的方式倾斜，最低部以位于流入口 17a的下方的方式形成。此外，在最低部设置有与外筒连通的筒清洗供水室17的流出口17b。由此，在抑制水飞溅的同时还能够防止水残留在筒清洗供水室17。
[0053]图7是表示供水箱16内的水流的立体图。使打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b时从流入口 17a流入筒清洗供水室17的流量，比从筒清洗供水室17的流出口 17b流出的流量更多。从而，当使整理剂/筒清洗供水电磁阀16b保持打开时，水逐渐在筒清洗供水室17中蓄积而溢出。从该筒清洗供水室17溢出的水，如图7中表示的箭头100所示，越过隔板A流入整理剂收纳室18。隔板A设置为在形成筒清洗供水室17的壁中最低，使从筒清洗供水室17溢出的水不向其他位置流出，全部流入整理剂收纳室18。此外，隔板A设置在与从流入口 17a流出的水所碰撞到的壁面不同的位置，从而防止水由于流动的势头而越过隔板，流入整理剂收纳室18。
[0054]整理剂收纳室18设置有与外筒连通的流出口 18a。在整理剂收纳室18的流出口18a设置有虹吸盖(未图示)，当蓄积了一定量的水时，由于虹吸现象，收纳的整理剂与水一同被投入外筒。此外，在整理剂收纳室18设置有比隔板A更低的隔板B。由此，使从整理剂收纳室18溢出的水不会向筒清洗供水室17逆流。
[0055]此外，使从流入口 17a流入筒清洗供水室17的流量，比从筒清洗供水室17的流出口 17b流出的流量和从整理剂收纳室18的流出口 18a流出的流量的总和更多。因此，从流入口 17a持续供水时，水也从整理剂收纳室18溢出，越过隔板B如箭头101所示流入溢流室19。溢流室19与外筒连接，流入溢流室19的水向外筒供给。
[0056]此外，使形成整理剂收纳室18的壁中流入口 17a侧的壁面的一部分扩展，以阻碍来自流入口 17a的水流。由此，能够减弱来自流入口 17a的水流，且能够增大整理剂收纳室18的容积。另外，筒清洗供水室17的容积是约152ml，整理剂收纳室18的容积是约84ml。
[0057]图8是图5的B-B截面图。从整理剂/筒清洗供水电磁阀16b向筒清洗供水室17供给的水，通过箭头103的流路从供水口 20向外筒(蓄水部)供给。从安装于供水箱16的主供水电磁阀16a供给的水，通过箭头102的流路向外筒供给。此外，整理剂收纳室18的流出口 18a和溢流室19，与箭头102的流路连通，从整理剂收纳室18的流出口 18a和溢流室19流出的含整理剂的水，经由箭头104的流路与从主供水电磁阀16a供给的水在途中汇流，向外筒供给。
[0058]如图9所示，外筒盖9a具有大致圆形的投入口 ％，安装在外筒9的上端边缘部。内筒8具有安装在主体板Sb的上端边缘部的由合成树脂等形成的流体平衡器8a。
[0059]如图10所示，在外筒盖9a设置有后述的筒清洗用的供水口 20。供水口 20与供水箱16的筒清洗供水室17的流出口 17b连接。
[0060]图11是从背面观察外筒盖9a的图。如图5所示，在外筒盖9a背面设置有喷淋盖21。在该喷淋盖21与外筒盖9a之间具有用于水封的衬层21b，能够使从供水口 20供给的水不浪费地流向喷淋盖21。
[0061]如图12所示，在喷淋盖21，在流体平衡器8a的径向上排列有多个喷水口 21a。从位于流体平衡器8a的内周侧的喷水口 21a向后述的蓄水部30供水，从位于流体平衡器8a的外周侧的喷水口 21a以向内筒8外周壁流动的方式进行供水。
[0062]图13是表示流体平衡器8a的全貌的立体图。如图7所示，流体平衡器8a形成为大致圆环形状。流体平衡器8a通过在内部封入比重较大的液体而构成，具有在内筒8旋转时由于洗涤物的偏斜等而产生偏心时，利用流体平衡器8a内的流体的移动来消除偏心，以维持旋转的平衡的作用。流体平衡器8a以与内筒8的旋转轴中心为大致同心圆的方式安装在主体板8b上端部。
[0063]图14是将流体平衡器8a在径向上切断的截面图。被封入流体平衡器8a的液体被收纳在收纳部8al中。收纳部8al内部，从流体平衡器8a中心起在径向上被分为多层。此外，各层的内部被分为多个室，各室以被封入的液体能够移动的方式连通。
[0064]如图15所示，在内筒8(流体平衡器8a)上表面，形成有能够蓄水的蓄水部30。蓄水部30由绕内筒8的圆周上表面一周的凹部构成。在后所述，通过使水从蓄水部溢出或飞溅而对筒进行清洗，因此优选蓄水部配置在较高的位置，在内筒8的上端部形成较好。蓄水部30以被相对于内筒8的旋转轴分别位于内周侧和外周侧的内周侧突起部30a和外周侧突起部30b夹着的方式形成。在突起部之间形成的蓄水部30，蓄水的容积越大，能够使更多的聚集的水向外筒9飞溅，因此外筒9的清洗效果提高。
