一种纺织品印刷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种应用多色凹版印刷原理的纺织品印刷装置。该纺织品印刷装置包括织物前处理系统、织物烘燥系统和织物印刷系统组成，且织物前处理系统、织物烘燥系统、织物印刷系统之间通过用于输送织的导辊连接，所述织物印刷系统包括中心辊、用于驱中心辊转动的驱动装置、为中心辊加热的加热装置、与织物印刷图案对应的印刷辊，所述印刷辊至少设有四个、布置于中心辊的圆周面上。上述的纺织品印刷装置印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，且无环境污染和不受纤维品种的限制，此外可设置两套织物印刷系统实现纺织品的双面印花，或者体现背面染色，正面烂花等特殊印染效果。
【专利说明】—种纺织品印刷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种应用多色凹版印刷原理印刷纺织品，使之呈现艳丽图案的装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，对于纺织品印制图案精细度、立体感、层次感等的要求越来越高，市场向高附加值产品倾斜，纺织品图案印制技术的新技术开发需求越来越强，犹如纸张印刷的高清晰度图案表现力的纺织品印刷技术利益受到重视。
[0003]现有的，将图案印制在纺织品上主要采用丝网印刷和数字喷墨印刷。
[0004]如《东方企业文化》2012年第10期“丝网印刷技术在纺织品中的应用”介绍了丝网印刷，印刷时先将合成纤维织物或者丝织物又或者金属丝网用技术绷在网框上，然后使用光化学制版，或者手工刻漆膜，或照相制版的技术方法制成印刷过程中所需要的丝网印版，印刷时通过用力对刮板进行按压，被印的织物上就可以看到印刷的图案和文字部分的网孔中有印刷的油墨流出来。流出来的油墨形成的图案与原来的稿件一模一样，丝网印刷的优点是使用时操作方便简单、印刷成本低并且印刷设备简单，但是生产速度较慢，一般用于小批量生产，此外大多使用油性墨水，对环境污染较大；
[0005]又如《丝网印刷》2004年第6期“纺织品数字印刷入门”介绍了数字喷墨印刷技术，数码喷墨印花技术是一种集计算机数据处理、精密机械、光机电一体化等于一体的纺织工业领域国际前沿技术，可通过各种数字化输入手段，把所需图案经数据编辑处理后，由控制系统将专用染料直接喷印到各种织物(如丝、棉、麻、毛、化纤等)、织品(如服装、家纺、毛巾、布艺、地毯等)上，印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，但是其生产速度慢，单价成本高，阻碍了该技术大范围的推广。
[0006]综上所述，发明一种高产能、低成本、附加值高的纺织品印刷设备是纺织行业内亟需解决的一个难题。
实用新型内容
[0007]为了针对市场上对高品质纺织品印刷的需求，以及企业对于高产能,低成本,高附加值的纺织品印刷技术的需求，本实用新型提供了一种纺织品印刷装置，其特征在于:包括织物前处理系统、织物烘燥系统和织物印刷系统组成，且织物前处理系统、织物烘燥系统、织物印刷系统之间通过用于输送织的导辊连接，所述织物印刷系统包括中心辊、用于驱动中心辊转动的驱动装置、为中心辊加热的加热装置、与织物印刷图案对应的印刷辊，所述印刷辊至少设有四个、布置于中心辊的圆周面上。
[0008]进一步的，织物前处理系统包括织物整理液槽，浸液辊和均匀轧车，浸液辊的中心轴垂直于整理液槽中织物整理液的液面，并可通过导轨调节上下位置。
[0009]进一步的，均匀轧车包括水平对置的一对轧液橡胶辊，轧液橡胶辊之间压力接触、且轧液橡胶辊表面硬度为邵氏65-90度。[0010]进一步的，烘燥系统包括第一烘燥箱和第二烘燥箱，该第一烘燥箱布置于织物前处理系统与织物印刷系统之间、第二烘燥箱布置于织物印刷系统之后。
[0011]进一步的，织物印刷系统设有两套，分别为织物正面印刷系统和织物背面印刷系统，织物正面印刷系统和织物背面印刷系统左右对称布置、且织物正面印刷系统的中心辊与织物背面印刷系统的中心辊之间无接触、转动方向相反。
[0012]进一步的，中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的电热管。
[0013]进一步的，中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的导热油管道，通过向导热油管道内循环通入热油加热。
[0014]进一步的，加热装置加热的最高温度为220°。
[0015]进一步的，印刷辊为凹版辊，每个凹版辊上对应的颜色不同。
[0016]进一步的，印刷辊设有四个，分别对应青、品红、黄、黑四种颜色。
