缝纫机针杆分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝纫机针杆分离机构，属于缝纫机制造【技术领域】，解决了现有技术中缝纫机的刺料机构与送料机构不能实现分离的技术问题；本实用新型包括机头壳体(1)，在机头壳体(1)内轴向位置设置上轴，将上轴分成二段，即上轴一(2)和上轴二(3)，在上轴一(2)与上轴二(3)相对的两端设置能使两轴实现分离与结合的离合装置，该离合装置包括由驱动装置驱动的摇动部件；本实用新型通过设置离合装置，实现上轴一(2)与上轴二(3)的结合和分离，从面使刺料机构与送料机构实现结合和分离，因而能在布料上形成连续的跳线段，以适合各种缝纫的要求，使衣料更美观，可以提高工作效率和产品质量。
【专利说明】缝纫机针杆分离机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机制造【技术领域】，特别是涉及能使缝纫机的主轴与刺料机构的主轴实现结合与分离的一种缝纫机针杆分离机构。
【背景技术】
[0002]传统的缝纟刃机一般都包括机座,在机座上设置机头壳体,在机头壳体内设置主轴、挑线机构、刺料机构、送料机构和钩线机构。在工作过程中，由主轴带动挑线机构、刺料机构、送料机构和钩线机构实现同步运动，通过主轴带动刺料机构进行刺料运动，使面线穿刺过布料，主轴带动送料机构进行送料运动，使布料作勻速运动，通过挑线机构和钩线机构运动使布料形成连续的线迹。
[0003]但是，有时候，按照不同的缝纫要求，在一段已经缝纫完成的布料中间插入另一部分的布料时，这时就需要把已经缝纫完成的面线和底线拆掉，再插入需要加入的布料，而拆掉面线和底线非但浪费时间，又很容易破坏布料，并且在布料上会留下不可恢复的针迹，影响布料成品的美观程度。
[0004]因此，如果能设置一种装置，能够实现刺料机构与送料机构分离和结合，当需要在布料上形成连续线迹时，使刺料机构与送料机构结合，按常规缝纫方式缝纫；当在某一段布料上不需要线迹时，使刺料机构与送料机构分离，即送料机构连续工作而刺料机构停止工作，这样就能在布料上出现一段刺料机构不穿过布料的连续跳线段，可以避免工人手工拆线，这样能节约工人的劳动力，又不破坏布料，提高工作效率和布料的加工质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中缝纫机的刺料机构与送料机构不能实现分离的技术问题，提供一种具有能够使刺料机构与送料机构分离和结合，从而在布料上缝纫出线迹段和跳线段，避免工人手工拆线，提高工作效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机针杆分离机构，包括机头壳体，在机头壳体内轴向位置设置上轴，将该上轴分成二段，即为上轴一和上轴二，所述的上轴一和上轴二的轴心设置在同一轴线方向上，所述的上轴一与上轴二相对的两端设置能使两轴实现分离与结合的离合装置，该离合装置包括由驱动装置驱动的摇动部件；通过驱动装置运动，可以促使离合装置结合和分离，从而使上轴一和上轴二实现结合和分离。
[0007]上述的缝纫机针杆分离机构，所述的离合装置包括设置在上轴一上的固定结合子和设置在上轴二上的能由固定结合子带动的滑动结合子，该固定结合子呈圆环状通过紧固螺钉固定连接在上轴一上，该滑动结合子呈圆环状在轴向方向可滑动地连接在上轴二上，所述的固定结合子和滑动结合子相配合；这样可以使离合装置结合和分离，当离合装置结合时，固定结合子就能带动滑动结合子运动。
[0008]上述的缝纫机针杆分离机构，在所述的上轴二的表面轴向方向设置锥形轴向凹槽，在所述的滑动结合子表面设置环形凹槽，在滑动结合子的环形凹槽两侧的凸缘上设置与所述的锥形轴向凹槽位置相对应的螺纹孔，在螺纹孔上设置头部为锥形的紧固螺钉，该头部为锥形的紧固螺钉穿过螺纹孔卡在所述的锥形轴向凹槽内；这样当固定结合子带动滑动结合子转动时，滑动结合子就能带动上轴二实现同步转动。
[0009]上述的缝纫机针杆分离机构，所述的上轴二的表面轴向方向设置的锥形轴向凹槽为2至6条，在滑动结合子的环形凹槽两侧的凸缘上设置与所述的锥形轴向凹槽位置相对应的螺纹孔和头部为锥形的紧固螺钉也为2至6个。当锥形轴向凹槽设置为2个，则锥形轴向凹槽进行对称设置；当锥形轴向凹槽设置为3个，则锥形轴向凹槽相互成120度角设置；即相邻两个锥形轴向凹槽的角度相等，当头部为锥形的紧固螺钉卡在锥形轴向凹槽里时，使上轴二转动时在圆周方向受力均匀。
