一种利用生产s蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置，包括氧化废液储罐、氧化液还原装置、铬鞣剂回收装置、高位供液装置以及配套的配液装置。本实用新型是以褐煤蜡、重铬酸钠（红矾钠）、铬酐（三氧化铬，CrO3）、硫酸为原料，经酸化、两段氧化获得氧化废液；再以葡萄糖为还原剂，与重铬酸钠配合处理氧化废液，获得铬鞣液；铬鞣液经干燥、脱水工序获得铬鞣剂。本实用新型利用褐煤蜡生产S蜡时所形成的含铬氧化废液为原料，用葡萄糖与重铬酸钠配合还原调制形成铬鞣剂（碱式硫酸铬-铬粉鞣剂），鞣制的皮革丰满、柔软、赋有弹性。本实用新型工艺简单、节能，硫酸、葡萄糖消耗量小，装置易于实现，可实现大规模、连续化、自动化生产。
【专利说明】一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤化工【技术领域】，进一步属于褐煤蜡深加工、皮革化学品【技术领域】，具体涉及一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置。
【背景技术】
[0002]褐煤蜡和脱脂蜡(包括轻度氧化蜡-棕蜡)由于颜色比较深，并且含有一定杂质(树脂和地浙青)，在应用上受到了很大影响和限制；国际上80%以上的褐煤蜡转变成浅色精制蜡，只有这样才能使产品升级、提升企业经济性、延长产业链，才能规避褐煤蜡低水平、低价值市场竞争。而生产S蜡时经常会用到铬制剂进行氧化，所形成的氧化废液由于回收成本高而经常被浪费掉。近些年皮革行业发展迅猛，已经成为我国轻工行业的支柱产业。鞣制过程是皮革加工的关键，其技术效果取决于鞣剂的性能。碱式硫酸铬是鞣剂领域的“第一鞣剂”，在皮革行业需求量非常大。如果利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂对于充分利用资源，改善环境、提高经济效益都是非常有利的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括氧化废液储罐、氧化液还原装置、铬鞣剂回收装置、高位供液装置以及配套的配液装置，所述氧化废液储罐进口端连接氧化还原釜；所述氧化液还原装置包括反应调制釜、铬鞣液中间槽，氧化废液储罐的出口端通过氧化废液泵连接反应调制釜入口 ；所述铬鞣剂回收装置包括依次工艺连接的干燥塔、分离器、成品仓，铬鞣液中间槽通过铬鞣液泵连接干燥塔；所述高位供液装置包括重铬酸钠高位槽、铬酐高位槽、氧化酸高位槽、还原剂高位槽，铬酐高位槽、氧化酸高位槽连接氧化还原爸，还原剂高位槽连接反应调制釜，重铬酸钠高位槽连接氧化还原釜和反应调制釜；所述氧化反应釜、反应调制釜具有搅拌、加热和温度控制装置。
[0005]作为优选技术方案:
[0006]所述的配液装置包括氧化配酸槽、铬酐配液槽、重铬酸钠配液槽、还原剂配液槽，氧化配酸槽通过氧化酸泵连接氧化酸高位槽，铬酐配液槽通过铬酐泵连接铬酐高位槽，重铬酸钠配液槽通过重铬酸钠液泵连接重铬酸钠高位槽，还原剂配液槽通过还原剂液泵连接还原剂高位槽。
[0007]本实用新型是以褐煤蜡生产S蜡时所形成的含铬氧化废液为原料，用葡萄糖与重铬酸钠配合还原调制形成铬鞣剂(碱式硫酸铬-铬粉鞣剂)。本实用新型铬鞣剂配位体反位效应强烈，皮胶原的活性基很容易进入配位化合物内界取代处于松弛、易脱落不稳定状态的配位体与中心Cr3+离子配位而发生交联改性作用，具有一定的蒙囿作用；鞣制出来的皮革丰满、柔软，赋有弹性，提高了皮革的防水性能、耐磨性、耐光性，并且能赋予皮革蜡感和自然光亮。本实用新型工艺简单，不同于传统的糖还原法，硫酸和葡萄糖的消耗量更小，装置易于实现，可实现大规模、连续化、自动化生产；本实用新型能源消耗不高，利于可持续发 展。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型装置示意图；