[0065]本实施例中，在主体板Sb上端部具有流体平衡器8a，因此蓄水部30在流体平衡器8a上表面形成，但也可以与内筒8的流体平衡器8a以外的部件一体地形成蓄水部30，或作为不同部件来设置。
[0066]外周侧突起部30b的内周面30bl大致铅直地或者向外筒9方向倾斜地形成。外周侧突起部30b的内周面30bl相反于外筒9方向地倾斜形成时，蓄水部30中蓄积的水不能飞溅而残留下来，是产生潮湿和水垢的原因。因此，考虑到蓄水部30中蓄积的水的容积，优选外周侧突起部30b的内周面30bl大致铅直地形成。
[0067]外周侧突起部30b的外周面30b2大致铅直地或者向与外筒9相反的方向倾斜地形成。外周侧突起部30b的外周面30b2向外筒9方向倾斜地形成时,使水从蓄水部30溢出时，水不沿着内筒8外周壁流动而会容易在外筒9与内筒8之间落下。另一方面，向外筒9方向倾斜时，能够使外周侧突起部30b的内周面30bl向外筒9侧倾斜地形成，因此能够增加蓄水部30的容积。此时，外周面30b2以从铅直轴起向外筒9方向倾斜20°以下的方式形成较好。此外，在向外筒9方向倾斜时，与外周侧突起部30b的外周面30b2倾斜的量相对应地其与外筒9之间的间隔变窄这一点也需要加以考虑。
[0068]在流体平衡器8a形成蓄水部30的情况下，存在为了防止流体平衡器8a的性能降低，尽可能不使收纳被封入流体平衡器8a的液体的容积减少的限制。因此，蓄水部30的深度以外周侧比内周侧更深的方式形成。其理由是，在使内筒8旋转时，在蓄水部30中蓄积的水的水面由于离心力而外周侧变高，内周侧变低。即，当提高内筒8的转速时，在达到蓄水部30的水向外筒9飞溅的转速之前的期间，蓄水部30的内周侧的水较多地流出。因此，通过将蓄水部30的外周侧较深地形成，在内筒8旋转时蓄水部30的水开始向外筒9飞溅前，能够利用蓄水部30确保较多的水量。此外，还能够抑制在流体平衡器8a中收纳的液体的收纳容积的减少。
[0069]此外，为了更多地确保在蓄水部30中剩余的水量，外周侧突起部30b的高度形成得比内周侧突起部30a更高。基于与上述同样的理由，内筒8旋转时蓄水部30的外周侧的水面变高，因此通过将外周侧突起部30b较高地形成，易于在蓄水部30确保水量，能够使更多的水向外筒9飞溅。
[0070]图16是表示在内筒8中设置的蓄水部30的各种形状的截面图。以形状A为基本结构依次说明。形状A是图15所示的蓄水部30的简图，是被内周侧突起部30a和外周侧突起部30b夹着的蓄水部30的形状。外周侧突起部30b的内周面30bl和外周面30b2均在大致铅直方向上形成，蓄水部30的深度相对于内筒8的旋转轴从内周侧向外周侧逐渐变深地形成。在内周侧突起部30a，为了使蓄水部30的容积增加而设置有突起30al，突起30al的位置设置在内筒8的内周端，由此蓄水部30的容积进一步增加。
[0071]形状B通过在外周侧突起部30b的上端设置向外筒9方向延伸的突起30b3，形成与供水口 20相向的面(突起30b3上表面)。因此，从供水口 20供给的水，接触该突起30b3的上表面并向外筒9飞散，从而能够清洗外筒9内周壁。该突起30b3在外筒9方向上过长时，外筒9与内筒8之间的距离过窄，水难以向内筒8外周壁流下，因此考虑到这一点，适当地调整长度。
[0072]形状C是在蓄水部设置在流体平衡器8a上表面的情况下，通过在外周侧突起部30b的外周面30b2设置台阶，使蓄水部30的位置远离流体平衡器8a的外周端地形成。被封入流体平衡器8a的液体，越是位于流体平衡器8a的外周侧，其调整偏心的效果越高，通过形成为形状C，能够在流体平衡器8a的外周侧更广地设置液体的收纳部。因此，能够抑制流体平衡器8a的性能降低地形成蓄水部30。此外，当使蓄水部30的位置过于远离外筒9时，进行使蓄水部30的水向外筒9飞溅的清洗时难以使水碰触外筒9内周壁，因此蓄水部30的位置在考虑与外筒9的距离的基础上进行调整。
[0073]形状D在内周侧突起部30a没有设置突起30al而是平滑地形成，由此内周侧突起部30a也易于清洗。在内周侧突起部30a设置突起30al时，能够增加与其高度相对应的蓄水部30的容积，但是水难以越过突起30al流向内周侧。虽然蓄水部30的容积减少，但由于不设直关起30aI将内周侧关起部30a大致平坦地形成，因此水易于遍布内周侧，畜水部30上表面也易于均匀地清洗。
[0074]形状E在内周侧突起部30a与外周侧突起部30b之间形成有中间突起部30c。通过将蓄水部30分为两层，能够使水向外筒9飞溅时外筒9内周壁的水所碰触的位置发生变化。此外，通过改变中间突起部30c和外周侧突起部30b的内周面30bl的角度，能够使各层中蓄积的水向外筒9飞溅的方向变化。此外，也可以分为两层以上，但因为形成多个突起部时蓄水部30整体的容积减少，所以设置多少层要适当调整。