[0010]上述的缝纫机针杆分离机构，所述的上轴二上设置轴承连接套，该轴承连接套由紧固螺钉固定在上轴二上，在轴承连接套与滑动结合子之间设置圆柱形压缩弹簧。当离合装置结合时，圆柱形压缩弹簧可以辅助滑动结合子与固定结合子结合，由固定结合子带动滑动结合子转动。
[0011]上述的缝纫机针杆分离机构，所述的摇动部件包括设置在机头壳体上的摇臂轴，在摇臂轴上设置内摇臂，在内摇臂上固定连接滚套销轴，所述的滚套销轴上设置滚套，所述的滚套设置在滑动结合子的环形凹槽内；由于滚套销轴设置在滑动结合子的环形凹槽内，当摇臂轴转动时，可以使滚套销轴摆动，滚套销轴摆动可以带动滑动结合子在轴向方向来回移动，从而使滑动结合子和固定结合子分离和结合，最后实现离合装置的分离和结合；在滚套销轴上设置滚套，可以减少滚套销轴与环形凹槽内侧面的摩擦。
[0012]上述的缝纫机针杆分离机构，所述的摇臂轴与驱动装置连接，该驱动装置包括气缸、活塞杆、拉板和外摇臂，活塞杆与拉板固定连接，拉板与外摇臂的一端通过螺钉活动连接，该外摇臂的另一端与摇臂轴固定连接；这样当气缸工作时，带动活塞杆轴向运动，活塞杆运动可以带动拉板运动，拉板运动可以带动外摇臂运动，外摇臂运动可以带动摇臂轴转动。
[0013]上述的缝纫机针杆分离机构的有益效果在于。
[0014](I)由于把上轴在轴向方向分断为上轴一和上轴二，在上轴一与上轴二相对的两端设置能使两轴实现分离与结合的离合装置，这样当上轴一与上轴二结合时，能按常规缝纫方法对布料进行缝纫，即进行挑线运动、刺料运动、送料运动和钩线运动，从而在布料上形成连续的线迹；当上轴一与上轴二分离时，上轴一仍带动送料机构和钩线机构的运动，但挑线机构、刺料机构不运动，这样由于挑线机构和刺料机构不运动，刺料机构不作上下垂直运动，所以面线不穿过布料，而送料机构仍参与送料，因而在布料上形成连续的跳线段，以适合各种缝纫的要求，使衣料更美观，以提高产品质量。
[0015](2)以上方案操作方便，在进行常规缝纫时，只需通过简单的切换操作，即气缸的冲气与放气，就能达到离合装置的结合和分离的目的，从而进行不同的缝纫操作。
[0016](3)该结构原理简单，成本较低，但大幅提高了缝纫机对不同布料缝纫的需要，使之达到一机多能的效果，由于不需要对已经缝纫完成的布料重新拆线，可以提高工作效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型固定结合子和滑动结合子结构示意图。
[0019]图3是本实用新型上轴二表面结构示意图。
[0020]图4是图1中摇动部件A-A向结构示意图。
[0021]图5是本实用新型驱动装置结构示意图。
[0022]图6是本实用新型驱动装置和摇动部件结合示意图。
[0023]附图标号说明:1-机头壳体、2-上轴一、3-上轴二、31-锥形轴向凹槽、4-固定结合子、5-滑动结合子、51-环形凹槽、52-凸缘、53-螺纹孔、6a -紧固螺钉、6b_头部为锥形的紧固螺钉、6c-紧固螺钉、7-轴承连接套、8-圆柱形压缩弹簧、9-摇臂轴、10-内摇臂、100-外摇臂、101-滚套销轴、102-滚套、103-气缸、104-活塞杆、105-拉板、106-螺钉、107a-上部气管、107b-下部气管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所示的缝纫机针杆分离机构，包括机头壳体1，在机头壳体I内轴向位置设置上轴，将该上轴分成二段，即为上轴一 2和上轴二 3，该上轴一 2可以带动送料机构和钩线机构运动，该上轴二 3可以带动挑线机构、刺料机构运动；上轴一 2和上轴二 3的轴心设置在同一轴线方向上，在上轴一 2与上轴二 3相对的两端设置能使两轴实现分离与结合的离合装置，该离合装置包括由驱动装置驱动的摇动部件；通过驱动装置运动，可以促使离合装置结合和分离，从而使上轴一 2和上轴二 3实现分离和结合。