[0009]图中:1_氧化废液储罐，2-氧化废液泵，3-反应调制釜，4-铬鞣液中间槽，5-铬鞣液泵，6-干燥塔，7-分离器，8-输送带，9-成品仓，10-尾气吸收塔，11-循环水储罐，12-循环水泵，13-重铬酸钠配液槽，14-重铬酸钠液泵，15-重铬酸钠高位槽，16-还原剂配液槽，17-还原剂液泵，18-还原剂高位槽，19-空气换热器，20-氧化还原釜，21-氧化配酸槽，22-氧化酸泵，23-铬酐泵，24-铬酐配液槽，25-铬酐高位槽，26-氧化酸高位槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，本实用新型所述的利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置，包括氧化废液储罐1、氧化液还原装置、铬鞣剂回收装置、高位供液装置以及配套的配液装置，所述氧化废液储罐I进口端连接氧化还原釜20 ;所述氧化液还原装置包括反应调制釜3、铬鞣液中间槽4，氧化废液储罐I的出口端通过氧化废液泵2连接反应调制釜3入口 ；所述铬鞣剂回收装置包括依次工艺连接的干燥塔6、分离器7、成品仓9，铬鞣液中间槽4通过铬鞣液泵5连接干燥塔6 ;所述高位供液装置包括重铬酸钠高位槽15、铬酐高位槽25、氧化酸高位槽26、还原剂高位槽18，铬酐高位槽25、氧化酸高位槽26连接氧化还原釜20，还原剂高位槽18连接反应调制釜3，重铬酸钠高位槽15连接氧化还原釜20和反应调制釜3 ;所述氧化反应釜20、反应调制釜3具有搅拌、加热和温度控制装置。
[0012]作为优选实施方式:
[0013]所述的配液装置包括氧化配酸槽21、铬酐配液槽24、重铬酸钠配液槽13、还原剂配液槽16，氧化配酸槽21通过氧化酸泵22连接氧化酸高位槽26，铬酐配液槽24通过铬酐泵23连接铬酐高位槽25，重铬酸钠配液槽13通过重铬酸钠液泵14连接重铬酸钠高位槽15，还原剂配液槽16通过还原剂液泵17连接还原剂高位槽18。
[0014]所述的干燥塔6连接空气换热器19。
[0015]所述的氧化还原釜20、调制反应釜3、干燥塔6、分离器7设置尾气回收通道并通入尾气吸收塔10，尾气吸收塔10通过循环水泵12连接循环水储罐11，尾气吸收塔10的回收液出口连接氧化废液储罐I ;所述的分离器7通过输送带8连接成品仓9。
[0016]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0017]以褐煤蜡为还原剂，重铬酸钠、铬酐、硫酸为氧化剂，经酸化、氧化、酸洗、水洗、脱水、成型而获得产品S蜡。主要化学反应为:
[0018]Na2Cr207+4H2S04 — Na2SO4 + Cr2 (SO4) 3+4H20+3 {0}(—段氧化)
[0019]2Cr03+3H2S04 — Cr2 (S04) 3+3H20+3{0} (二段氧化)
[0020]蜡酯(RCOOR1)在酸催化下水解成蜡酸和蜡醇ROOR' +H2O — RCOOH+f OH
[0021]蜡醇又被氧化成蜡酸R' OH+{O}—R' COOH[0022]褐煤蜡(主要指深色组分)+{0}—水不溶性高碳脂肪酸(S蜡)+水溶性有机酸+H2CHCO2 ?