[0075]形状F构成为在内筒8之外另外安装蓄水部30。因为另外安装，所以能够原样使用构成现有的内筒8的部件，能够抑制新的设备投资和特别器具投资。安装的蓄水部30的形状不限于形状F，也可以是具有形状A?形状E的特征的蓄水部30的形状。此外，优选安装的蓄水部30以不从内筒8的外周端突出的尺寸形成。
[0076]图17是表示设置在外筒盖9a的供水口 20与在流体平衡器8a上表面形成的蓄水部30的配置关系的图。供水口 20与蓄水部30相向地配置，设置为从供水口 20流出的水向蓄水部30供水。
[0077]在供水口 20设置有具有在内筒8的径向上排列的多个喷水口 20a的喷淋盖21(供水口盖)。在具有喷淋盖21的状态下从供水口 20供水时，从位于外周侧突起部30b的内侧的喷水口 21a向蓄水部30供水，从位于外周侧突起部30b的外侧的喷水口 21a流出的水碰触内筒8外周壁而流下。即,通过具有喷淋盖21，能够向蓄水部30和内筒8外周壁供水。
[0078]图18是表示从供水箱16向外筒9内去的通路的概要图。供水箱16设置有主供水电磁阀16a和整理剂/筒清洗供水电磁阀16b，与浴池水泵13和供水通路16c、16d连结。各供水电磁阀从水龙头经由软管等连结，通过阀的开闭来控制供水量和供水的时刻。
[0079]打开主供水电磁阀16a而供给的水，通过供水通路16c从主注水口 16e向外筒内供给。打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b进行供水且从筒清洗供水室17流出的水，通过供水通路16d从供水口 20向蓄水部30供水，其详细的控制在后文说明。此外，打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b进行供水且从整理剂收纳室18流出的水，与从主供水电磁阀16a供给的水同样地，通过供水通路16c从主注水口 16e向外筒内供水。
[0080]另外，用浴池水泵13抽取的来自吸水软管连接口 5的浴池水，与供水通路16c汇流，从主注水口 16e向外筒9内供水。
[0081]如图19所示，洗衣机I在控制基板11中具有控制装置100。控制装置100以微机110为中心构成。微机110具有运转模式数据库111、工序控制部112、旋转速度计算部113、衣物重量计算部114等。
[0082]微机110具有调用从操作开关7a输入的运转程序中存在的运转模式，开始规定的全自动洗涤程序或洗涤、漂洗、脱水的功能。
[0083]工序控制部112具有基于从运转模式数据库111调出的运转模式，对洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、筒清洗工序等各工序进行运转控制的功能。在各工序中，工序控制部112具有分别通过驱动电路，对供水单元12、排水阀14、电动机10a、离合器机构IOb等进行驱动控制的功能。
[0084]旋转速度计算部113具有基于来自检测电动机IOa的旋转的旋转检测装置28的检测值，计算电动机IOa的旋转速度的功能。
[0085]衣物重量计算部114具有基于旋转速度计算部113计算出的旋转速度和电动机电流检测装置29的检测值，计算内筒8内的衣物的重量的功能。因为衣物的重量增加，使内筒8旋转的负荷增大，需要使流过电动机IOa的电动机电流较多，因此能够根据电动机IOa的电动机电流和旋转速度计算衣物的重量。
[0086]接着，参照图20?图24说明本实施例的洗衣机I的动作。图20是说明本实施例的洗衣机的运转工序的工序表，图21是本实施例的洗衣机的筒清洗运转的详细的工序图，图22?图24是表示本实施例的洗衣机的筒清洗时的水流的示意图。
[0087]在洗涤剂量传感工序SI中，使旋转叶片8d旋转，根据此时的负载量的测定结果，衣物重量计算部114计算供水前的干状态下的布量。
[0088]在旋转供水工序S2中，使内筒8和/或旋转叶片8d旋转的同时，工序控制部112使主供水电磁阀16a打开，通过供水通路16c将自来水从主注水口 16e向外筒9内注水。此夕卜，工序控制部112使主供水电磁阀16a在打开后经过规定时间后关闭。
[0089]洗涤剂溶解工序S3中，使从设置于内筒8的洗涤剂投入口向旋转叶片8d下侧投入的洗涤剂，通过旋转叶片8d的旋转，溶于旋转供水工序S2中供给的水，制造高浓度的洗涤剂液。
[0090]供水工序S4中，工序控制部112使主供水电磁阀16a打开，将自来水通过供水通路16c从主注水口 16e向外筒9内注水。此外，工序控制部112使主供水电磁阀16a在打开后经过规定时间后关闭。
[0091]渗透搅拌工序S5中，在水位较低的状态下使旋转叶片8d旋转，使洗涤剂溶解工序S3中制作出的高浓度的洗涤剂液渗透于衣物。
