抗菌铜氨混纺面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：1）将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55℃，水洗时间为2-3小时；3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练；4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中染色；5）将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。本发明生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【专利说明】抗菌铜氨混纺面料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及抗菌铜氨混纺面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]由于铜氨纤维对含氯漂白剂、过氧化氢等氧化剂的抵抗能力差，所以铜氨纤维与其他纤维混纺的面料，在后续的前处理、染色及后整理过程中存在一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55 °C，水洗时间为2-3小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15-20g/L质量百分浓度为45-50%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ；
4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入l_2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4-5g/L柔软剂、5-6g/L脂肪醇硫酸盐，以2-5°C /min升温至50_6(TC，保温30-35分钟，再以10-15°C /min升温至90_100°C，保温20-25分钟，再以15_20°C /min升温至135-140°C，保温20-25分钟，再以10_20°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入9g/L的中性清洁剂，水温为55°C，水洗时间为3小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入20g/L质量百分浓度为50%的中性精练剂溶液，处理3小时，精练温度为60°C ； 4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、5g/L柔软剂、6g/L脂肪醇硫酸盐，以5°C /min升温至60°C，保温35分钟，再以150C /min升温至100°C，保温25分钟，再以20°C /min升温至140°C，保温25分钟，再以200C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。
[0008]实施例2
一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8g/L的中性清洁剂，水温为50°C，水洗时间为2小时;
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15g/L质量百分浓度为45%的中性精练剂溶液，处理2小时，精练温度为55°C ；
4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入lg/L失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L柔软剂、5g/L脂肪醇硫酸盐，以2 V Mn升温至50°C，保温30分钟，再以IO0C /min升温至90 V，保温20分钟，再以15 °C /min升温至135 °C，保温20分钟，再以I (TC /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。
[0009]实施例3
一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8.9g/L的中性清洁剂，水温为53°C，水洗时间为2.5小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入17g/L质量百分浓度为48%的中性精练剂溶液，处理2.5小时，精练温度为58°C ；
4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入1.2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4.5g/L柔软剂、5.6g/L脂肪醇硫酸盐，以2.5°C /min升温至55°C，保温33分钟，再以12°C /min升温至94°C，保温23分钟，再以17°C /min升温至137°C，保温23分钟，再以13°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布； 2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55 °C，水洗时间为2-3小时； 3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15-20g/L质量百分浓度为45-50%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ； 4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入l_2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4-5g/L柔软剂、5-6g/L脂肪醇硫酸盐，以2-5 °C /min升温至50_6(TC，保温30-35分钟，再以10-15°C /min升温至90_100°C，保温20-25分钟，再以15_20°C /min升温至135-140°C，保温20-25分钟，再以10_20°C /min降温到室温，排出染液； 5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨混纺面料。
【文档编号】D06B21/00GK103628327SQ201310610088
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张震 申请人:常熟市赵市圣丹龙制衣厂