[0023]糖还原工序涉及的化学反应:
[0024]4Na2Cr207+12H2S04 +C6H12O6 — 8Cr (OH) S04+4Na2SO4 +6C02 ? +14Η20
[0025]在整个氧化还原反应过程中，褐煤蜡组分大部分被氧化成水不溶性高碳脂肪酸(S蜡)和部分水溶性脂肪酸、水、二氧化碳等，S蜡的高碳脂肪酸>85%，化学组成主要包括一元饱和脂肪酸占65%左右，二元饱和脂肪酸占20%左右，还有15%左右没反应的蜡酯和脂肪烃；氧化废液被还原成铬鞣剂(碱式硫酸铬-铬粉鞣剂)。这种铬鞣剂具有独特的结构特征:既有单点配位(主要H2O,也有小分子有机酸和大分子有机酸、SO/—等)又有双点和多点配位的特征(主要是酸根，如SO4'—元羧酸根、二元羧酸根、羟基羧酸根等)，因此该类铬鞣剂配合物是混配型的，是介于简单配位化合物和螯合物之间十分复杂的多碱或多酸混配型多核配合物，其配位体既有小分子有机配位体，又有大分子有机配位体，还有H20、OH—、SO/—等无机配位体；与糖还原法制备的铬鞣剂相比，本实用新型获得的铬鞣液配位体除了有S042_、一元酸根、草酸根之外，还有分子各异的蜡酸根分子，使得铬鞣剂中的组成更加多样化，组分电荷和分子大小更趋于均匀。本实用新型铬鞣剂配位体反位效应强烈，皮胶原的活性基很容易进入配位化合物内界取代处于松弛、易脱落不稳定状态的配位体与中心Cr3+离子配位而发生交联改性作用，而且多种脂肪酸透入配合物内界取代部分不稳定H2O分子，减少了不稳定H2O分子个数；在鞣制时，与生皮胶原活性基作用的结合点就减少了一部分，同样电荷又减少了一部分，大大减缓了鞣剂对皮胶原的交联结合作用，有利于铬鞣剂分子均匀而迅速的向皮内渗透，所以该铬鞣剂具有一定的蒙囿作用；同时，本实用新型铬鞣剂含有蜡酸成分，由于蜡酸含有极性基团(-C00H)，蜡酸羧基与胶原羧基十分相似，在鞣制过程中被皮胶原活性基置换出来，会与皮胶原纤维很好的结合，其碳氢链饱和程度高，又比较长，并且碳氢链向外，充填在皮胶原纤维之间(类似于加油过程)，使鞣制出来的皮革丰满、柔软，赋有弹性。同时提高了皮革的防 水性能、耐磨性、耐光性，并且能赋予皮革蜡感和自然光亮。
[0026]本实用新型利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的生产过程是:以褐煤蜡、重铬酸钠、铬酐、硫酸为原料，经酸化、二段氧化获得氧化废液；以葡萄糖为还原剂，与重铬酸钠配合处理氧化废液，获得铬鞣液；铬鞣液经干燥、脱水获得铬鞣剂，具体为:
[0027]生产准备:选择树脂含量〈5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比45飞5%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，以及含浓硫酸质量百分比45飞5%的氧化酸液、含葡萄糖质量百分比为40~60%的葡萄糖溶液；
[0028]褐煤蜡中的树脂为丙酮可溶物，要求其含量的质量百分比〈5% ;对其地浙青(异丙醇不溶物)、酸值和皂化值指标可以不严格要求，但是这些参数对于氧化剂消耗有一定影响，即地浙青高、蜡的酸值、皂化值低时氧化剂消耗相对要多些，反之，会少些。重铬酸钠溶液、铬酐溶液分别在在重铬酸钠配液槽13、铬酐配液槽24中配制，配制可以采用水洗过程中产生的废水。氧化酸液在氧化配酸槽21中配制，可以是用浓硫酸直接配制，也可以用酸洗过程生产的废液为母液，测定其酸值(采用酸碱滴定法)后，用浓硫酸在氧化配酸槽10中配制成符合浓度条件的氧化酸液；酸洗酸由浓硫酸在酸洗配酸槽8配制，所用水以水洗后废水为主，不足部分用新鲜水。
[0029]酸化工序:在氧化还原釜20中加入其总容积20-30%的氧化酸液，按加入氧化酸液重量的25~35%加入褐煤蜡，加热至85~95°C，启动搅拌并持续5(T70min ；
[0030]二段氧化工序:将褐煤蜡重量1.5^2.5倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜20，以维持反应温度在105~110°C为标准控制加入速度，然后以6(Tl00r/min持续搅拌5飞h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降5(T70min后将氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成一段氧化；然后将褐煤蜡重量广2倍的氧化酸液、褐煤蜡重量0.5^1倍的铬酐溶液缓慢加入氧化还原釜20，以维持反应温度在105~110°C为标准控制加入速度，然后以6(Tl00r/min持续搅拌2~3h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降5(T70min ;将蜡液导出，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成二段氧化；