[0026]如图1、图2所示的缝纫机针杆分离机构的离合装置包括设置在上轴一 2上的固定结合子4和设置在上轴二 3上的能由固定结合子4带动的滑动结合子5，该固定结合子4呈圆环状通过紧固螺钉6a固定连接在上轴一 2上，该滑动结合子5呈圆环状在轴向方向可滑动地连接在上轴二 3上，固定结合子4和滑动结合子5相配合；由于滑动结合子5在轴向方向在上轴二 3上可滑动，并且固定结合子4和滑动结合子5的相配合，例如两者的端面成半圆状，相互配合，也可以相互成凹凸状，相互配合，这样可以使离合装置分离和结合，当离合装置结合时固定结合子4能带动滑动结合子5运动。
[0027]如图2、图3所示的上轴二 3的表面轴向方向设置锥形轴向凹槽31，在滑动结合子5表面设置环形凹槽51，在滑动结合子5的环形凹槽51两侧的凸缘52上设置与所述的锥形轴向凹槽31位置相对应的螺纹孔53，在螺纹孔53上设置头部为锥形的紧固螺钉6b，该头部为锥形的紧固螺钉6b穿过螺纹孔53卡在锥形轴向凹槽31内；这样当固定结合子4带动滑动结合子5转动时，滑动结合子5就能带动上轴二 3实现同步转动。作为本实用新型的改进措施，上轴二 3的表面轴向方向设置的锥形轴向凹槽31为2至6条，在滑动结合子5的环形凹槽51两侧的凸缘52上设置与所述的锥形轴向凹槽31位置相对应的螺纹孔53和头部为锥形的紧固螺钉6b也为2至6个。当锥形轴向凹槽31设置为2个，则锥形轴向凹槽31进行对称设置，当锥形轴向凹槽31设置为3个，则锥形轴向凹槽31相互成120度角设置，即相邻两个锥形轴向凹槽31的角度相等，当头部为锥形的紧固螺钉6b卡在锥形轴向凹槽31里时，使上轴二 3转动时在圆周方向受力均匀。
[0028]如图1所示的上轴二 3上设置轴承连接套7，该轴承连接套7通过紧固螺钉6c固定在上轴二 3上，在轴承连接套7与滑动结合子5之间设置圆柱形压缩弹簧8，当离合装置结合时，圆柱形压缩弹簧8可以辅助滑动结合子5与固定结合子4结合，由固定结合子4带动滑动结合子5转动。
[0029]如图1、图2、图4所示的摇动部件包括设置在机头壳体I上的摇臂轴9，在摇臂轴9上固定设置内摇臂10，在内摇臂10上固定连接滚套销轴101，该滚套销轴101上设置滚套102，该滚套销轴101设置在滑动结合子5的环形凹槽51内；由于滚套销轴101设置在环形凹槽51内，所以当摇臂轴9转动时，可以使滚套销轴101摆动，滚套销轴101摆动可以带动滑动结合子5在轴向方向来回移动，从而使滑动结合子5和固定结合子4分离和结合，即实现离合装置的分离和结合，最终实现使上轴一 2与上轴二 3分离和结合。在滚套销轴101上设置滚套102，可以减少滚套销轴101与环形凹槽51内侧面的摩擦。
[0030]如图1、图5、图6所示的摇臂轴9与驱动装置连接，该驱动装置包括气缸103、活塞杆104、拉板105和外摇臂100，活塞杆104与拉板105固定连接，拉板105与外摇臂100的一端通过螺钉106活动连接，外摇臂100的另一端与摇臂轴9固定连接；这样当气缸103工作时，带动活塞杆104轴向运动，从而带动拉板105运动，拉板105运动可以带动外摇臂100运动，外摇臂100运动可以带动摇臂轴9转动。
[0031]需要说明的是，图1所示的在上轴二 3上的滑动结合子5与轴承连接套7之间采用的是圆柱形压缩弹簧8，但并不仅限于此，可以用可压缩的其他弹性部件，如橡胶弹性套筒部件等来代替。
[0032]使用时，如图1、图4、图5、图6所示，(为了便于描述，附图中的左右位置与以下描述的左右位置相同)开动伺服电机，伺服电机带动下轴经同步带带动上轴一 2和固定结合子4转动，然后使气缸103下部气管107b充气，活塞杆104拉动拉板105向上运动，拉板105运动带动外摇臂100转动，外摇臂100转动带动摇臂轴9顺时针转动，摇臂轴9顺时针转动同时带动内摇臂10顺时针转动，使滚套销轴101向右摆动，从而使滑动结合子5向右移动与固定结合子4结合，同时轴承连接套7与滑动结合子5之间的圆柱形压缩弹簧8辅助滑动结合子5与固定结合子4结合，由固定结合子4带动滑动结合子5转动，从而使上轴二 3与上轴一 2实现同步转动；这时，挑线机构、刺料机构、送料机构和钩线机构实现同步运动，则在布料上进行正常缝纫，形成连续的线迹。