雕花精纺毛织物的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种雕花精纺毛织物的生产方法，其特征在于该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：步骤一、缩呢整理；步骤二、阻燃整理；步骤三、拉毛整理；步骤四、蒸呢整理；步骤五、雕花整理。本发明雕花精纺毛织物的生产方法制造出的产品具有以下特点：1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。2、可按消费者提供的花型进行设计，一件衣服的面料也可生产。3、面料具有特殊的悬垂性、手感滑糯、呢面均匀细腻，穿着后更能显示品位和时尚。4、满足个性化的需求。
【专利说明】雕花精纺毛织物的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种雕花精纺毛织物的生产方法，属于纺织领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高和对个性化服装的需求，雕花毛织物既可用于女装也可用于男装，市场前景良好。雕花毛织物的花型无法依靠织造来完成，激光雕花是一种新型可利用的技术，但对织物的要求高，激光加工难度大，织物需具有适度的阻燃性、绒面均匀性、强力。同时，激光对织物的强力也有损伤，如激光深度掌握不好，直接损坏织物，且不能有漏激情况出现。因此寻求一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种雕花精纺毛织物的生产方法，该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱，该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤:
步骤一、缩呢整理
缩呢整理分为三步:1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤；
步骤二、阻燃整理:
阻燃整理分为三步:2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型；
步骤三、拉毛整理:
步骤四、蒸呢整理:
蒸呢整理分为两步:4.1、内汽，4.2、外汽；
步骤五、雕花整理。
[0005]作为一种优选，上述的各个工艺步骤的参数如下:
步骤一、缩呢整理
1.1、预缩
预缩时缩口为最大值130 _，压板压力为零，压辊压力为压辊自重；
1.2、强缩
缩口宽度取值范围80?120_，压板压力2.15?2.45 Pa,车速135?150 m/min、时间 60 ?70min，缩呢剂用量:WS-1:0.8 ?1.2Kg/ 匹、ABS:1.2 ?2Kg/ 匹，温度:40 ?45。。，PH 值:6.5 ?7.5 ; 1.3、洗漆
步骤二、阻燃整理:
2.1、压吸处理
使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8?10%，用H3PO4 (85%)调节PH值至5?6,压液率:58%?68% ；
2.2、烘干
烘干温度:110?115°C,烘干时间:2?3min ；
2.3、热定型
热定型温度:170?180°C,热定型时间:1.5?3min ；
步骤三、拉毛整理:
拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12?15小时，使面料具有3?5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理，布面张力:1.01?1.03N，顺针转速:400?450r/min,逆针转速:400 ?450r/min,
步骤四、蒸呢整理:
4.1、内汽
内汽时间:12?18分钟，内汽压力:2?4Bar ；
4.2、外汽
外汽时间:6?12分钟，外汽压力:1.5?3Bar;
步骤五、雕花整理:
对于绒面织物切割能级选择I?4级，对于毛织物选用点阵雕刻，切割速度设定5000 ?8000m/min。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明雕花精纺毛织物的生产方法制造出的产品具有以下特点:
1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。
[0007]2、可按消费者提供的花型进行设计，一件衣服的面料也可生产。
[0008]3、面料具有特殊的悬垂性、手感滑糯、呢面均匀细腻，穿着后更能显示品位和时尚。
[0009]4、满足个性化的需求。
【具体实施方式】
[0010]本发明涉及的一种雕花精纺毛织物的生产方法，
该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱主要是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱。
[0011]该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤:
步骤一、缩呢整理
缩呢是面料绒面形成的基础，毛织物坯布中的纤维处于紧密抱合状态，经过缩呢整理使面料中的部分纤维处于半游离状态，纤维的两端从面料中凸显出来，形成绒面。为保证毛织物的绒面丰满和均匀，对工艺进行了设定。