[0031]氧化工序需要严格控制反应温度，由于氧化过程是放热的，需要控制加入速度，并随时注意温度变化，通过温度控制装置保持温度条件。铬酐溶液的加入量可以根据褐煤蜡中地浙青、酸值和皂化值情况而定，具体方法是在实验室配制出地浙青含量不同的蜡液，然后进行氧化还原反应，根据氧化剂消耗量绘制曲线图，即地浙青含量与铬酐溶液的关系曲线，日常生产根据此来调整氧化剂加入量。
[0032]氧化废液还原工序:测定氧化废液的酸值后将氧化废液加入调制反应釜3中，加入量为调制反应釜3总容积的30~50%;按反应式Na2Cr207+4H2S04 — Na2SO4 + Cr2 (SO4)3+4H20+3 {0}计算重铬酸钠溶液的理论加入量，按反应式4Na2Cr207+12H2S04 +C6H12O6 — 8Cr(OH) S04+4Na2S04 +6C02丨+14H20计算葡萄糖溶液的理论加入量，按理论加入量取重铬酸钠溶液、按理论加入量的110%取葡萄糖溶液，然后缓慢加入调制反应釜3中；启动搅拌，在105~110°C下持续反应6(Tl20min，直至氧化液变为墨绿色、pH值6~7，然后将铬鞣液导入铬鞣液中间槽4，静置、陈化30(T480min，直至pH值8、；
[0033]本领域技术人员可以依据上述化学反应式，根据测定的氧化液酸值(酸价)依次计算出重铬酸钠溶液的加入量和葡萄糖溶液的理论加入量，葡萄糖溶液为过量10%加入。
[0034]铬鞣液干燥脱水工序:将陈化后的铬鞣液送入干燥塔6干燥脱水，脱水至含水量〈5%，经分离器7收集获得铬鞣剂，由输送带8送至成品仓9中。
[0035]工作过程中优选实施方式为:
[0036]生产准备步骤所述铬酐溶液、重铬酸钠溶液、氧化酸液、葡萄糖溶液的质量百分比为50% ;酸化步骤中按氧化酸液重量的30%加入褐煤蜡，加热至90°C，以6(Tl00r/min持续搅拌60min ;二段氧化步骤中加入重铬酸钠溶液的量为褐煤蜡重量的2倍，停止反应后静置沉降60min ;氧化废液还原步骤以6(Tl00r/min持续搅拌90min,在铬鞋液中间槽4中静置390mino
[0037]所述氧化还原釜20、调制反应釜3、干燥塔6、分离器7所产生的尾气进入尾气吸收塔10，尾气被循环水储罐11送入的水吸收其中的氧化废液，吸收后的余气排放，富含氧化废液的余液导入氧化废液储罐I。
[0038]酸化步骤所述加热的同时按褐煤蜡重量的0.02、.5%加入含氟阴离子表面活性剂，所述搅拌的速度为6(Tl00r/min。所述的含氟阴离子表面活性剂为羧酸盐RFC00_M+、磺酸盐 RFS03_M+、硫酸盐 Rf0S03_M+ 或磷酸盐 RfOP (O) 022_M2+。
[0039]铬鞣液干燥脱水步骤所述干燥塔6的温度控制在11(T12(TC。
[0040]实施例1
[0041]选择树脂含量〈5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比45%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，含浓硫酸质量百分比55%的氧化酸液，含葡萄糖质量百分比为40%的葡萄糖溶液；氧化还原釜20中加入其总容积20%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的35%加入褐煤蜡，然后加热至85°C，启动搅拌并以60r/min转速持续50min ;将褐煤蜡重量1.5倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105?110°C，启动搅拌并以100r/min转速持续6h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50min，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成一段氧化；然后，将褐煤蜡重量I倍的氧化酸液加入氧化还原釜20，将褐煤蜡重量I倍的铬酐溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105?110°C，启动搅拌并以80r/min转速持续2h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降70min ;蜡液导出，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成二段氧化；测定氧化废液的酸值后将氧化废液加入调制反应釜3中，加入量为调制反应釜 