一种毛条染色水循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及服装加工领域，具体提供一种毛条染色水循环利用系统。其结构包括染色机、复洗机、热软水回收池及污水回收池，染色机冷凝水出口及冷却水出口均通过排水管路与热软水回收池连通，热软水回收池通过回用管路分别接染色机软水进水口及复洗机，染色机染色污水排水口通过管路接污水回收池。与现有技术相比，本实用新型的毛条染色水循环利用系统具有环保、高效等特点，可大幅度降低企业的生产成本及污水处理成本。
【专利说明】一种毛条染色水循环利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及毛条染色领域，具体提供一种毛条染色水循环利用系统。
【背景技术】
[0002]毛条染色厂生产过程中，染色机会产生大量的冷却水，冲洗水、染色水等。现有技术中，一般是将上述冷却水、冲洗水等统一排入污水池，污水池中的污水经水处理设备处理后再回收循环利用。上述方法虽然能够减少水资源浪费，但处理成本高，且冷却水、冷凝水中的热量也得不到有效地回收利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、高效的毛条染色水循环利用系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种毛条染色水循环利用系统，包括染色机、复洗机、热软水回收池及污水回收池，染色机冷凝水出口及冷却水出口均通过排水管路与热软水回收池连通，热软水回收池通过回用管路分别接染色机软水进水口及复洗机，染色机染色污水排水口通过管路接污水回收池。
[0005]由于染色机排出的染色污水中，有部分无法直接回收应用，所以染色机染色污水排水口可以通过管路串接污水处理设备后，再与污水回收池相连通。
[0006]本实用新型的毛条染色水循环利用系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:
[0007](一)减少了毛条染色工艺的用水量,可有效节约用水；
[0008](二)热软水回收池的水温度约50°C?70°C，可用于复洗机水槽用水，减少了加热升温过程，节约环保；
[0009](一)污水处理量大幅度降低，成本低，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型毛条染色水循环利用系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0012]下面给出一个最佳实施例:
[0013]一种毛条染色水循环利用系统,包括染色机1、复洗机2、热软水回收池3及污水回收池4。
[0014]染色机I的冷凝水出口及冷却水出口分别通过排水管路5、排水管路6与热软水回收池3相连通。热软水回收池3通过回用管路7、回用管路8分别接染色机软水进水口及复洗机2。
[0015]染色机I的染色污水排水口通过直排管路9及处理管路10接污水回收池。处理管路10上串接有污水处理设备11。
[0016]该系统运行时，将染色机I的冷却水和管道冷凝水引入热软水回收池3，回收的热软水用于复洗机2生产用水和染色机I染色、冲洗用水；将染色过程中工艺要求的某些冲洗水(如浅色染色冲洗水和深色最后一道冲洗水)直接引入污水回收池4,其余污水经水处理设备11处理后再引入污水回收池4 ;污水回收池4内的水用于染色机的冲洗清洁和某些(如深色)染色过程的冲洗。
[0017]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种毛条染色水循环利用系统，其特征在于，包括染色机、复洗机、热软水回收池及污水回收池，染色机冷凝水出口及冷却水出口均通过排水管路与热软水回收池连通，热软水回收池通过回用管路分别接染色机软水进水口及复洗机，染色机染色污水排水口通过管路接污水回收池。
2.根据权利要求1所述的毛条染色水循环利用系统，其特征在于，染色机染色污水排水口通过管路串接污水处理设备后，再与污水回收池相连通。
【文档编号】D06B23/20GK203530670SQ201320550982
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】商显芹, 李连峰, 赵辉, 李航, 刘杰 申请人:山东济宁如意毛纺织股份有限公司