[0012]缩口宽度、压板压力、缩呢时间、车速直接影响缩呢整理后织物的幅宽、绒面的大小、绒面的均匀、织物的强力。不同的织物，缩口大小、压辊压力、缩呢时间也不同，要配合适当。缩呢整理分为三步:1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤。
[0013]1.1、预缩
预缩的目的使织物具有一定的含湿量、含助剂量。含湿量根据面料中三种纤维的公定回潮的平均值乘以8?10倍，含助剂量是织物干重的2?3%。预缩时缩口为最大值130_，压板压力为零，压棍压力为压棍自重。
[0014]1.2、强缩
强缩是缩呢关键的工序，缩口宽度由坯布幅宽与成品幅宽的差值决定，差值小则缩口宽度大，差值大则缩口宽度小，缩口宽度取值范围80?120mm。本发明的雕花精纺毛织物的坯布幅宽为175cm，成品幅宽为150cm，差值25cm，缩口宽度定位100?105 mm。压板压力是控制织物的经向缩率，压力大则经向缩率大，克重高的面料压力大，本发明的雕花精纺毛织物克重范围为380?450克/米，压板压力2.15?2.45 Pa。有效缩呢为车速与时间的乘积，车速慢影响生产效率，车速快易造成绒面不均匀，因此设定车速135?150 m/min、时间60?70min。缩呢助剂主要成分为非离子表面活性剂，在一定的温度和酸度下，羊毛纤维鳞片张开，从而达到缩呢的条件，缩呢剂用量=WS-1:0.8?1.2Kg/匹、ABS:1.2?2Kg/匹，温度:40?45°C，PH值:6.5?7.5。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。
[0015]1.3、洗涤
洗涤是洗掉面料中的合毛油和助剂，面料中的合毛油和助剂影响面料的手感，也不利于阻燃整理。
[0016]步骤二、阻燃整理:
激光雕花根据设计的花型高温快速去掉织物中的部分纤维，要求织物中的纤维有一定的阻燃性，羊毛纤维具有阻燃性，棉纤维、涤纶纤维则没有阻燃性，100%的羊毛织物不需阻燃整理，羊毛、棉、远红外中空聚酯纤维的混纺织物需进行阻燃整理，否则，直接影响激光的精度和花纹效果。阻燃整理分为三步:2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型。
[0017]2.1、压吸处理
阻燃整理使用的阻燃剂很重要，特别对含有羊毛、棉、远红外中空聚酯三种纤维的混纺织物。使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8?10%，用H3PO4 (85%)调节PH值至5?6,压液率:58%?68%。
[0018]2.2、烘干
烘干温度:110?115°C,烘干时间:2?3min。
[0019]2.3、热定型
热定型温度:170?180°C,热定型时间:1.5?3min。
[0020]步骤三、拉毛整理:
拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12?15小时，使面料具有3?5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。织物经向需具有一定的张力，张力小造成拉毛不均匀；张力大容易造成织物断裂，钢针刺入面料过深则降低织物纬向撕破强力，布面张力:1.0l ?1.03N，顺针转速:400 ?450r/min，逆针转速:400 ?450r/min。
[0021]步骤四、蒸呢整理:
绒面织物的整理使绒毛贴附在织物的表面，主要由蒸呢完成，由蒸汽压力、蒸呢时间决定，蒸呢整理分为两步:4.1、内汽(即从蒸呢机内部给汽，外部抽汽，蒸汽由内向外穿过织物):内汽时间:12?18分钟，内汽压力:2?4Bar ；4.2、外汽(B卩即从蒸呢机外部给汽，内部抽汽，蒸汽由外向内穿过织物):外汽时间:6?12分钟,夕卜汽压力:1.5?3Bar。
[0022]步骤五、雕花整理:
选用JGSH-10060TB激光调花机，根据需要可以雕花成任意图案，雕花重要掌握切割能级、雕花模式、扫描精度、切割速度、定位精度等工艺参数。切割能级表示激光雕花机在雕刻花纹图案时所用的激光能量大小，切割能级越高，雕刻的深度越深，凹凸的效果越明显，对于绒面织物切割能级选择I?4级(最高5级)，能级高易引起织物透孔。雕花模式分为点阵雕刻和矢量雕刻，点阵模式雕刻花纹优美，对于毛织物选用点阵雕刻。扫描精度的数值设置控制雕刻图案的精细程度，扫描精度的数值设置得越高，雕刻的花纹越精细，扫描精度最高5级，最小I级，对于花型较小的图案选用扫描精度高，花型大的图案选用扫描精度低。切割速度是激光雕花机的激光刀头左右移动的速度，当激光强度一定时，切割速度越慢，雕刻的深度就越深，切割速度设定5000?8000m/min。
[0023]实施例1、
面料的纤维成分为羊毛38%、棉纤维46%、远红外中空聚酯纤维16%，小绒面，小花纹，克重:400克/米。
[0024]步骤一、缩呢整理
1.1、预缩:含湿量为面料中三种纤维公定回潮率的8倍，含助剂量为织物干重的2%，缩口 130 _，压板压力为零，压辊压力为压辊自重。
[0025]1.2、强缩:缩口宽度:100mm，压辊压力 '2.15Pa，车速:130m/min，
缩呢剂用量=WS-1:1.2Kg/匹、ABS:2Kg/匹，时间:70min，温度:45°C，PH值:7.5。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。
[0026]1.3、洗涤。
[0027]步骤二、阻燃整理
2.1、压吸处理
使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量10%，用H3PO4 (85%)调节PH值至6，压液率:65%。