[0092]布量传感工序S6中，使旋转叶片8d旋转，衣物重量计算部114计算含水的状态的衣物的重量。
[0093]供水工序S7中，工序控制部112与洗涤剂量传感工序SI中计算出的衣物的重量和布质传感器工序S6中判断出的衣物的布质相对应地向外筒9的内部供水。
[0094]预洗工序S8中，用高浓度的洗涤剂溶液洗涤衣物。
[0095]布质传感工序S9中，根据洗涤剂量传感工序SI中计算的衣物的重量和布量传感工序S6中计算出的含水的状态的衣物的重量，判断衣物的布质(吸水性)。按照判断出的衣物的布质控制以下的工序。
[0096]主洗工序SlO中，工序控制部112使旋转叶片8d旋转，洗涤衣物。另外，虽然未图示，主洗工序SlO中，也进行使旋转叶片8d正向反向交替地旋转而将衣物揉开的运转。此夕卜，工序控制部112反复多次进行该主洗工序和揉开工序。主洗结束时，监视衣物的失衡状态，判断是否转移至脱水。
[0097]排水工序Sll中，工序控制部112使排水阀14打开，将外筒9内的洗涤水排出。
[0098]脱水工序S12中，排水结束后，工序控制部112使内筒8旋转，使衣物中含有的水(洗漆水)脱水。
[0099]旋转喷淋工序S13中，工序控制部112使排水阀14关闭，使主供水电磁阀16a打开，向外筒9供给漂洗水。然后，通过使内筒8旋转，在衣物上均匀地散布漂洗水。
[0100]脱水工序S14中，工序控制部112使内筒8旋转，使漂洗水从衣物脱水。
[0101]旋转喷淋工序S15中，工序控制部112再次使内筒8旋转，同时使排水阀14关闭，使主供水电磁阀16a打开，向外筒9供给漂洗水，向内筒8内的衣物散布漂洗水。
[0102]排水工序S16中，工序控制部112使旋转叶片8d和内筒8停止，将排水阀14打开，将外筒9内的漂洗水排出。
[0103]脱水工序S17中，在排水工序S16结束后，工序控制部112使内筒8旋转，使衣物中含有的水(漂洗水)脱水。
[0104]供水工序S18中，工序控制部112使排水阀14关闭，使主供水电磁阀16a打开，并且使整理剂/筒清洗供水电磁阀16b打开，向供水箱16供水。工序控制部112通过从流入口 17a向筒清洗供水室17持续供水，使水从筒清洗供水室17溢出并向整理剂收纳室18注水。使整理剂/筒清洗供水电磁阀16b保持打开并持续供水，从整理剂收纳室18的流出口18a和溢流室19向外筒供给含整理剂的漂洗水。另外，在发生虹吸之前所需要的时间，依赖于打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b时的流入量、筒清洗供水室17的流出口 17b的流出量、筒清洗供水室17的容积、整理剂收纳室18的容积等。
[0105]然后，经过规定时间后，关闭整理剂/筒清洗供水电磁阀16b时，由于虹吸现象，整理剂收纳室18的几乎所有液体向外筒流出。供水工序S18期间，也向筒清洗供水室17供水，因此从筒清洗用供水口也进行供水，但因为能够用作漂洗水，所以不会浪费。
[0106]搅拌工序S19中，工序控制部112在外筒9中蓄积了漂洗水的状态下使内筒8旋转，在搅拌衣物的同时漂洗。
[0107]接着，按照图20的工序表，适当参照图22~图24说明筒清洗运转。图21是表示从筒清洗工序S20至脱水S25的详细控制的工序图。
[0108]首先，对筒清洗工序S20进行说明。工序控制部112判断漂洗水是否在规定的水位s以下，水位比规定水位s更高的情况下使排水阀14打开，将漂洗水排出。该规定水位s例如是比内筒8的底面或旋转叶片8d底面更高的水位。成为规定水位s以下时，使排水阀14关闭。像这样，进行规定时间(例如70~120s)的将漂洗工序中使用后的水的一部分排出，在剩余的漂洗水在外筒9的底部蓄积的状态下使内筒8和旋转叶片8d向一个方向旋转或正反旋转，清洗在内筒8底面的上表面和下表面、旋转叶片8d底面的下表面、外筒9底面的上表面附着的污垢的剩余水搅拌。此时的转速比洗涤工序时更高，比脱水工序时更低，例如是70rpm以上300rpm以下。
[0109]此处，可以使内筒8与旋转叶片8d—同旋转，也可以仅使内筒8或旋转叶片8d旋转。在不使旋转叶片8d旋转、仅使内筒8旋转的情况下，与使旋转叶片8d和内筒8双方旋转的情况相比，能够效率良好地清洗旋转叶片8d底面的下表面和内筒8底面的上表面。此外，不使内筒8旋转、仅使旋转叶片8d旋转的情况下，与使内筒8和旋转叶片8d双方旋转的情况相比，能够效率良好地清洗旋转叶片8d底面的下表面和内筒8底面的上表面，但是不能清洗内筒8底面的下表面和外筒9底面的上表面，因此另外设置使内筒8旋转的工序。
