一种自动落纱粗纱机齿条导向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，包括安装在自动落纱粗纱机左侧机架上的左侧导向柱、可沿左侧导向柱上下移动的左侧齿条架、安装在左侧齿条架上的左侧传动齿条和驱动该左侧传动齿条上下移动的左侧驱动齿轮，以及安装在自动落纱粗纱机右侧机架上的右侧导向柱、可沿所述右侧导向柱上下移动的右侧齿条架、安装在所述右侧齿条架上的右侧传动齿条和驱动该右侧传动齿条上下移动的右侧驱动齿轮；所述左、右侧齿条架的前方设置有连接所述左、右侧齿条架的导向板，所述导向板在左、右侧齿条架的带动下可沿上述左、右侧导向柱上下滑动。本实用新型结构简单，制作成本较低，可有效地避免齿条架升降过程中龙筋托板和下龙筋板的横向移动。
【专利说明】一种自动落纱粗纱机齿条导向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动落纱粗纱机，尤其涉及一种自动落纱粗纱机齿条导向机构。
【背景技术】
[0002]自动落纱粗纱机常利用下龙筋板的升降运动来完成空、满纱管间的置换，现有的外置式自动落纱粗纱机的下龙筋板的底部设有龙筋托板，龙筋托板通过定位销与托架相连，托架与自动落纱粗纱机齿条导向机构的齿条架相连，所述齿条架在齿轮齿条传动的带动下可沿安装在自动落纱粗纱机上的导向柱上下移动，为保证齿条架上下移动的灵活性，现有的齿条架的内侧大多设置有两块与导向柱相切的衬板，为防止升降过程中齿条架的前后移动，所述衬板的两侧均穿设有定位销，定位销的设置避免了齿条架升降过程中的前后运动，进而避免了龙筋托板和下龙筋板升降过程中的前后运动，从而在一定程度上保证了空、满纱管置换的准确性。然而，齿条架的前后移动虽可避免，但因其在绕导向柱周向的方位上并未被限制，因此，现有的自动落纱粗纱机的齿条架在升降过程中，其绕导向柱的转动不可避免，因此，在齿条架的升降过程中，若齿条架绕导向柱转动，则龙筋托板和下龙筋板在横向上会发生一定的移动，这种横向移动，会造成自动落纱时的定位控制不准确，导致落纱不能准确的落在移出装置上，引发运行故障。
[0003]由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种自动落纱粗纱机齿条导向机构。
[0005]一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，包括安装在自动落纱粗纱机左侧机架上的左侧导向柱、可沿所述左侧导向柱上下移动的左侧齿条架、安装在所述左侧齿条架上的左侧传动齿条和驱动该左侧传动齿条上下移动的左侧驱动齿轮，以及安装在自动落纱粗纱机右侧机架上的右侧导向柱、可沿所述右侧导向柱上下移动的右侧齿条架、安装在所述右侧齿条架上的右侧传动齿条和驱动该右侧传动齿条上下移动的右侧驱动齿轮；所述左、右侧齿条架的前方设置有连接所述左、右侧齿条架的导向板，所述导向板在左、右侧齿条架的带动下可沿上述左、右侧导向柱上下滑动。
[0006]所述导向板的左、右两侧均设置有第一导向槽。
[0007]所述左、右侧驱动齿轮的相向内侧均设置有传动轴套，所述两传动轴套之间穿接有传动轴，所述传动轴的一端与驱动部相连。
[0008]所述左、右侧齿条架均包括齿条安装板和位于所述齿条安装板的前方且与之固连的两相互平行的定位板，其中，固连在同一齿条安装板上的两定位板配合形成第二导向槽。
[0009]上述四块定位板的前方安装有升降托板，所述升降托板的上方设置有下龙筋连接板，所述下龙筋连接板的上方安装有下龙筋板。[0010]所述导向板与上述四块定位板螺纹连接。
[0011]所述导向板的背侧均布有多个凹槽。
[0012]所述导向板是由铝制成的。
[0013]所述第一导向槽的宽度大于所述左、右侧导向柱的直径。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0015]1、本实用新型中的导向板可防止齿条架在升降过程中绕导向柱旋转，近而避免了龙筋托板和下龙筋板的横向移动，保证了自动落纱定位控制的准确性，使落纱能准确的落在移出装置上，降低了运行故障发生率。
[0016]2、本实用新型结构简单，制作成本较低，安装维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的装配图。
[0018]图2为本实用新型的前视图。
[0019]图3为本实用新型的后视图。
[0020]图4为图3的A-A向剖视图。
[0021]图5为本实用新型的俯视图。
[0022]图6为图5的局部剖视图。
[0023]图7为本实用新型中导向板的结构示意图。
[0024]其中，
[0025]1、左侧机架 2、左侧导向柱 3、左侧齿条架 4、左侧传动齿条 5、左侧驱动齿轮 6、右侧机架 7、右侧导向柱 8、右侧齿条架 9、右侧传动齿条 10、右侧驱动齿轮 11、传动轴套 12、传动轴 13、导向板 14、第一导向槽 15、凹槽 16、齿条安装板 17、定位板 18、第二导向槽 19、升降托板 20、下龙筋连接板 21、下龙筋板 22、滚轮
