捻股机的自调节恒张力放线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种放线装置，特别是一种捻股机的自调节恒张力放线装置，包括放线架、放线座及张力自调节装置，所述张力自调节装置，包括调节杆、摆轮、第一导线管、第二导线管、摩擦轮及柔性带，其中所述调节杆为一直杆，中间支点枢设于所述放线座一侧的放线架上，调节杆的一端固定摆轮，另一端连接张力设定装置，所述第一导线管、第二导线管位于放线座的另一侧，与另一侧的调节杆的两端分别位于放线座的外切正方形的四角，所述柔性带环绕所述摩擦轮，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆摆轮侧的支点附近。本实用新型结构简单紧凑，体积小制造成本相对减少。
【专利说明】捻股机的自调节恒张力放线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捻股机领域的放线装置，特别是一种捻股机的自调节恒张力放线装置。
【背景技术】
[0002]钢帘线是由多根钢丝通过捻股机捻制而成，所采用的捻股机有管式和摇篮式两种。摇篮式的主轴每旋转一圈，产生两个捻距，故又称双捻捻股机。这种双捻捻股机又分内放外收和外放内收两种，内放外收和外放内收的区别在于放线与收线装置的位置在摇篮内还是在摇篮外，对于放线装置设于摇篮内的双捻捻股机要求放线装置结构紧凑，因为每一股丝都要一个放线装置，否则将会使摇篮尺寸过大，摇臂直径也相应增大，不利于速度提高。所述放线装置包括放线座和设于放线座上的工字轮。由于在钢帘线的生产过程中，要求每根钢丝的张力一致，否则将影响钢帘线的质量，因此，在放线过程中，必须给放线工字轮恒定的阻力，以便对钢丝形成张力。
[0003]专利号200520074179.1公开了一种捻股机的放线结构，它主要由放线架I和放线座2组成，所述放线座2上设有张力自动调节装置。所述的张力自动调节装置如图1所示，包括力臂座6、摆轮8、第一导线管3、第二导线管5、第三导线管15、第四导线管16和挠性件11，力臂座6通过支点固定在放线架I上，力臂座6上设有三个支臂，其中一个支臂7上设有摆轮8，另一个支臂9与张力预设定装置连接，第三个支臂10与挠性件11 一端连接，挠性件11另一端固定在放线架I上，挠性件11上设有阻尼块12，阻尼块12与放线座的主轴4摩擦面相接触；所述张力预设定装置包括拉簧13与螺母螺杆副14，螺母与放线架I上的导轮轴固定连接，拉簧13连接在力臂座6的一支臂9与螺杆之间。所述第一导线管3、第二导线管5、第三导线管15、第四导线管16均设于放线架上，其中第一导线管3位于放线座的一侧偏上，第二导线管5位于放线座的另一侧摆轮和放线座之间偏下，第三导线管15位于摆轮8的外侧偏下，第四导线管16位于摆轮8和第三导线管15之间，摆轮的上方，所述力臂座6的支点设于摆轮的下方，由工字轮出来的钢丝由位于放线座的一侧偏上的第一导线管3的下侧绕第一导线管3，由第一导线管3的上方进到位于放线座另一侧摆轮的上侧，环绕摆轮后再依序绕第二导线管5、第三导线管15由第四导线管16送出。
[0004]当钢丝放线张力过大时,设有摆轮的支臂向放线座方向转动,带动与挠性件连接的支臂同时向放线座方向转动，挠性件与该支臂间的拉力减少，阻尼块与放线座主轴的摩擦力减小，放线张力减小；同样钢丝张力太小时，通过支臂的作用，挠性件与该支臂间的拉力增大，阻尼块与放线座主轴的摩擦力增大，放线张力随之加大，在整个放线过程中实现恒张力放线。另外通过张力预设定装置，可以设定放线过程中的张力大小，张力调整方便，快捷。
[0005]不难看出，该专利的张力自动调节装置结构较复杂，体积大，不符合结构紧凑的要求。
[0006]由此可见，上述现有的捻股机的放线结构在结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。
[0007]有鉴于上述现有的捻股机的放线结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的捻股机的自调节恒张力放线装置，能够改进一般现有股机的放线结，使其结构紧凑，更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于，克服现有的捻股机的放线装置存在的缺陷，而提供一种新的捻股机的自调节恒张力放线装置，所要解决的技术问题是使其结构更紧凑，体积小，非常适于实用。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种捻股机的自调节恒张力放线装置，包括放线架、设于放线架上的用于安放放线工字轮的放线座及张力自调节装置，所述张力自调节装置，包括调节杆、摆轮、第一导线管、第二导线管、固定于放线座上的且与所述放线座同轴的摩擦轮及设有摩擦块的柔性带，其中所述调节杆为一直杆，中间支点枢设于所述放线座一侧的放线架上，调节杆的一端固定所述摆轮，另一端连接张力设定装置，所述第一导线管、第二导线管位于所述放线座的另一侧，与所述另一侧的调节杆的两端分别位于放线座的外切正方形的四角，所述柔性带环绕所述摩擦轮，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆摆轮侧的支点附近。