[0110]在该旋转叶片8d旋转的期间，打开排水阀14开始排水，进入排水工序S21 (中间排水)。打开排水阀14的时间根据在外筒9的底部蓄积的水量和排水性能等发生变动，本实施例中在剩余水搅拌开始约50秒后打开。进而，通过在旋转叶片8d旋转的期间，将外筒9内的水全部排出，能够防止通过旋转叶片8d的背面侧和内筒8的底面的清洗而一度脱落的污垢，再次附着到旋转 叶片8d的背面侧。另外，即使在旋转叶片8d旋转的期间没有完成排水，在排水途中使旋转叶片8d停止的情况下，如果旋转停止时已经排水至比旋转叶片8d的底部更低的水位，则也能够抑制向旋转叶片8d的背面侧的再次附着。此外，如果能够在内筒8的旋转中排水至比内筒8的内侧底面最下部更低的水位，则能够抑制污垢再次附着到内筒8的底部上表面，如果在内筒8的旋转中能够排水至比内筒8的外侧底面最下部更低的水位，则能够抑制污垢再次附着到内筒8的底部下表面。
[0111]接着，过渡至筒清洗喷淋(I)工序S22。该筒清洗喷淋(I)工序S22中，按规定的间隔反复进行整理剂/筒清洗供水电磁阀16b的开关，由此仅向筒清洗供水室17供水，向蓄水部30供给水。如果使水从筒清洗供水室17溢出并使水流入整理剂收纳室18，则整理剂收纳室18内存在剩余水，即使假设通过虹吸使水从整理剂收纳室18的流出口 18a向外筒排出，也不能向蓄水部供水，因此成为浪费。
[0112]整理剂/筒清洗供水电磁阀16b的开关时间根据自来水水压而变更，高水压时与低水压时相比使整理剂/筒清洗供水电磁阀16b的打开时间更长。例如，水压是“4L/min≤Q≤6L/min”(高水压)的情况下，整理剂/筒清洗供水电磁阀16b反复进行3.5秒开(ON) -6秒关(OFF)。水压是“3L/min ( Q〈4L/min”(低水压)的情况下，整理剂/筒清洗供水电磁阀16b反复进行6秒开(ON) -6秒关(OFF)。考虑到使水不从筒清洗供水室17溢出，且为了向蓄水部持续供水而使筒清洗供水室17的水不流尽，而决定该整理剂/筒清洗供水电磁阀16b的开关时间。因此，筒清洗供水室17的容积越大，越能够使整理剂/筒清洗供水电磁阀16b的打开时间变长，易于控制。例如，使筒清洗供水室17的容积比整理剂收纳室18的容积更大。
[0113]如图22所示，从位于蓄水部30的上部的喷淋盖21的喷水口流出的水，在蓄水部30中贮存，从位于蓄水部30的外周侧的喷淋盖21的喷水口 21a流出的水，沿着流体平衡器8a的外周壁或内筒8外周壁流下。
[0114]如图23所示，保持该状态持续供水时，向蓄水部30供给的水量超过蓄水部30的容积，水从外周侧突起部30b溢出。从蓄水部30溢出的水，通过流体平衡器8a的外周壁沿着内筒8外周壁流下。通过这样使水在内筒8外周壁流动，能够洗去附着在内筒8外周壁的污垢。
[0115]此时，因为使内筒8旋转的同时进行供水，所以能够使水从外周侧突起部30b均匀地溢出。此外，在该内筒8外周壁流下的水，易于沿着最初流过的通路流动，特别是溢出的水量较少的情况下水流过的通路容易固定化。这样，水不是在内筒8外周壁上均匀地流下，而是产生线状的洗涤纹路。因此，通过使内筒8的旋转不是一个方向而是正反旋转，能够使水流过的通路变化，使水均匀地传递。另外，通过增加水量也能够防止线状的洗涤纹路，但进行正反旋转时，能够以更少的水量对内筒8均匀地进行清洗。
[0116]正反旋转是将正向旋转和反向旋转各20s地反复进行6次,共计进行120s。该运转时间可以预先设定，也可以基于污垢传感器、气味传感器、洗涤浓度传感器等各种传感器的执行结果决定。本实施例中，进行约5L供水，供水量根据正反旋转的时间适当变更。优选在不是正反旋转而是一个方向的旋转的情况下增加供水量。关于正反旋转的转速(旋转速度)，正反旋转均以约30rpm (每分钟的旋转次数)进行。适当调整该转速，使水从蓄水部30溢出，5rpm?60rpm较好,进一步优选是20rpm?40rpm。转速过低时,水难以从外周侧突起部30b均匀地溢出，转速过高时，蓄水部30的水不接触内筒8外周壁而是在内筒8与外筒9之间落下，或向外筒9侧飞溅，不进行内筒8外周壁的清洗。
[0117]以上，说明了筒清洗喷淋(I)工序S22中主要地清洗内筒8外周壁的控制，接着对于筒清洗喷淋(2)工序S24中清洗外筒9内周壁的控制进行说明。
[0118]在筒清洗喷淋(I)工序S22中结束正反旋转后，关闭整理剂/筒清洗供水电磁阀16b，停止向蓄水部30的供水。然后，转移至排水工序S23，打开排水阀14将正反旋转中在外筒9的底部蓄积的水逐渐排出，恢复为脱水起动用的水位。外筒9内的水位成为脱水起动用的水位后，关闭排水阀14停止排水，转移至筒清洗喷淋(2)工序S24。
[0119]转移至筒清洗喷淋(2)工序S24，进行脱水起动时，打开排水阀14。此外，再次开始向蓄水部30的供水，在蓄水部30中蓄有水的状态下使内筒8的转速加速。这样的话，如图24所示，在蓄水部30中蓄积的水由于离心力而越过外周侧突起部30b向外筒9飞溅，接触外筒9内周壁而流下。由此，不仅是供水的水量，在蓄水部30中蓄积的水量也一同势头良好地落在外筒9内周壁上，因此能够不产生洗涤不均地均匀地清洗外筒9内周壁。
