一种洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣机，所述洗衣机内桶，包括桶体、位于桶体上部的平衡环和位于桶体下部的桶底，所述桶体下部和桶底、桶体上部和平衡环至少一处为旋铆扣接连接，所述桶体和桶底配合处、桶体和平衡环配合处设置有相互连接的旋铆安装部，内桶无需螺钉连接，可实现大规模的工装流水线生产，自动化程度高，生产效率高，内桶精度高，跳动小；同时，桶体与平衡环、桶体与桶底安装重叠部分少，材料利用率高，降低了生产成本；使用此工艺生产的内桶的洗衣机可以有效降低因内桶跳动带来的振动、噪音。
【专利说明】一种洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗涤设备领域，尤其是一种采用旋铆加工工艺加工的洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣机。
【背景技术】
[0002]波轮式全自动洗衣机是中国乃至世界最普遍应用的洗衣机，使用人群非常广泛。实现这一功能的主要洗衣机部件洗衣机内桶部件。由于内桶部件属于脱水时长时间高速旋转的部件，内桶部件的跳动是造成洗衣机振动、噪音问题的主要原因。所以，对洗衣机内桶部件的精度要求比较高。
[0003]内桶部件的跳动，除了组成零部件自身的误差外，主要是由于各个零部件之间的配合造成的。这其中，内桶桶体、平衡环部件、内桶底部件三者之间的装配误差是最大的，而这三者之间的装配方式为螺钉装配，精度不高，是主要原因。
[0004]如图1所示，现有技术中每个洗衣机内桶约需要8-20颗螺钉进行紧固，工艺复杂，对自动化工装精度要求高且造价高，人工成本高，也影响自动化设备的规模化使用；螺钉紧固后的内桶部件精度不高，跳动大，造成洗衣机振动、噪音增大，是洗衣机行业非常头痛的难题。为了给螺钉紧固提供压料空间，桶体用料在超出桶体定位压型(上、下)均需要一段距离(通常与平衡环配合处需要大于10mm，下端与内桶底配合处需要30-50mm)，该部分只起定位作用，造成材料浪费。同时传统的采用螺钉装配的洗衣机内桶部件，其内桶、桶底和平衡环在注塑成型过程中，由于其结构比较复杂，螺钉安装孔较多，所以需要的行位较多，生产工序复杂，效率低下。
[0005]针对上述问题，本领域技术人员对现有的平衡环、桶底和内桶之间的装配结构进行了改进，如中国专利申请01277768.4提供了一种洗衣机内桶，它包括桶体和平衡环，桶体与平衡环之间为卡合结构，在安装平衡环时，只需将平衡环放置在桶体方并按压，平衡环的卡勾就会嵌入桶体的矩形切口内，同时平衡环坐落在桶体的压筋上；此申请将传统平衡环与内桶的装配方式改变成卡合的方式进行固定，在一定程度上解决了传统的连接方式在组装过程中劳动强度大的问题，并且组装方便，但是卡合结构需要卡勾和卡槽的配合，具有有卡勾结构的平衡环，在生成过程中比较复杂；同时洗衣机内桶上设置有卡槽，会降低洗衣机内桶的结构强度。
[0006]申请号:201210364808.9的中国专利公开了一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，内桶包括内桶桶体及与其连接的平衡环和桶底，所述平衡环、桶底分别与内桶桶体通过螺纹旋合连接；所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋；所述内桶桶体的上下两端分别设置有用于与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动；其平衡环、桶底分别与内桶桶体之间通过螺纹旋合连接，并通过限位装置对旋紧后的平衡环、桶底和内桶桶体进行限位，通过螺钉紧固止旋，此种内桶结构简单，各部件的加工方便；通过旋紧各部件之间的螺纹即可实现内桶的装配，可以降低洗衣机装配过程中工人的劳动强度、提高生产效率。此申请中在平衡环、桶底、内桶桶体加工螺纹，对其壁厚有很大的限定，且还需要加工限位筋、定位筋等结构。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种采用旋铆加工工艺加工的洗衣机内桶及洗衣机。桶体上设有与平衡环、桶底配合的定位压型，平衡环、桶底上设有与桶体配合的环形筋，环形筋与定位压型配合通过工装设备提供一定的径向力使固定面折弯压平到环形筋上实现固定连接，结构简单，便于操作、自动化程度高，节拍快，成本低廉，可实现大规模快速装配，而且制造出的内桶精度高，跳动小，可以有效降低内桶跳动带来的洗衣机的振动、噪音。