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的调节杆的与摆轮固定端相反的一端沿轴线设有一排连接所述张力设定装置的张力调节孔，所述张力设定装置包括固定座、弹簧、拉力调节螺杆和拉力调节螺母，所述固定座固设于所述放线架上，其上设有通孔，所述拉力调节螺杆一端连接所述弹簧，另一端穿过所述固定座上的通孔，所述拉力调节螺母螺设于所述穿出固定座通孔的拉力调节螺杆的端部，所述弹簧的另一端钩设于所述调节杆的张力调节孔，所述弹簧的轴线与所述调节杆的轴线接近垂直。
[0012]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的一排张力调节孔的数量是2-5 个。
[0013]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的一排张力调节孔的数量是3个。
[0014]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的调节杆摆轮侧的支点附近沿轴线设有一排柔性带连接孔。
[0015]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的一排柔性带连接孔的数量是2-5 个。
[0016]前述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其中所述的一排柔性带连接孔的数量是3个。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型捻股机的自调节恒张力放线装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:[0018]1、本实用新型捻股机的自调节恒张力放线装置，由于将现有技术的具有三个支臂的力臂座用一根直杆代替，使结构简化，制造成本相对减少，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。
[0019]2、本实用新型捻股机的自调节恒张力放线装置只用两个导线管，并将导线管、摆轮及张力设定装置分设于以放线座为中心的正方形四边，从而使结构更紧凑，由于每一个放线装置体积减小，使摇篮高度和长度相应减小，捻股装置的旋转半径也相应减小，因而有利于速度提高，增产增效。
[0020]3、本实用新型所述将环绕摩擦轮的设有摩擦块的柔性带，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆支点附近，从而使柔性带相对于摩擦轮的包角最大化，提高了柔性带对摩擦轮的阻尼效率。
[0021]4、本实用新型捻股机的自调节恒张力放线装置不仅结构简单，而且在使用上更适于实用，更能符合使用者对于捻股机产品的需求，能够给予消费者更佳的选择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。
[0022]综上所述，本实用新型新颖的捻股机的自调节恒张力放线装置具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的捻股机的放线装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0023]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有捻股机的放线装置的结构图。
[0025]图2是本实用新型捻股机的自调节恒张力放线装置的结构图。
【具体实施方式】
[0026]请参阅图2所示，本实用新型较佳实施例的捻股机的自调节恒张力放线装置，包括放线架101、设于放线架101上的用于安放放线工字轮的放线座102及张力自调节装置。所述张力自调节装置，包括调节杆103、摆轮104、第一导线管105、第二导线管106、固定于放线座102上的且与所述放线座同轴的摩擦轮107及设有摩擦块108的柔性带109。其中所述调节杆103为一直杆，其中间为支点110，所述支点110枢设于所述放线座102 —侧的放线架101上，调节杆103的一端固定所述摆轮104，另一端连接张力设定装置。所述第一导线管105、第二导线管106位于所述放线座102的另一侧，与所述另一侧的调节杆103的两端分别位于放线座的外切正方形的四角。所述柔性带109环绕所述摩擦轮107，一端固定于调节杆的支点110，另一端固定于调节杆的装有摆轮一侧的支点附近。在图示具体实施例中，柔性带的另一端固定于调节杆支点的下方，当调节杆绕支点顺时钟方向摆动时，柔性带上的摩擦块对摩擦轮的摩擦力减小，当调节杆绕支点逆时钟方向摆动时，柔性带上的摩擦块对摩擦轮的摩擦力增大。[0027]工作时开始前，先走钢丝，由工字轮出来的钢丝，先经位于放线座102左上方的第一导线管105绕向左下方的第二导线管106，再由第二导线管绕向位于放线座102右下侧的调节杆端的摆轮，再由摆轮104折回送达集丝装置(如图2箭头所示方向)。然后调节张力设定装置的张力设定值，使钢丝具有一定的张力，钢丝张力与张力设定值平衡，调节杆处于平衡位置。此时环绕摩擦轮107的柔性带上的阻尼块对固定于放线座上的摩擦轮给予一定的摩擦力。