[0120]此时，使内筒8旋转的加速度越大，越能够使在蓄水部30中蓄积的水同时更多地向外筒9飞溅。相反地，加速度较小的情况下，在内筒8的转速达到使蓄水部30的水向外筒9飞溅的转速之前，蓄水部30的较多的水不落在外筒9内周壁，而是越过外周侧突起部30b在内筒8外周壁或内筒8与外筒9之间落下。由此，接触外筒9内周壁的水量减少。
[0121]根据上述理由，为了使蓄水部30中蓄积的水同时更多地落在外筒9内周壁上，使内筒8的转速急剧加速较好。因此，从在蓄水部30中蓄有水的状态开始使内筒8旋转的加速度为20rpm/s (I秒上升20rpm的加速度)以上较好，优选为40rpm/s以上。本实施例中是50rpm/s以上，加速度的上限值是考虑到使用的电动机的性能和振动的值。此外，通过使向蓄水部30开始供水的时刻在使内筒8的转速加速之前，能够使加速时飞溅的水量增加。
[0122]本实施例中，为了恢复为脱水起动用的水位而计测外筒9内的水位，因此停止内筒8的旋转，但也能够通过不停止旋转地进行加速而提高转速来缩短运转时间。该情况下，因为从使内筒8旋转的状态起加速，所以在蓄水部30中蓄积的水是已经少量溢出的状态，因此向外筒9内周壁飞溅的水量与从使内筒8停止的状态起加速相比减少。
[0123]从而，为了使较多的水量飞溅，优选从使内筒8停止的状态起加速，从使内筒8不停止而旋转的状态起加速的情况下，从以30rpm以下的转速旋转的状态起加速较好。此外，使蓄水部30的外周侧突起部30b形成得比内周侧突起部30a更高的情况下，能够抑制内筒8旋转时从蓄水部30溢出的水量，并且能够缩短运转时间。
[0124]使内筒8的转速加速至约130rpm后，暂时停止加速。然后，保持该状态使内筒8旋转并且继续向蓄水部30供水。虽然加速停止，但是内筒8的转速达到了蓄水部30的水向外筒9飞溅的转速，因此向蓄水部30供给的水越过外周侧突起部30b向外筒9飞溅，持续接触外筒9内周壁。由此，接触外筒9内周壁的水流下，洗去外筒9内周壁上附着的污垢。该运转进行规定时间(约80s)，其间供水共计约3L。经过规定时间后，停止向蓄水部30的供水，结束筒清洗喷淋(2)工序S24。
[0125]以上，说明了筒清洗喷淋(2)工序S24，但通过不执行使水从蓄水部30溢出而进行的内筒清洗运转，将其省略，能够抑制筒清洗喷淋(2)工序S24的运转时间整体的延长。即，只进行在蓄水部30中蓄有水后使内筒8的转速加速而使水飞溅的外筒清洗运转的情况下，能够直接利用外筒清洗运转中增加的内筒8的转速而过渡至脱水工序S25，因此难以延长脱水运转时间。因为在外筒清洗运转中也进行衣物的脱水，所以外筒清洗运转也能够作为脱水工序S25的一部分同时进行。
[0126]此外，在蓄水部30中蓄有水后使内筒8的转速加速而使水飞溅的外筒清洗运转也可以进行多次。即，进行使蓄水部30的水飞溅后，使内筒8的转速减速并在蓄水部30中重新蓄水，再次使内筒8的转速加速的运转。该情况下，因为使内筒8的转速暂时降低所以会延长时间，但是与使内筒8以大致一定的速度旋转并使水持续飞溅的外筒清洗相比，同时使较多的水飞溅的外筒清洗能够更有效率地进行清洗，因此能够抑制供水量，实现节水。
[0127]此外，本实施例中，在外筒清洗运转时使内筒8的转速加速至约130rpm，但振动增大的一次共振点存在于70?90rpm。因此，使内筒8的转速多次通过一次共振点时，发生振动的风险增大。从而，在蓄水部30中蓄有水的状态下，进行使内筒8的转速加速的外筒清洗运转时，能够通过使内筒8的转速为60rpm以下进行来抑制振动地进行清洗。
[0128]同样地，因为二次共振点存在于250rpm附近，所以进行使内筒8大致定速运转并使水从蓄水部30飞溅的外筒清洗运转时，内筒8的转速为100?240rpm较好，以处于一次共振点与二次共振点之间。在通过二次共振点后，在内筒8的转速变高的状态下向蓄水部30供水时，较多的水不仅向外筒9飞溅还向外筒盖9a飞溅，因此进行供水的时刻需要考虑这一点来设定。此处，如本实施例所示，是没有干燥功能的没有设置内盖的全自动洗衣机的情况下，为了防止水飞溅，只能使速度提高至上述转速程度，而是存在用于使外筒密闭的内盖的洗涤干燥机的情况下，也能够在进一步高速旋转的同时进行外筒清洗运转。
[0129]接着，转移至脱水工序S25。保持在筒清洗喷淋(2)工序S24中使内筒8旋转的状态过渡至脱水工序S25，使内筒8的转速加速至约200rpm。通过使内筒8的转速提高，蓄水部30中残留的水向外筒9内周壁飞溅，对外筒9内周壁进行清洗。
