丝袜缝头的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种丝袜缝头机，其具有一升降位移组件、一固定组件、一推移组件及一缝纫针头，升降位移组件具有升降的功能，固定组件连接升降位移组件并设有一压合部及弯曲部，推移组件连接固定组件并设有一压缸及一连杆，该连杆的两端部分别连接弯曲部的两侧，于实施缝制袜头时，丝袜半成品受到压合部的固定，并以压缸推动连杆并带动弯曲部，该弯曲部拉伸丝袜半成品的袜头处呈平直状，再以缝纫针头缝纫袜头，在弯曲部释放袜头后即可完成所缝制的袜头呈弧形外观，具有可提高生产速度的实用性。
【专利说明】丝袜缝头机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝袜缝制机，尤其涉及一种用于缝合丝袜的袜头并使其呈现为弧形外观的丝袜缝头机。
【背景技术】
[0002]丝袜为一种由尼龙材质所制成的薄袜，丝袜的尺寸可粗分为长、中、短袜三类，多数丝袜是连身的且紧密贴合腿部皮肤，丝袜的配色多为透明度高的颜色。现今的丝袜多为尼龙材质编织而成，针对现代人的不同需求，某些丝袜着重其装饰花纹的设计，在袜体上编织各式的纹饰，某些丝袜则强调腿部曲线的呈现。
[0003]丝袜于制作时，须将其袜头部分制作为弧形以配合人们的足部曲线，将丝袜半成品以曲线方式缝纫并剪除多余的袜头部分，即完成袜头的弧形缝制。然而现今的袜头缝制需仰赖大量人力的制作，不但生产速度慢成本高，且人力的缝制容易造成不同只丝袜间的袜头存在有弧状的差异性而呈现品质不一的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于前述的现有技术的缺点，本实用新型提供一种丝袜缝头机，改进现有的袜头缝制方式，以期简化袜头的缝制过程，并能改善不同只丝袜的袜头差异性，并可提高生产速度及广品品质。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种丝袜缝头机，其包含:
[0006]一升降位移组件，其具有一底板、至少一导杆、一升降板及一滑轨，底板设置在升降位移组件的底部，该导杆连接于底板，升降板与导杆连接且升降板或底板能够于导杆中进行升降，滑轨固设于升降板的底部壁面处；
[0007]—固定组件，其连接在升降位移组件上，固定组件具有一安装板、一连接板体、一压合部及一弯曲部，安装板滑动地设置在滑轨上，连接板体设置于安装板的一侧壁面，压合部及弯曲部分别设置在安装板的底部壁面，弯曲部抵靠于连接板体的壁面上；
[0008]—推移组件，其连接固定组件并具有一压缸及一连杆，压缸设有一活塞杆，连杆连接在活塞杆的自由端，连杆的两端部连接弯曲部的两侧；
[0009]一缝纫针头，其设置在固定组件的压合部的外围且位于升降位移组件的底板的上方。
[0010]上述的丝袜缝头机，其中升降板的顶部壁面连接一外部压缸，该外部压缸用以控制升降板的升降。
[0011]上述的丝袜缝头机，其中底板的底部壁面连接一外部压缸，该外部压缸用以控制底板的升降。
[0012]上述的丝袜缝头机，其中升降位移组件具有两导杆及进一步设有一线性气缸，底板为一板体，两导杆垂直穿设于底板且邻近底板的一侧角落，各导杆的顶端处套接有一限制套环，升降板受到两限制套环的限制，线性气缸套接在滑轨上，线性气缸另一侧与该安装板连接，连接板体固设于安装板及线性气缸的同一壁面上。
[0013]上述的丝袜缝头机，其中弯曲部贴合在压合部外围且具有两挂接部，两挂接部设于弯曲部的两侧边缘处，连杆的中央处设有一固定孔，该固定孔连接活塞杆的自由端，该连杆设有具夹合角度的两端部，连杆的两端部分别枢接弯曲部的两挂接部。
[0014]上述的丝袜缝头机，其中压合部为弧形结构，该弯曲部为一挠性片体并贴合在压合部的外弧侧壁面，弯曲部的外侧壁面中央处抵靠固定组件的连接板体。
[0015]上述的丝袜缝头机，其中推移组件进一步设有一固定墙面，该固定墙面固设在安装板远离连接板体的另一侧外壁面，压缸固定在固定墙面上，且压缸的活塞杆贯穿固定墙面。