[0028]开机捻股，当钢丝放线张力大于张力设定装置的设定值时，将摆轮拉向放线座，调节杆在摆轮的拉力作用下绕支点顺时钟方向偏转，由于环绕摩擦轮的柔性带，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆的装有摆轮一侧的支点附近，当调节杆顺时钟方向偏转时，柔性带上的阻尼块对摩擦轮的摩擦力则减小，放线张力减小；当钢丝张力小于张力设定装置的设定值时，调节杆在张力设定装置的设定值的作用下，将逆时钟方向偏转，柔性带上的阻尼块对摩擦轮的摩擦力则增大，放线张力增大，在整个放线过程中实现恒张力放线。
[0029]所述的调节杆103的与摆轮固定端相反的一端沿轴线设有一排连接所述张力设定装置的张力调节孔111，所述张力设定装置包括固定座112、弹簧113、拉力调节螺杆114和拉力调节螺母115，所述固定座112固设于所述放线架101上，其上设有通孔，所述拉力调节螺杆114 一端连接所述弹簧113，另一端穿过所述固定座112上的通孔，所述拉力调节螺母115螺设于所述穿出固定座通孔的拉力调节螺杆114的端部，所述弹簧113的另一端钩设于所述调节杆103的张力调节孔111中，所述弹簧113的轴线与所述调节杆103的轴线接近垂直。通过旋转拉力调节螺母115和调节弹簧113钩设于所述调节杆103的不同张力调节孔111中的位置，可以设定放线过程中的张力大小，张力调整方便，快捷。
[0030]所述的一排张力调节孔的数量是2-5个。
[0031]所述的一排张力调节孔的数量是3个。
[0032]为了调节柔性带与调节杆固定的位置，所述的调节杆摆轮侧的支点附近沿轴线设有一排柔性带连接孔116。
[0033]所述的一排柔性带连接孔116的数量是2-5个。
[0034]所述的一排柔性带连接孔的数量是3个。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种捻股机的自调节恒张力放线装置，包括放线架、设于放线架上的用于安放放线工字轮的放线座及张力自调节装置，所述张力自调节装置，包括调节杆、摆轮、第一导线管、第二导线管、固定于放线座上的且与所述放线座同轴的摩擦轮及设有摩擦块的柔性带，其特征在于所述调节杆为一直杆，中间支点枢设于所述放线座一侧的放线架上，调节杆的一端固定所述摆轮，另一端连接张力设定装置，所述第一导线管、第二导线管位于所述放线座的另一侧，与所述另一侧的调节杆的两端分别位于放线座的外切正方形的四角，所述柔性带环绕所述摩擦轮，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆摆轮侧的支点附近。
2.根据权利要求1所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的调节杆的与摆轮固定端相反的一端沿轴线设有一排连接所述张力设定装置的张力调节孔，所述张力设定装置包括固定座、弹簧、拉力调节螺杆和拉力调节螺母，所述固定座固设于所述放线架上，其上设有通孔，所述拉力调节螺杆一端连接所述弹簧，另一端穿过所述固定座上的通孔，所述拉力调节螺母螺设于所述穿出固定座通孔的拉力调节螺杆的端部，所述弹簧的另一端钩设于所述调节杆的张力调节孔，所述弹簧的轴线与所述调节杆的轴线接近垂直。
3.根据权利要求2所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的一排张力调节孔的数量是2-5个。
4.根据权利要求3所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的一排张力调节孔的数量是3个。
5.根据权利要求1所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的调节杆摆轮侧的支点附近沿轴线设有一排柔性带连接孔。
6.根据权利要求5所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的一排柔性带连接孔的数量是2-5个。
7.根据权利要求6所述的捻股机的自调节恒张力放线装置，其特征在于所述的一排柔性带连接孔的数量是3个。
【文档编号】D07B7/02GK203546488SQ201320571592
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】时振, 李国府 申请人:江苏科为焊业有限公司, 江阴市华方机电科技有限公司