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，包括安装在自动落纱粗纱机左侧机架I上的左侧导向柱2、可沿所述左侧导向柱2上下移动的左侧齿条架3、安装在所述左侧齿条架3上的左侧传动齿条4和驱动该左侧传动齿条4上下移动的左侧驱动齿轮5，以及安装在自动落纱粗纱机右侧机架6上的右侧导向柱7、可沿所述右侧导向柱7上下移动的右侧齿条架8、安装在所述右侧齿条架8上的右侧传动齿条9和驱动该右侧传动齿条9上下移动的右侧驱动齿轮10 ;所述左、右侧导向柱均呈圆柱状；所述左、右侧驱动齿轮的相向内侧均设置有传动轴套11，所述两传动轴套11之间穿接有传动轴12，所述传动轴12的一端与驱动部相连，所述左侧齿条架3可在左侧传动齿条4和左侧驱动齿轮5的传动带动下沿左侧导向柱2做升降运动，所述右侧齿条架8可在右侧传动齿条9和右侧驱动齿轮10的传动带动下沿右侧导向柱7做升降运动；传动轴12的设置可保证左、右侧齿条架做升降运动的同步性。[0028]如图1、图2、图3及图7所示，为避免左、右侧齿条架在升降运动的过程中分别绕左、右侧导向柱旋转，在所述左、右侧齿条架的前方设置连接所述左、右侧齿条架的导向板13，所述导向板13的左、右两侧均设置有第一导向槽14，所述第一导向槽14的宽度略大于上述左、右侧导向柱的直径，所述导向板13在左、右侧齿条架的带动下可沿上述左、右侧导向柱上下滑动。
[0029]如图1、图2及图3所示，所述左、右侧齿条架均包括齿条安装板16和位于所述齿条安装板16的前方且与之固连的两相互平行的定位板17，其中，固连在同一齿条安装板16上的两定位板配合形成第二导向槽18 ;所述导向板13与上述四块定位板螺纹连接。
[0030]如图5及图6所示，为保证左、右侧齿条架升降运动的灵活性，所述第二导向槽18的上部和下部均穿设有滚轮轴，所述滚轮轴上套接有滚轮22。
[0031]如图1、图2及图4所示，上述四块定位板的前方安装有升降托板19，所述升降托板19的上方设置有下龙筋连接板20，所述下龙筋连接板20的上方安装有下龙筋板21。
[0032]如图7所示，所述导向板13的背侧均布有多个呈矩形状的凹槽15，所述导向板13是由铝制成的；凹槽15的设置以及采用铝来制作，均减轻了导向板13本身的重量，从而降低了齿条导向机构的整体负荷，最终保证了下龙筋板21升降运动的灵活性。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“背侧”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]尽管本文较多地使用了左侧机架1、左侧齿条架3、右侧导向柱7、导向板13、凹槽
15、定位板17、第二导向槽18、升降托板19、下龙筋板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0036]需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，包括安装在自动落纱粗纱机左侧机架上的左侧导向柱、可沿所述左侧导向柱上下移动的左侧齿条架、安装在所述左侧齿条架上的左侧传动齿条和驱动该左侧传动齿条上下移动的左侧驱动齿轮，以及安装在自动落纱粗纱机右侧机架上的右侧导向柱、可沿所述右侧导向柱上下移动的右侧齿条架、安装在所述右侧齿条架上的右侧传动齿条和驱动该右侧传动齿条上下移动的右侧驱动齿轮，其特征在于:所述左、右侧齿条架的前方设置有连接所述左、右侧齿条架的导向板，所述导向板在左、右侧齿条架的带动下可沿上述左、右侧导向柱上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述导向板的左、右两侧均设置有第一导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述左、右侧驱动齿轮的相向内侧均设置有传动轴套，所述两传动轴套之间穿接有传动轴，所述传动轴的一端与驱动部相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述左、右侧齿条架均包括齿条安装板和位于所述齿条安装板的前方且与之固连的两相互平行的定位板，其中，固连在同一齿条安装板上的两定位板配合形成第二导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:上述四块定位板的前方安装有升降托板，所述升降托板的上方设置有下龙筋连接板，所述下龙筋连接板的上方安装有下龙筋板。
6.根据权利要求5所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述导向板与上述四块定位板螺纹连接。
7.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述导向板的背侧均布有多个凹槽。
8.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述导向板是由铝制成的。
9.根据权利要求2所述的一种自动落纱粗纱机齿条导向机构，其特征在于:所述第一导向槽的宽度大于所述左、右侧导向柱的直径。
【文档编号】D01H9/14GK203498556SQ201320582212
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】刘霞, 吴海艳, 张树杰, 宋瑞华 申请人:青岛天一集团红旗纺织机械有限公司