一种绒线前处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种绒线前处理方法，包括以下操作步骤：首先选择前处理容器为500~1000ml，在容器中添加含量为99%的纯碱5~10g，然后添加精炼剂0.5~1.2g，添加水的量与纯碱量，按质量百分比计算为80：1或100:1，然后将绒线放入容器中，且将容器放入加温器上进行加温，所述加温温度为50~70℃，时间为30~40min。通过上述方式，本发明能够提供一种绒线的前处理方法，为绒线的染色等后续工艺进行准备，令后续步骤操作更加方便，同时也能够提高后续工艺的质量。
【专利说明】一种绒线前处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机械的加工方法，特别是涉及一种绒线前处理方法。
【背景技术】
[0002]绒线是一种重要的纺织丝线，在纺织领域中起到重要作用由于各种绒线前处理方法的不同，导致绒线在染色和使用时容易发生褪色显现。为了能够缓解此状况，本发明提供了一种绒线的前处理方法，将绒线表面油污等处理干净。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种绒线前处理方法，为绒线的染色等后续工艺进行准备，令后续步骤操作更加方便，同时也能够提高后续工艺的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种绒线前处理方法，包括以下操作步骤:首先选择前处理容器为50(Tl000ml，在容器中添加含量为99%的纯碱5~10g，然后添加精炼剂0.5^1.2g，添加水的量与纯碱量，按质量百分比计算为80:I或100:1，然后将绒线放入容器中，且将容器放入加温器上进行加温，所述加温温度为50~70°C，时间为30~40min。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述将绒线加入容量瓶中，绒线不能超出溶液的最高水平面。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述精炼剂为表面活性剂和还原剂。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述还原剂为硫酸亚铁。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
[0009]本发明的有益效果是:本发明根据为绒线的染色等后续工艺进行准备，令后续步骤操作更加方便，同时也能够提高后续工艺的质量。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例提供如下技术方案。
[0012]在一个实施例中，一种绒线前处理方法，包括以下操作步骤:首先选择前处理容器为50(Tl000ml，在容器中添加含量为99%的纯碱5~10g，然后添加精炼剂0.5^1.2g，添加水的量与纯碱量，按质量百分比计算为80:1或100:1，然后将绒线放入容器中，且将容器放入加温器上进行加温，所述加温温度为5(T70°C，时间为3(T40min。
[0013]区别于现有技术，在一个实施例中，优选地，所述将绒线加入容量瓶中，优选地，绒线不能超出溶液的最高水平面，以避免前处理不均的现象。[0014]优选地，所述精炼剂为表面活性剂和还原剂。
[0015]优选地，所述还原剂为硫酸亚铁。
[0016]优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
[0017]本发明通过为绒线的染色等后续工艺进行准备，令后续步骤操作更加方便，同时也能够提高后续工艺的质量。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种绒线前处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤:首先选择前处理容器为50(Tl000ml，在容器中添加含量为99%的纯碱5~10g，然后添加精炼剂0.5^1.2g，添加水的量与纯碱量，按质量百分比计算为80:1或100:1，然后将绒线放入容器中，且将容器放入加温器上进行加温，所述加温温度为5(T70°C，时间为3(T40min。
2.根据权利要求1所述的一种绒线前处理方法，其特征在于，所述将绒线加入容量瓶中，绒线不能超出溶液的最高水平面。
3.根据权利要求1所述的一种绒线前处理方法，其特征在于，所述精炼剂为表面活性剂和还原剂。
4.根据权利要求1所述的一种绒线前处理方法，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所`述的一种绒线前处理方法，其特征在于，所述还原剂为硫酸亚铁。
【文档编号】D06M11/38GK103774412SQ201310729871
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】彭振华 申请人:江苏华超纺织实业有限公司