[0017]上述的纺织品印刷装置印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，且无环境污染和不受纤维品种的限制，织物经本实用新型所述织物前处理系统的整理后，表面平整硬挺，无毛屑，从而使得印刷时网点清晰、不渗化；织物印刷系统突破了传统的纺织品色块印花工艺，印刷辊以中心距离相等而大小的不同的网点来组成阶调画面的各种层次的；此外该纺织品的印刷装置的织物印刷系统可设置两套，分别通过织物正面印刷系统和织物背面印刷系统实现纺织品的双面印花，或者体现背面染色，正面烂花等特殊印染效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型具体实施例纺织品印刷装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0020]参照图1所示，一种纺织品印刷装置，包括织物前处理系统1、织物烘燥系统2、织物正面印刷系统3、织物背面印刷系统4，和用于在织物前处理系统1、织物烘燥系统2、织物正面印刷系统3、织物背面印刷系统4输送织物的导辊5。
[0021 ] 织物前处理系统I包括织物整理液槽11，导轨12、浸液辊13和均匀轧车14，浸液辊13的中心轴垂直于整理液槽11中织物整理液的液面,并可通过导轨12调节上、下位置，均匀轧车14包括水平对置的一对轧液橡胶辊141，轧液橡胶辊141之间压力接触、且轧液橡胶辊141表面硬度为邵氏65-90度；
[0022]织物烘燥系统2包括第一烘燥箱21和第二烘燥箱22，该第一烘燥箱21布置于织物前处理系统I与织物正面印刷系统3之间、第二烘燥箱22布置于织物背面印刷系统4之后;
[0023]织物正面印刷系统3包括前中心辊31、布置于前中心辊31圆周面上的正面印刷辊32，背面印刷系统4包括后中心棍41、布直于后中心棍41圆周面上的背面印刷棍42，IU中心辊31与后中心辊41之间无接触、左右对称布置，且正面印刷辊32与背面印刷辊42也对称布置，正面印刷辊32与背面印刷辊42为凹版辊，分别设有四个并各自对应青、品红、黄、黑四种颜色；织物正面印刷系统3和背面印刷系统4还包括驱动装置和加热装置，驱动装置分别与前中心辊31和后中心辊41连接以驱动前中心辊31和后中心辊41向相反方向转动，加热装置置于前中心辊31和/或后中心辊41内为其加热，前中心辊31和后中心辊41为金属辊，该加热装置可是电热管或是导热油管道，加热装置加热的最高温度为220°。
[0024]上述纺织品的印刷装置运转时，布卷中的织物先进入织物前处理系统I的织物整理液槽11，浸液辊13的中心轴在垂直于整理液槽11中织物整理液的液面并通过导轨12调节上下位置，从而控制织物浸没在织物整理液中的时间；浸后织物经均匀轧车14轧液，通过均匀轧车14中一对轧液橡胶辊141之间的压力，控制织物的扎余率；其后织物经第一烘燥箱21烘干后进入前中心辊31，分别经四个正面印刷辊32将四种颜色按照设计将图案印刷在纺织品正面，通过加热前中心辊31使得织物在印制一种颜色后其表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；正面印刷后的织物进入后中心辊41，分别经四个背面印刷辊42将四种颜色按照设计将图案印刷在纺织品背面，通过加热后中心辊41，使得织物在印制一种颜色后其表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；印后织物经第二烘燥箱22烘干后进入A型架收卷，最后经过固色水洗定型即为产品。
[0025]参照图1所示，上述纺织品印刷装置的工作流程如下:
[0026]例一:应用纺织品的印刷装置印制牛仔布。
[0027]织物:340克/平米全棉牛仔布。图案:正面做旧图案，反面靛蓝单色。
[0028]本实用新型的纺织品的印刷装置运转时，布卷100中牛仔布的进入织物整理液槽11，浸液辊13的中心轴在垂直于整理液槽11中整理液的液面并通过导轨12调节浸液辊13的上下位置，使得浸液辊13的三分之一圆周浸没在织物整理液中；浸后牛仔布经均匀轧车14轧液，均匀轧车14中一对轧液橡胶辊141表面的邵氏硬度为90度，通过扎液压力控制织物的扎余率为70%;其后牛仔布经第一烘燥箱21烘干后，进入前中心辊31，分别经四个正面印刷辊32将四种颜色的活性染料墨水按照设计的做旧图案印刷在纺织品正面，通过加热前中心辊31达到110°C，使得织物在印制一种颜色后其表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；正面印刷后的织物进入后中心辊41，第一个背面印刷辊42将靛蓝色的染料墨水满底印刷在纺织品背面，后中心辊41无需加热；印后织物经第二烘燥箱22烘干后进入A型架收卷，最后经固色水洗定型后即为仿牛仔做旧效果的牛仔印花布。
[0029]例二:应用纺织品的印刷装置印制尼龙仿烂花产品。
[0030]织物:70D尼龙面料。图案:烂花。
[0031]本实用新型的纺织品的印刷装置运转时，布卷2中尼龙布的进入织物整理液槽