当需要进行跳线时，使气缸103上部气管107a充气，活塞杆104拉动拉板105向下运动，拉板105运动带动外摇臂100转动，外摇臂100转动带动摇臂轴9作逆时针转动，摇臂轴9逆时针转动同时带动内摇臂10作逆时针转动，从而使滚套销轴101向左摆动，使滑动结合子5向左移动与固定结合子4分离，即上轴一 2与上轴二 3分离，这时上轴一 2继续转动，因此送料机构和钩线机构继续工作，继续实现送料；而上轴二 3停止转动，所以挑线机构和刺料机构停止工作，针杆不作上下刺料运动，由伺服电机微电脑控制系统控制使针停在上始点，针线不穿过布料，因此在被加工的布料上形成跳线；当要重新进行常规缝纫形成连续线迹时，只要使气缸103下部气管107b充气重复上述步骤即可。
[0033]上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种缝纫机针杆分离机构，包括机头壳体(I)，在所述的机头壳体(I)内轴向位置设置上轴，其特征在于:将所述的上轴分成二段，即上轴一(2)和上轴二(3)，所述的上轴一(2)和上轴二(3)的轴心设置在同一轴线方向上，所述的上轴一(2)与上轴二(3)相对的两端设置能使两轴实现分离与结合的离合装置，所述的离合装置包括由驱动装置驱动的摇动部件。
2.根据权利要求1所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:所述的离合装置包括设置在上轴一(2)上的固定结合子(4)和设置在上轴二(3)上的能由固定结合子(4)带动的滑动结合子(5)，所述的固定结合子(4)呈圆环状通过紧固螺钉(6a)固定连接在上轴一(2)上，所述的滑动结合子(5)呈圆环状在轴向方向可滑动地连接在上轴二(3)上，所述的固定结合子(4)和滑动结合子(5)相配合。
3.根据权利要求2所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:在所述的上轴二(3)的表面轴向方向设置锥形轴向凹槽(31)，在所述的滑动结合子(5)表面设置环形凹槽(51)，在所述的滑动结合子(5)的环形凹槽(51)两侧的凸缘(52)上设置与所述的锥形轴向凹槽(31)位置相对应的螺纹孔(53)，在所述的螺纹孔(53)上设置头部为锥形的紧固螺钉(6b)，所述的头部为锥形的紧固螺钉(6b)穿过螺纹孔(53)卡在所述的锥形轴向凹槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:在所述的上轴二(3)的表面轴向方向设置的锥形轴向凹槽(31)为2至6条，在滑动结合子(5)的环形凹槽(51)两侧的凸缘(52)上设置与所述的锥形轴向凹槽(31)位置相对应的螺纹孔(53)和头部为锥形的紧固螺钉(6b)也为2至6个。
5.根据权利要求2或3或4所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:在所述的上轴二(3)上设置轴承连接套(7)，所述的轴承连接套(7)由紧固螺钉(6c)固定在上轴二(3)上，在所述的轴承连接套(7)与滑动结合子(5)之间设置圆柱形压缩弹簧(8)。
6.根据权利要求5所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:在所述的摇动部件包括设置在机头壳体(I)上的摇臂轴(9)，所述的摇臂轴(9)上固定设置内摇臂(10)，所述的内摇臂(10)上固定连接滚套销轴(101)，所述的滚套销轴(101)上设置滚套(102)，所述的滚套(102)设置在滑动结合子(5)的环形凹槽(51)内。
7.根据权利要求6所述的缝纫机针杆分离机构，其特征在于:所述的摇臂轴(9)与驱动装置连接，所述的驱动装置包括气缸(103)、活塞杆(104)、拉板(105)和外摇臂(100)，所述的活塞杆(104)与拉板(105)固定连接，所述的拉板(105)与外摇臂(100)的一端通过螺钉(106)活动连接，所述的外摇臂(100)的另一端与摇臂轴(9)固定连接。
【文档编号】D05B55/14GK203429399SQ201320567719
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】潘仁钧 申请人:浙江百惠缝纫机有限公司