[0016]本实用新型的固定组件中设有一压合部及弯曲部，于丝袜的实际缝制过程中，升降位移组件受到外部压缸的拉升而使固定组件远离底板或者底板受到外部压缸的作用而远离固定组件，此时可放置丝袜半成品于底板上，通过固定组件的下降或底板的上升使压合部及弯曲部同时紧压丝袜半成品，随后压缸驱动其活塞杆使连杆产生位移，则连杆可推动弯曲部的两侧使其产生形变，同时将以弯曲部拉伸丝袜半成品的袜头部分，再以缝纫针头缝制被拉伸的袜头部分，即完成弧形袜头的缝制。利用固定组件及推移组件的配合，可简化缝纫针头的缝制路径且能提升袜头外形的一致性，此能提升丝袜的生产速度及节省制造成本。
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的侧视组合图；
[0019]图2为本实用新型的上升动作正视图；
`[0020]图3为本实用新型的下降动作正视图；
[0021]图4为本实用新型的推移组件及固定组件的俯视组合图；
[0022]图5为本实用新型的压缸及连杆的俯视推移动作图；
[0023]图6为本实用新型的丝袜半成品图；
[0024]图7为本实用新型的丝袜半成品的拉伸缝纫图；
[0025]图8为本实用新型的丝袜半成品的弧形外观缝合图。
[0026]其中，附图标记
[0027]10升降位移组件 11底板
[0028]12导杆121限制套环
[0029]13升降板14滑轨
[0030]15线性气缸20固定组件
[0031]21安装板22连接板体
[0032]23压合部24弯曲部
[0033]241挂接部30推移组件
[0034]31固定墙面32压缸
[0035]321活塞杆33连杆[0036]331固定孔40缝纫针头
[0037]50丝袜半成品100缝线
【具体实施方式】
[0038]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定新型目的所采取的技术手段。
[0039]请参阅图1所示，本实用新型的丝袜缝头机，其包含一升降位移组件10、一固定组件20、一推移组件30及一缝纫针头40。
[0040]请参阅图1及图2所示,前述的升降位移组件10具有一底板11、两导杆12、一升降板13、一滑轨14及一线性气缸15，底板11位于升降位移组件10的底面处，其为一板体，两导杆12垂直连接于底板11中且邻近底板11的一侧角落，各导杆12的顶端处套接有一限制套环121，升降板13受到两导杆12的穿透，升降板13具有可于两导杆12上进行垂直升降，但受到两限制套环121的限位，于较佳实施例中，升降板13的顶部壁面连接一外部压缸(图中未示)，该外部压缸用以控制升降板13的升降或者于底板11的底部壁面连接一外部压缸(图中未示)以进行底板11的升降，其为现有技术不再进一步描述，滑轨14固设于升降板13底部壁面处，线性气缸15套接在滑轨14上，则线性气缸15可相对于滑轨14移动。
[0041]请参阅图1及图4所示，前述的固定组件20连接在升降位移组件10上，其具有一安装板21、一连接板体22、一压合部23及一弯曲部24，该安装板21的顶面贴附连接在线性气缸15的底面，连接板体22固设于安装板21及线性气缸15的同一侧壁面上，以使安装板21及线性气缸15可相对于滑轨14同时位移，压合部23及弯曲部24设置在安装板21的底部壁面，其中压合部23为弧形结构，弯曲部24为一挠性片体并贴合在压合部23的外弧侧壁面，该弯曲部24的外侧壁面的中央处抵靠连接板体22，弯曲部具有两挂接部241，两挂接部241设于弯曲部24的两侧边缘处。
[0042]前述的推移组件30与固定组件20相互连接，其具有一固定墙面31、一压缸32、一连杆33，该固定墙面31固设在安装板21远离连接板体22的另一侧的外侧壁面，压缸32固定在固定墙面31上，压缸32具有一活塞杆321，活塞杆321贯穿固定墙面31，连杆33的中央处设有一固定孔331，该固定孔331连接活塞杆321的自由端，连杆33设有具夹合角度的两端部，则连杆33可设计为呈U型杆体结构，连杆33的两端部分别枢接位于弯曲部24两侧的两挂接部241。
[0043]前述的缝纫针头40设置在固定组件20的压合部23的外围且位于升降位移组件10的底板11的上方,该缝纫针头40的构造为现有技术。
