防止面料折皱的绗缝机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及面料加工机械【技术领域】，尤其是涉及防止面料折皱的绗缝机结构，包括有针板、针、压脚及前罗拉辊、后罗拉辊，针板上设有针孔，于针孔外周设有向上凸起的凸台，凸台具有中孔，该中孔与针孔轴向对接，针板上侧组设有一托板，托板设有长孔，长孔朝托板的左右侧边延伸，满足针移动绗缝，凸台凸入长孔，凸台与压脚对压面料，在托板的上侧活动组设一面料压板，面料压板的形状、大小与托板匹配，面料压板上设有与托板的长孔上下对位的通孔，压脚穿过通孔后与凸台对压面料。本实用新型获得流畅的一线式缝线，无需拼接，不存在节点，视觉效果更佳，且有托板承托及面料压板压持，克服面料两侧边缘受重力下垂而折皱，提升产量和质量。
【专利说明】防止面料折皱的绗缝机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料加工机械【技术领域】，尤其是涉及绗缝机。
【背景技术】
[0002]绗缝机是一种用于在面料上缝制花纹图案的加工机械，电脑自动化控制，加工精度及效率高。绗缝机工作时是依靠罗拉辊送料，相应机头上的针在动力源及传动机构驱动下做上下运动缝制工作，面料局部由针板和压脚压紧来配合针缝制。常见的绗缝机，其机头上的多针横向排列，排列方向与罗拉辊送料方向相垂直，即以罗拉辊送料方向为纵向，则机头上的多针为横向排列在进料的前端，该结构的绗缝机在加工面料上的横向缝线时，是依靠多针各自缝制一线段后拼接形成，这时在拼接点形成有线节点，不仅影响视觉效果，缺少线条流感，且节点处易脱线，影响质量。随后出现有机头带动针横向移动，实现一针连续横向缝制，线条流畅、美观，不易脱线。但，这时针板和压脚需要配合针相对面料移动，针板的面积小于面料，面料只是依靠前后罗拉辊张紧，以致在加工过程中，面料两侧边缘受重力下垂，且面料两侧边缘的张紧度不足，导致边缘易发生折皱，影响加工。
[0003]为此，本 申请人:秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种防止面料折皱的绗缝机结构，即提出本案申请。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种无需拼接，可实现一线式横向缝制，且有效承托面料，防止面料折皱、提升加工质量的绗缝机结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]防止面料折皱的绗缝机结构，包括有针板、针、压脚及前罗拉辊、后罗拉辊，针板上设有针孔，针垂直设置于针孔上方，工作时，针由上往下依次穿过压脚及针板的针孔来绗缝加工，于针孔外周设有向上凸起的凸台，凸台具有中孔，该中孔与针孔轴向对接，针板上侧组设有一托板，托板的前后侧边分别延伸至前罗拉辊和后罗拉辊，而托板的左右侧边满足承托面料的相应边缘，托板设有长孔，长孔朝托板的左右侧边延伸，满足针移动绗缝，凸台凸入长孔，凸台与压脚对压面料。
[0007]上述方案进一步是:托板的左右侧边超出面料的相应边缘，在托板的上侧活动组设一面料压板，面料压板的形状、大小与托板匹配，面料压板上设有与托板的长孔上下对位的通孔，压脚穿过通孔后与凸台对压面料。
[0008]上述方案进一步是:托板的长孔宽度大于凸台，凸台的上端面平齐或略凸出长孔的上端。
[0009]上述方案进一步是:所述前罗拉辊和后罗拉辊上侧分别设有保护罩。
[0010]本实用新型实现横跨罗拉辊所送面料的两侧边往复移动来缝制，获得流畅的一线式缝线，无需拼接，不存在节点，视觉效果更佳，质量稳定，减少不良率；且有托板承托及面料压板压持，克服面料两侧边缘受重力下垂而折皱，提升产量和质量。[0011]本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，使用及维护方便，极大提升了绗缝机的使用性。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1为本实用新型其一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图2为图1实施例的局部结构立体示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]参阅图1、2所示，本实用新型有关一种防止面料折皱的绗缝机结构，包括有针板