[0028]2.2、烘干
烘干温度:110°C,烘干时间:2min。
[0029]2.3、热定型
热定型温度:170°C,热定型时间:1.5min。
[0030]步骤三、拉毛整理
经给湿打卷存放15小时，使面料具有3.5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。布面张力:1.01N，顺针转速:400r/min，逆针转速:400r/min。
[0031]步骤四、蒸呢整理
4.1、内汽:内汽时间:18分钟，内汽压力:4Bar 4.2、外汽:外汽时间:12分钟，外汽压力:1.5Bar。
[0032]步骤五、雕花整理
小绒面小花纹面料，切割能级选择2级，点阵模式雕刻，扫描精度5级，切割速度8000m/
min。
[0033]实施例2、
面料的纤维成分为羊毛40%、棉纤维40%、远红外中空聚酯纤维20%，大绒面，大花纹，克重:450克/米。
[0034]步骤一、缩呢整理
1.1、预缩:含湿量为面料中三种纤维公定回潮率的9倍，含助剂量为织物干重的2.5%，缩口 130 _，压板压力为零，压辊压力为压辊自重。
[0035]1.2、强缩:缩口宽度:105mm，压辊压力 '2.3Pa，车速:135m/min，
缩呢剂用量:WS-1:1.0Kg/匹、ABS:1.5Kg/匹，时间:70min，温度:42°C，PH值:7.0。毛织物进布先量好长度，缝头平齐，缩呢一段时间测量长度，计算缩率。
[0036]1.3、洗涤。
[0037]步骤二、阻燃整理
2.1、压吸处理
使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8%，用H3PO4 (85%)调节PH值至5，压液率:60% ο
[0038]2.2、烘干
烘干温度:115°C,烘干时间:2.5min。
[0039]2.3、热定型
热定型温度:170°C,热定型时间:2.5min。
[0040]步骤三、拉毛整理
经给湿打卷存放13小时，使面料具有4倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理。布面张力:1.03N，顺针转速:420r/min，逆针转速:420r/min。
[0041]步骤四、蒸呢整理
4.1、内汽:内汽时间:16分钟，内汽压力:3Bar
4.2、外汽:外汽时间:10分钟，外汽压力:2.5Bar。
[0042]步骤五、雕花整理
小绒面小花纹面料，切割能级选择4级，点阵模式雕刻，扫描精度3级，切割速度6000m/
min。
【权利要求】
1.一种雕花精纺毛织物的生产方法，该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱， 其特征在于该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤: 步骤一、缩呢整理 缩呢整理分为三步:1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤； 步骤二、阻燃整理: 阻燃整理分为三步:2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型； 步骤三、拉毛整理: 步骤四、蒸呢整理: 蒸呢整理分为两步:4.1、内汽，4.2、外汽； 步骤五、雕花整理。
2.根据权利要求1所述一种雕花精纺毛织物的生产方法，其特征在于各个工艺步骤的参数如下: 步骤一、缩呢整理 .1.1、预缩 预缩时缩口为最大值130 _，压板压力为零，压辊压力为压辊自重； . 1.2、强缩 缩口宽度取值范围80~120_，压板压力2.15~2.45 Pa，车速135~150 m/min、时间 60 ~70min，缩呢剂用量:WS-1:0.8 ~1.2Kg/ 匹、ABS:1.2 ~2Kg/ 匹，温度:40 ~45。。，PH 值:6.5 ~7.5 ; . 1.3、洗漆 步骤二、阻燃整理: . 2.1、压吸处理 使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8~10%，用H3PO4 (85%)调节PH值至5~6,压液率:58%~68% ； . 2.2、烘干 烘干温度:110~115°C,烘干时间:2~3min ； . 2.3、热定型 热定型温度:170~180°C,热定型时间:1.5~3min ； 步骤三、拉毛整理: 拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12~15小时，使面料具有3~5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理，布面张力:1.01~1.03N，顺针转速:400~450r/min,逆针转速:400 ~450r/min, 步骤四、蒸呢整理: . 4.1、内汽 内汽时间:12~18分钟，内汽压力:2~4Bar ； . 4.2、外汽外汽时间:6~12分钟，外汽压力:1.5~3Bar; 步骤五、雕花整理: 对于绒面织物切割能级选择1~4级， 对于毛织物选用点阵雕刻，切割速度设定.5000 ~8000m/min。
【文档编号】D06M15/00GK103710807SQ201310749065
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】赵国英, 杨自治 申请人:凯诺科技股份有限公司