[0130]脱水工序S25中，使内筒的转速阶段性地加速，以约850rpm旋转，由此除去衣物中含有的水分。此外，通过由用户进行设定，有时也以约IOOOrpm旋转。通过在筒清洗喷淋
(2)工序24之后，进行使内筒8高速旋转的脱水工序S25，蓄水部30中蓄积的水几乎全部飞溅，因此水难以残留在蓄水部30，不会成为潮湿和水垢的原因。此外，因为衣物中含有的水分通过贯通孔8c向内筒8的外侧飞出，接触外筒9的内面，所以由此也能够冲洗外筒9的内周壁面。然后，通过脱水工序S25结束衣物的脱水时，结束所有的运转工序。
[0131]如以上所说明的那样，本实施例的洗衣机I中，在外筒盖9a设置有将从供水单元12供给的自来水向在设置于内筒8的上部的流体平衡器8a上表面形成的蓄水部30供水的供水口 20。此外，在供水口 20设置有在内筒8的径向上具有多个喷水口 21a的喷淋盖21。
[0132]蓄水部30以被内周侧突起部30a和外周侧突起部30b夹着的方式形成。外周侧突起部30b比内周侧突起部30a形成得更高，外周侧突起部30b的内周面30bl和外周面30b2大致铅直地形成。蓄水部30的深度以与靠近内筒8旋转轴的内周侧相比，外周侧更深的方式形成。
[0133]通过在使内筒8正反旋转的同时从喷淋盖21供给水，使一部分的水在蓄水部30中贮存，一部分沿着内筒8外周壁流下。保持该状态持续供水时，从蓄水部30溢出的水在内筒8外周壁上流动。此时，因为使内筒8旋转的同时使水溢出，所以溢出的位置难以偏向，能够使水均匀地在内筒8外周壁上流动。此外，通过正反旋转，水流动的通路不固定化，水易于遍布内筒8外周壁整体。由此，能够抑制污垢和废物附着在内筒8外周壁，因此能够抑制霉菌的繁殖和异味的产生，能够使内筒8保持清洁。进而还能够防止或抑制废物附着在洗涤物上。
[0134]通过在向蓄水部30供水并蓄积有水的状态下，使内筒8的转速加速，能够使蓄水部30的水同时集中向外筒9飞溅。使水流过筒进行清洗时，如果水量较少，则水流过的通路固定化，可能产生线状的洗涤纹理，但因为在蓄水部30中蓄积的水集中在外筒9内周壁上流动，所以能够对外筒9内周壁均匀地进行清洗。从而，能够抑制污垢和废物附着在外筒9内周壁上，因此能够抑制霉菌的繁殖和异味的产生等，能够使外筒9保持清洁。进而，还能够防止或抑制废物附着在洗涤物上。
[0135]此外，通过从筒清洗喷淋(2)运转S24转移至脱水，能够在保持使内筒8旋转的状态下开始脱水，因此能够缩短由筒清洗喷淋运转引起的运转时间的延长。此外，筒清洗喷淋运转S22、S24可以在各漂洗工序之间或前后进行，但优选在外筒9内的水是尽量清洁的状态的最终脱水前进行。此外，如果在最终脱水后进行筒清洗喷淋(2)运转S24，水可能残留在蓄水部30中，成为潮湿和水垢的原因。
[0136]此外，本实施例的洗衣机在供水箱16设置有筒清洗供水室17和整理剂收纳室18。筒清洗供水室17设置有在构成筒清洗供水室17的壁中高度最低的隔板A，从筒清洗供水室17溢出的水越过隔板A流入整理剂收纳室18。由此，能够仅通过安装于筒清洗供水室17的整理剂/筒清洗供水电磁阀的控制，向筒清洗供水室17和整理剂收纳室18供水。控制装置100在仅对筒清洗供水室17供水时，通过使整理剂/筒清洗供水电磁阀以规定的间隔开关，以水不从筒清洗供水室17溢出的方式供水。此外，控制装置100在对整理剂收纳室18供水时，使整理剂/筒清洗供水电磁阀持续打开时，能够向筒清洗供水室17和整理剂收纳室18供水。
[0137]本实施例中，在供水箱16的整理剂收纳室18中收纳有整理剂，但是不限于此，也可以是漂白剂或其他制剂。此外，在附带水冷式的干燥功能的洗衣机中，也可以代替筒清洗供水室17，作为冷却水用的供水室，从流出口 17b供给冷却水。该情况下，外筒内的蒸气可能通过供水箱16向机外排出，但是能够通过在冷却水用的供水通路中设置单向阀来防止。
[0138]此外,本实施例中，表不了将从电磁阀被供水的第一供水室用于筒清洗，将从第一供水室溢出的水所流入的第二供水室用于投入整理剂的情况，但也能够与洗衣机所需要的功能相匹配地，将第一供水室用于冷却水，将第二供水室用于投入漂白剂等，适当地变更组
口 ο
[0139]图25和图26表示其他实施例。本实施例中，到作为最终漂洗的漂洗2为止的控制与实施例1相同，之后的控制与实施例1不同，因此对于该部分具体地进行说明。
[0140]本实施例中，如图25所示，搅拌工序S19结束时，转移至排水工序S20，工序控制部112使旋转叶片8d和内筒8停止,打开排水阀14，先将漂洗2中使用后的漂洗水一次全部排出。
[0141]之后，转移至筒清洗喷淋(I)工序S21，关闭排水阀14，使内筒8旋转并打开整理剂/筒清洗供水电磁阀16b向蓄水部30供水。这样的话，与上述实施例1中的筒清洗喷淋