[0044]请参阅图1、图2及图3所示，于丝袜半成品50的缝制过程中，外部压缸驱动升降板13移动并同时带动固定组件20及推移组件30上升，于此可放置丝袜半成品50于底板11处并对齐压合部23及弯曲部24的方位，再使固定组件20及推移组件30同时下降，则压合部23及弯曲部24同时压合丝袜半成品50，于另一实施态样中，以外部压缸带动底板11下降，使底板11远离固定组件20及推移组件30，如此可放置丝袜半成品50于底板11上并对齐压合部23及弯曲部24的方位，再上升底板11即可压合丝袜半成品。请参阅图4及图6所示，其中压合部23将丝袜半成品50的袜体抵压定位，使压缸32驱动其活塞杆321，则活塞杆321推动连杆33朝向连接板体22产生位移，连杆33同时带动弯曲部24使其产生形变，请参阅图5及图7所示，由于弯曲部24外侧壁面中央处抵于连接板体22上将使其原来贴靠在压合部23并呈曲线的外形转变为直线，于弯曲部24的形变过程中，受其压合的丝袜半成品50同样受到拉伸及产生形变，此处的形变主要分布在丝袜半成品50的两端并使袜头呈平直状，再以缝纫针头40以直线方式缝合已产生形变的丝袜半成品50并形成缝线100，当解除外力时，请参阅图8所示，丝袜半成品50的形变恢复，则其缝线100部分会呈现为弧形的外观，再剪除缝纫处外缘的残余部分即完成袜头的缝制。
[0045]于丝袜半成品40的袜头缝制时，通过压合部23的压合固定及弯曲部24拉伸功能使丝袜半成品40的两端产生形变，将已形变的丝袜半成品40以缝纫针头40缝合，则其缝合处在外力解除时，会因丝袜半成品40的形变恢复而呈现为弧形外观，利用推移组件30及固定组件20的结合，可有效简化袜头的缝制难度，使的无需仰赖大量的人力缝制，由于减少了人工的缝制误差，故能提升袜头外形的一致性。
[0046]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种丝袜缝头机，其特征在于，包含: 一升降位移组件，其具有一底板、至少一导杆、一升降板及一滑轨，底板设置在升降位移组件的底部，该导杆连接于底板，升降板与导杆连接且升降板或底板能够于导杆中进行升降，滑轨固设于升降板的底部壁面处； 一固定组件，其连接在升降位移组件上，固定组件具有一安装板、一连接板体、一压合部及一弯曲部，安装板滑动地设置在滑轨上，连接板体设置于安装板的一侧壁面，压合部及弯曲部分别设置在安装板的底部壁面，弯曲部抵靠于连接板体的壁面上； 一推移组件，其连接固定组件并具有一压缸及一连杆，压缸设有一活塞杆，连杆连接在活塞杆的自由端，连杆的两端部连接弯曲部的两侧； 一缝纫针头，其设置在固定组件的压合部的外围且位于升降位移组件的底板的上方。
2.根据权利要求1所述的丝袜缝头机，其特征在于，升降板的顶部壁面连接一外部压缸，该外部压缸用以控制升降板的升降。
3.根据权利要求1所述的丝袜缝头机，其特征在于，底板的底部壁面连接一外部压缸，该外部压缸用以控制底板的升降。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的丝袜缝头机，其特征在于，升降位移组件具有两导杆及进一步设有一线性气缸，底板为一板体，两导杆垂直穿设于底板且邻近底板的一侧角落，各导杆的顶端处套接有一限制套环，升降板受到两限制套环的限制，线性气缸套接在滑轨上，线性气缸另一侧与该安装板连接，连接板体固设于安装板及线性气缸的同一壁面上。
5.根据权利要求4所述的丝袜缝头机，其特征在于，弯曲部贴合在压合部外围且具有两挂接部，两挂接部设于弯曲部的两侧边缘处，连杆的中央处设有一固定孔，该固定孔连接活塞杆的自由端，该连杆设有具夹合角度的两端部，连杆的两端部分别枢接弯曲部的两挂接部。
6.根据权利要求5所述的丝袜缝头机，其特征在于，压合部为弧形结构，该弯曲部为一挠性片体并贴合在压合部的外弧侧壁面，弯曲部的外侧壁面中央处抵靠固定组件的连接板体。
7.根据权利要求6所述的丝袜缝头机，其特征在于，推移组件进一步设有一固定墙面，该固定墙面固设在安装板远离连接板体的另一侧外壁面，压缸固定在固定墙面上，且压缸的活塞杆贯穿固定墙面。
【文档编号】D05B7/00GK203583153SQ201320764034
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】林岡钿 申请人:林岡钿