[0008]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种洗衣机内桶，包括桶体、位于桶体上部的平衡环和位于桶体下部的桶底，所述桶体下部和桶底、桶体上部和平衡环至少一处为旋铆扣接连接。
[0010]所述桶体上部和平衡环为旋铆扣接连接，所述桶体上部设有第一旋铆安装部，所述平衡环设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。
[0011]所述桶体下部和桶底为旋铆扣接连接，所述桶体下部设有第一旋铆安装部，所述桶底设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。
[0012]所述第一旋铆安装部包括定位结构和固定结构，所述定位结构为内桶桶壁上设置的一圈向桶体内部凹陷的压型，所述的固定结构为桶体侧壁端部弯折后形成的固定面，所述第二旋铆安装部为设置在平衡环周围的环形筋。
[0013]所述压型至少包括一定位面、一支撑面，所述定位面包括周向定位面和轴向定位面，周向定位面为与桶体侧壁平行圆周面，轴向定位面为与桶体侧壁垂直的环状平面，所述支撑面为连接定位面内端和桶体侧壁的锥面。
[0014]所述周向定位面与所述固定面连接，所述周向定位面与桶体侧壁平齐，所述固定面与环形筋贴合。
[0015]所述环形筋为桶底或平衡环周围沿径向向外延伸一定距离形成的翻边，所述翻边上设置有沿径向方向的棱状凸起。
[0016]所述翻边外端的直径与所述轴向定位面外端的直径相对应，所述周向定位面的高度与翻边的厚度相对应，所述固定面的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应，所述定位面的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应。
[0017]所述轴向定位面、所述周向定位面和所述固定面将环形筋三面包裹。
[0018]一种洗衣机，具有上述内桶。
[0019]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0020]1、本实用新型所述内桶无需螺钉连接，简化安装工艺，降低人工安装成本，桶体上设有与平衡环、桶底配合的定位压型，平衡环、桶底上设有与桶体配合的环形筋，环形筋与定位压型配合通过工装设备提供一定的径向力使固定面折弯压平到环形筋上，将环形筋包裹住，实现固定连接，结构简单，便于操作、自动化程度高，节拍快，可实现大规模快速装配。
[0021]2、本实用新型所述内桶精度高，跳动小，可以有效降低内桶跳动带来的洗衣机的振动、噪音。
[0022]3、本实用新型所述内桶可实现大规模的工装流水线操作，降低人工成本，提高效率。
[0023]4、本实用新型所述内桶，桶体与平衡环、桶体与桶底安装重叠部分少，材料利用率闻。
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1:现有技术中内桶连接图
[0026]图2:本实用新型中内桶结构图
[0027]图3:图2的A处放大图
[0028]图4:图2的B处放大图
[0029]图5:本实用新型中内桶结构连接图
[0030]图6:图5的C处放大图
[0031]图7:图5的D处放大图
[0032]其中:1、桶体，2、桶底，3、平衡环，4、螺钉，5、轴向定位面，6、支撑面，7、固定面，8、
环形筋，9、周向定位面。
【具体实施方式】
[0033]如图5所示，本实用新型所述一种洗衣机内桶,包括桶体1、位于桶体I上部的平衡环3和位于桶体I下部的桶底2，所述桶体I下部和桶底2、桶体I上部和平衡环3至少一处为旋铆扣接连接。
[0034]桶体I上部和平衡环3为旋铆扣接连接，所述桶体I上部设有第一旋铆安装部，所述平衡环3设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。或者桶体I下部和桶底2为旋铆扣接连接，所述桶体I下部设有第一旋铆安装部，所述桶底2设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。或者桶体I上部和平衡环3、桶体I下部和桶底2均为旋铆扣接连接(参见图5)。