(I)工序同样地，利用从蓄水部30溢出的水洗去在内筒8外周壁上附着的污垢。此时，在内筒8外周壁的清洗中使用后的水，在外筒9的底部蓄积。
[0142]经过规定时间后，进行筒清洗工序S22。此处，因为在外筒9的底部蓄积e最终漂洗后供给的较为清洁的水的状态下，使内筒8和旋转叶片8d—体地以70rpm以上300rpm以下的转速旋转，所以能够防止污垢附着在旋转叶片8d的背面侧、内筒8的底面和外筒9的底内面。
[0143]然后，在这样的剩余水搅拌中打开排水阀14进入排水工序S23。进而，通过在旋转叶片8d旋转的期间基本完成排水，能够防止通过清洗而脱落的污垢再次附着到旋转叶片8d的背面侧等。
[0144]接着，转移至筒清洗喷淋(2 )工序S24，在打开排水阀14的状态下再次开始向蓄水部30的供水，在蓄水部30中蓄有水的状态下使内筒8的转速加速。由此，与上述实施例1中的筒清洗喷淋(2)工序同样地，不仅是供给的水量，在蓄水部30中蓄积的水量也一同势头良好地落到外筒9内周壁上，因此难以产生洗涤纹理，能够均匀地对外筒9内周壁进行清洗。
[0145]实施例1中，利用最终漂洗中利用过的水进行旋转叶片8d的背面侧等的清洗，与此相对，本实施例中，不利用最终漂洗中使用后的水，而是利用新供给的自来水进行旋转叶片8d的背面侧等的清洗，因此具有能够使旋转叶片8d的背面侧等更为清洁的优点。
[0146]附图标记说明
[0147]I 洗衣机
[0148]2 箱体[0149]2a上表面盖
[0150]3外盖
[0151]8内筒(洗涤兼脱水筒)
[0152]8a流体平衡器
[0153]8al收纳部
[0154]8b主体板
[0155]8c贯通孔
[0156]8d旋转叶片
[0157]9外筒(水筒)
[0158]9a外筒盖
[0159]10驱动装置
[0160]11控制基板
[0161]12供水单元
[0162]13浴池水泵
[0163]14排水阀
[0164]15洗涤水排水通路
[0165]16供水箱
[0166]16a主供水电磁阀
[0167]16b整理剂/筒清洗供水电磁阀
[0168]17筒清洗供水室
[0169]18整理剂收纳室
[0170]19溢流室
[0171]20供水口
[0172]21喷淋盖
[0173]21a喷水口
[0174]21b衬层
[0175]30蓄水部
[0176]30a内周侧突起部
[0177]30al、30b3 突起
[0178]30b外周侧突起部
[0179]30b1 内周面
[0180]30b2 外周面
[0181]30c中间突起部
【权利要求】
1.一种洗衣机，其特征在于，包括: 箱体；被支承在该箱体内、在内部存积水的外筒；内包于该外筒中、收纳洗涤物的内筒；配置在该内筒的内底面部的旋转叶片；旋转驱动该旋转叶片的驱动装置；和向所述外筒内供水的供水单元，该洗衣机具有洗涤工序、漂洗工序和脱水工序， 将在所述漂洗工序中用过的水排出后，关闭排水阀，在所述外筒的底部存积了水的状态下使所述旋转叶片旋转，在所述旋转叶片旋转的期间打开所述排水阀。
2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于: 在所述内筒旋转的期间进行排水直至比所述旋转叶片的底部更低的水位。
3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于: 在所述外筒的底部存积了水的状态下，以比所述洗涤工序中的所述旋转叶片的旋转速度更高的旋转速度使所述旋转叶片旋转。
4.如权利要求1?3中任一项所述的洗衣机，其特征在于: 使所述旋转叶片与所述内筒一体旋转。
5.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于: 在关闭所述排水阀的状态下，一边驱动所述驱动装置使所述内筒旋转，一边利用所述供水单元向所述内筒的上部供水，沿所述内筒或外筒的周壁流下的水在所述外筒的底部存积后，在所述旋转叶片旋转的期间打开所述排水阀。
6.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于: 打开所述排水阀，将在所述漂洗工序中用过的水排出，当在所述外筒的底部存积的水成为规定的水位时，关闭所述排水阀。
7.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于: 将在所述漂洗工序中用过的水排出后，关闭所述排水阀，利用所述供水单元向所述外筒的底部供水直至规定的水位。
【文档编号】D06F39/08GK103789971SQ201310511584
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】山本哲也, 吉田哲士, 井上益明 申请人:日立空调·家用电器株式会社