1、针2、压脚3及前罗拉辊4、后罗拉辊5，针2和压脚3安装在机头上，机头安装在横向设置的丝杆上，丝杆与前后罗拉辊4、5平行，实现机头横跨前后罗拉辊4、5所送面料9的两侧边往复移动，针2横向直线绗缝，获得流畅的一线式缝线，无需拼接，不存在节点，视觉效果更佳，质量稳定，减少不良率。针板I和压脚3配合针2相对面料9移动，针板I上设有针孔11，针2垂直设置于针孔11上方，工作时，针2由上往下依次穿过压脚3及针板I的针孔11来绗缝加工。在针孔11外周设有向上凸起的凸台6，凸台6具有中孔61，该中孔61与针孔11轴向对接，该结构有效延伸针孔11及抬高与压脚3配合平面，从而满足在针板I上侧组设有一托板7，托板7的前后侧边分别延伸至前罗拉辊4和后罗拉辊5，而托板7的左右侧边满足承托面料9的相应边缘，托板7设有长孔71，长孔71朝托板7的左右侧边延伸，满足针2移动绗缝，凸台6凸入长孔71，凸台6与压脚3对压面料9。托板7承托面料9，解决了面料9的边缘悬空受重力下垂问题，从而使加工区域的整块面料9平整、不折皱，针2移动绗缝顺畅，线迹整齐,加工质量好。
[0018]图1、2所示，在本实施例中，托板7的左右侧边超出面料9的相应边缘，在托板7的上侧活动组设一面料压板8，面料压板8的形状、大小与托板7匹配，面料压板8上设有与托板7的长孔71上下对位的通孔81，压脚3穿过通孔81后与凸台6对压面料9。面料压板8通过可拆螺钉锁接安装，方便拆装。工作时，先将面料9穿过前后罗拉辊4、5，前后罗拉辊4、5给予张紧拉持面料9，面料9并平铺在托板7上，随后再将面料压板8装上，面料9则在面料压板8和托板7之间穿行，面料压板8给予面料9进一步限制压持，使面料9张紧平整，利于绗缝加工。托板7的长孔71宽度大于凸台6，凸台6的上端面平齐或略凸出长孔71的上端，该结构方便凸台6在长孔71中移动，且确保凸台6与压脚3配合压持面料，提升绗缝加工。
[0019]图1所示，在本实施例中，所述前罗拉辊4和后罗拉辊5上侧分别设有保护罩41、51，保护罩41、51的遮盖作用，不仅保护罗拉辊及面料，且还提升生产安全，防止意外事故发生。
[0020]本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，使用及维护方便，极大提升了绗缝机的使用性。
[0021]当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.防止面料折皱的绗缝机结构，包括有针板(I)、针(2)、压脚(3)及前罗拉辊(4)、后罗拉辊(5)，针板(I)上设有针孔(11)，针(2)垂直设置于针孔(11)上方，工作时，针(2)由上往下依次穿过压脚(3)及针板(I)的针孔(11)来绗缝加工，其特征在于:于针孔(11)外周设有向上凸起的凸台(6)，凸台(6)具有中孔(61)，该中孔(61)与针孔(11)轴向对接，针板(I)上侧组设有一托板(7)，托板(7)的前后侧边分别延伸至前罗拉辊(4)和后罗拉辊(5)，而托板(7 )的左右侧边满足承托面料(9 )的相应边缘，托板(7 )设有长孔(71)，长孔(71)朝托板(7)的左右侧边延伸，满足针(2)移动绗缝，凸台(6)凸入长孔(71)，凸台(6)与压脚(3)对压面料(9)。
2.根据权利要求1所述的防止面料折皱的绗缝机结构，其特征在于:托板(7)的左右侧边超出面料(9)的相应边缘，在托板(7)的上侧活动组设一面料压板(8)，面料压板(8)的形状、大小与托板(7)匹配，面料压板(8)上设有与托板(7)的长孔(71)上下对位的通孔(81)，压脚(3)穿过通孔(81)后与凸台(6)对压面料(9)。
3.根据权利要求1或2所述的防止面料折皱的绗缝机结构，其特征在于:托板(7)的长孔(71)宽度大于凸台(6)，凸台(6)的上端面平齐或略凸出长孔(71)的上端。
4.根据权利要求1所述的防止面料折皱的绗缝机结构，其特征在于:所述前罗拉辊(4)和后罗拉辊(5)上侧分别设有保护罩(41、51)。
【文档编号】D05B27/18GK203613383SQ201320781520
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】徐太阳 申请人:东莞市艺博达实业有限公司