[0035]如图6、图7所示，第一旋铆安装部包括定位结构和固定结构，所述定位结构为内桶桶壁上设置的一圈向桶体内部凹陷的压型，所述的固定结构为桶体侧壁端部弯折后形成的固定面7，所述第二旋铆安装部为设置在平衡环3周围的环形筋8压型至少包括一定位面、一支撑面6,所述定位面包括周向定位面9和轴向定位面5,周向定位面9为与桶体侧壁平行圆周面，轴向定位面5为与桶体侧壁垂直的环状平面，所述支撑面6为连接定位面内端和桶体侧壁的锥面，锥面加工简单，无90度死角。
[0036]周向定位面9与所述固定面7连接，所述周向定位面9与桶体侧壁平齐，保证旋铆安装部的外侧与内桶的外侧平齐，不会造成装配过程中的干涉，避免旋铆安装部与其他零件碰撞造成变形，所述固定面7与环形筋贴合。所述环形筋8为桶底2或平衡环3周围沿径向向外延伸一定距离形成的翻边，所述翻边上设置有沿径向方向的棱状凸起。
[0037]所述翻边外端的直径与所述轴向定位面5外端的直径相对应，所述周向定位面的高度与翻边的厚度相对应，所述固定面7的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应，所述定位面的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应。
[0038]轴向定位面、所述周向定位面和所述固定面将环形筋三面包裹，实现固定连接，不在需要螺钉固定。
[0039]如图2所示，加工时，所述桶体I和桶底2、桶体I和平衡环3采用旋铆加工工艺连接，所述桶体I和桶底2、桶体I和平衡环3设置有相互配合的旋铆安装部。安装时只需将桶体I和桶底2相互配合的旋铆安装部配合，桶体I和平衡环3相互配合的旋铆安装部配合，使用旋铆工艺提供沿径向指向圆心的力，实现配合安装，无需使用螺钉固定，从而简化了安装工艺，降低人工成本。
[0040]上述旋铆加工工艺，泛指给内桶连接时提供径向力的一种方式。桶体I上部、下部分别设有第一旋铆安装部，该第一旋铆安装部包括桶体侧壁上的定位结构和位于桶体I侧壁端部的固定结构，平衡环3和桶底2分别设有第二旋铆安装部，该第二旋铆安装部为设置在桶底2或平衡环3周围的环形筋8。第一旋铆安装部与第二旋铆安装配合后，施加沿径向向内的力，使第一旋铆安装部的包裹到第二旋铆安装部上，实现固定连接。
[0041]将平衡环3的环形筋8放置在桶体I上部第一旋铆安装部的定位结构上，使用工装设备提供径向指向圆心的力F，使固定结构折弯包裹住平衡环3周围的环形筋8，实现二者的固定连接；将桶底2的环形筋8放置在桶体I下部第一旋铆安装部的定位结构上，使用工装设备提供径向指向圆心的力F，使固定结构折弯包裹住桶底2周围的环形筋8，实现二者的固定连接。
[0042]如图3、图4所示，定位结构为内桶桶壁上设置的一圈向桶体内部凹陷的压型，所述的固定结构为桶体侧壁端部的固定面7，压型至少包括一定位面、一支撑面6，所述定位面为一与桶体侧壁垂直的环状平面，所述定位面的外端与桶体侧壁平齐，所述支撑面6为连接定位面内端和桶体侧壁的锥面。定位面的外端与所述固定面7连接，所述固定面7与桶体侧壁位于同一面内，或者所述固定面7沿内桶径向向外倾斜一较小角度，固定面7向外倾斜一较小角度可以方便安装平衡环3和桶底2。
[0043]S卩，如图3、图4所示，桶体I的上部某一高度处，桶体I的侧壁以一定角度向内弯折一定距离后形成锥面，沿水平方向向外弯折形成轴向定位面，至原侧壁位置处以90度角向上弯折形成周向定位面和固定面回到原侧壁所在面内；桶体I的下部某一高度处，桶体I的侧壁以一定角度向内弯折一定距离后形成锥面，沿水平方向向外弯折形成轴向定位面，至原侧壁位置处以90度角向上弯折回到原侧壁所在面内形成周向定位面和固定面。
[0044]或者所述桶体I的上部某一高度处设有一圈向内的压型，压型成“7”字形或者“]”形，所述桶体I的下部某一高度处设有一圈向内的压型，压型成倒“V，字形或者“]”形。
[0045]平衡环3和桶底2分别设有第二旋铆安装部，该第二旋铆安装部为设置在桶底2或平衡环3周围的环形筋8。环形筋8为桶底或平衡环周围沿径向向外延伸一定距离形成的翻边。翻边的外端的直径与所述定位面外端的直径相对应，所述固定面7的高度与所述翻边的大小相对应，优选所述定位面的形状、大小与所述翻边的形状、大小相同。