11.浸液辊13的中心轴在垂直于整理液槽11中整理液的液面并通过导轨12调节浸液辊13的上下位置，使得浸液辊的四分之三圆周浸没在织物整理液中；浸后尼龙布经均匀轧车14轧液，均匀轧车14中一对轧液橡胶辊141表面的邵氏硬度为65度，通过扎液压力控制织物的扎余率为50%;其后尼龙布经第一烘燥箱21烘干后，进入前中心辊31，分别经四个正面印刷辊32将四种颜色的酸性染料墨水按照设计将烂花图案印刷在纺织品正面，通过加热前中心辊31达到85°C，使得织物在印制一种颜色后表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；正面印刷后的织物进入后中心辊41，分别经四个背面印刷辊42将四种颜色的酸性染料墨水按照设计将烂花图案印刷在纺织品背面，通过加热后中心辊41达到85°C，织物在印制一种颜色后表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；印后织物经第二烘燥箱22烘干后进入A型架收卷，最后经过固色水洗定型即为产品。
[0032]例三:应用纺织品的印刷装置印制毛巾布双面仿蜡染产品。[0033]织物:300克/平米毛巾布。图案:仿蜡染。
[0034]本实用新型的纺织品的印刷装置运转时，布卷2中毛巾布的进入织物整理液槽11，浸液辊13的中心轴在垂直于整理液槽11中整理液的液面并通过导轨12调节浸液辊13的上下位置，使得浸液辊的四分之一圆周浸没在织物整理液中；浸后毛巾布经均匀轧车14轧液，均匀轧车14中一对轧液橡胶辊141表面的邵氏硬度为90度，通过扎液压力控制织物的扎余率为65%;其后毛巾布经第一烘燥箱21烘干后，进入前中心辊31，分别经四个正面印刷辊32将四种颜色的染料墨水按照设计将仿蜡染图案印刷在纺织品正面，通过加热前中心辊31达到105°C，使得织物在印制一种颜色后表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；正面印刷后的织物进入后中心辊41，分别经四个背面印刷辊42将四种颜色的染料墨水按照设计将仿蜡染图案印刷在纺织品背面.通过加热后中心辊41达到105°C，织物在印制一种颜色后表面充分干燥，在承印下一种颜色时不会产生色污；印后织物经第二烘燥箱22烘干后进入A型架收卷，最后经过固色水洗定型即为产品。
[0035]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种纺织品印刷装置，其特征在于:包括织物前处理系统、织物烘燥系统和织物印刷系统组成，且织物前处理系统、织物烘燥系统、织物印刷系统之间通过导辊连接，所述织物印刷系统包括中心辊、用于驱动中心辊转动的驱动装置、为中心辊加热的加热装置、与织物印刷图案对应的印刷辊，所述印刷辊至少设有四个、布置于中心辊的圆周面上。
2.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述织物前处理系统包括织物整理液槽，浸液辊和均匀轧车，浸液辊的中心轴垂直于整理液槽中织物整理液的液面，并可通过导轨调节上下位置。
3.根据权利要求2所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述均匀轧车包括水平对置的一对轧液橡胶辊，轧液橡胶辊之间压力接触、且轧液橡胶辊表面硬度为邵氏65-90度。
4.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述烘燥系统包括第一烘燥箱和第二烘燥箱，该第一烘燥箱布置于织物前处理系统与织物印刷系统之间、第二烘燥箱布置于织物印刷系统之后。
5.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述织物印刷系统设有两套，分别为织物正面印刷系统和织物背面印刷系统，织物正面印刷系统和织物背面印刷系统左右对称布置、且织物正面印刷系统的中心辊与织物背面印刷系统的中心辊之间无接触、转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的电热管。
7.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的导热油管道，通过向导热油管道内循环通入热油加热。
8.根据权利要求6或7所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述加热装置加热的最高温度为220°。
9.根据权利要求1所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述印刷辊为凹版辊，每个凹版辊上对应的颜色不同。
10.根据权利要求9所述的纺织品印刷装置，其特征在于:所述印刷辊设有四个。
【文档编号】D06B15/00GK203418851SQ201320478346
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】黄莎莉, 王勤读, 韩敏 申请人:福建省华奇环保印花有限公司