[0046]桶底I的环形筋8与桶体I下部的定位面配合后，给所述桶体I下部的固定面7沿内桶径向向内施加一定的力，使固定面7折弯压平到环形筋8上，固定面7将环形筋8包裹住，从而固定桶体I和桶底2 ;所述平衡环3的环形筋8与桶体I上部的定位面配合后，给所述桶体I上部的固定面7沿内桶径向向内施加一定的力F，使固定面7折弯压平到环形筋8上，固定面7将环形筋8包裹住，从而固定桶体I和桶底2。
[0047]翻边上还可设置有沿径向的棱状凸起，这样固定面7折弯压平到环形筋8上后，棱状凸起能起到增强周向定位的作用。
[0048]本实用新型所述内桶无需螺钉连接，可实现大规模的工装流水线生产，自动化程度高，节拍快，内桶精度高，跳动小，降低生产成本，提高效率，桶体I与平衡环3、桶体I与桶底2安装重叠部分少，材料利用率高，尤其是大批量生产时效果尤为明显。
[0049]一种洗衣机，具有上述内桶，洗衣机在装配过程中内桶采用上述结构和连接方式，内桶无需螺钉连接，桶体I上设有与平衡环3、桶底2配合的定位压型，平衡环3、桶底2上设有与桶体配合的环形筋8，环形筋8与定位压型配合通过工装设备提供一定的径向力使固定面折弯压平到环形筋8上实现固定连接，可以有效降低内桶跳动带来的洗衣机振动、噪音。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种洗衣机内桶，包括桶体(I)、位于桶体(I)上部的平衡环(3)和位于桶体(I)下部的桶底(2)，其特征在于:所述桶体(I)下部和桶底(2)、桶体(I)上部和平衡环(3)至少一处为旋铆扣接连接。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述桶体(I)上部和平衡环(3)为旋铆扣接连接，所述桶体(I)上部设有第一旋铆安装部，所述平衡环(3)设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述桶体(I)下部和桶底(2)为旋铆扣接连接，所述桶体(I)下部设有第一旋铆安装部，所述桶底(2)设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述第一旋铆安装部包括定位结构和固定结构，所述定位结构为内桶桶壁上设置的一圈向桶体内部凹陷的压型，所述的固定结构为桶体侧壁端部弯折后形成的固定面(7)，所述第二旋铆安装部为设置在平衡环(3)周围的环形筋(8)。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述压型至少包括一定位面、一支撑面(6),所述定位面包括周向定位面(9)和轴向定位面(5),周向定位面(9)为与桶体侧壁平行圆周面，轴向定位面(5)为与桶体侧壁垂直的环状平面，所述支撑面(6)为连接定位面内端和桶体侧壁的锥面。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述周向定位面与所述固定面(7)连接，所述周向定位面与桶体侧壁平齐，所述固定面(7)与环形筋贴合。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述环形筋(8)为桶底(2)或平衡环(3)周围沿径向向外延伸一定距离形成的翻边，所述翻边上设置有沿径向方向的棱状凸起。
8.根据权利要求7所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述翻边外端的直径与所述轴向定位面外端的直径相对应，所述周向定位面的高度与翻边的厚度相对应，所述固定面(7)的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应，所述定位面的形状、大小与所述翻边的形状、大小相对应。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机内桶，其特征在于:所述轴向定位面、所述周向定位面和所述固定面将环形筋三面包裹。
10.一种洗衣机，使用上述权利要求1-9任一所述内桶。
【文档编号】D06F21/00GK203530693SQ201320534077
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】杨林, 刘尊安, 王玲臣, 张刚金 申请人:合肥海尔洗衣机有限公司, 海尔集团公司, 青岛海尔洗衣机有限公司