3 总容积的 50% ;按反应式 Na2Cr207+4H2S04 — Na2SO4 + Cr2(S04)3+4H20+3 {0}计算重铬酸钠溶液的理论加入量，按反应式4Na2Cr207+12H2S04 +C6H12O6 — 8Cr(0H)S04+4Na2S04+6C02丨+14H20计算葡萄糖溶液的理论加入量；按理论加入量取重铬酸钠溶液、按理论加入量的110%取葡萄糖溶液，然后缓慢加入调制反应釜3中；启动搅拌，在105?110°C下、以60r/min转速持续反应60min，待氧化液变为墨绿色，直至pH值6，将铬鞣液导入铬鞣液中间槽4，静置、陈化300min，直至pH值8 ;铬鞣液送入干燥塔6在ll(Tl2(TC下干燥脱水，脱水至含水量〈5%，经分离器7收集，由输送带8送至铬鞣剂成品仓9中。
[0042]实施例2
[0043]选择树脂含量〈5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比55%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，含浓硫酸质量百分比45%的氧化酸液，含葡萄糖质量百分比为60%的葡萄糖溶液；氧化还原釜20中加入其总容积30%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的25%加入褐煤蜡，然后加热至95°C，启动搅拌并以100r/min转速持续70min ;将褐煤蜡重量2.5倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105?110°C，启动搅拌并以80r/min转速持续5h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降70min，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成一段氧化；然后，将褐煤蜡重量2倍的氧化酸液加入氧化还原釜20，将褐煤蜡重量0.5倍的铬酐溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105?110°C，启动搅拌并以60r/min转速持续3h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降50min;蜡液导出，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成二段氧化；测定氧化废液的酸值后将氧化废液加入调制反应釜3中，加入量为调制反应釜3总容积的40%;按反应式Na2Cr207+4H2S04 — Na2SO4 + Cr2 (SO4)3+4H20+3 {0}计算重铬酸钠溶液的理论加入量，按反应式4Na2Cr207+12H2S04 +C6H12O6 — 8Cr(OH) S04+4Na2S04 +6C02丨+14H20计算葡萄糖溶液的理论加入量；按理论加入量取重铬酸钠溶液、按理论加入量的110%取葡萄糖溶液，然后缓慢加入调制反应釜3中；启动搅拌，在105?110°C下、以70r/min转速持续反应120min，待氧化液变为墨绿色，直至pH值7，将铬鞣液导入铬鞣液中间槽4，静置、陈化480min，直至pH值9 ;铬鞣液送入干燥塔6在ll(Tl20°C下干燥脱水，脱水至含水量〈5%，经分离器7收集，由输送带8送至铬鞣剂成品仓9中。
[0044]实施例3
[0045]选择树脂含量〈5%的褐煤蜡，分别准备质量百分比50%的铬酐溶液、重铬酸钠溶液，含浓硫酸质量百分比50%的氧化酸液，含葡萄糖质量百分比为50%的葡萄糖溶液；氧化还原釜20中加入其总容积25%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的30%加入褐煤蜡，然后加热至90°C，启动搅拌并以90r/min转速持续60min ;将褐煤蜡重量2倍的重铬酸钠溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105~110°C，启动搅拌并以100r/min转速持续5.5h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降60min，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成一段氧化；然后，将褐煤蜡重量1.5倍的氧化酸液加入氧化还原釜20，将褐煤蜡重量0.8倍的铬酐溶液缓慢加入氧化还原釜20，维持反应温度为105~110°C，启动搅拌并以70r/min转速持续2.5h，待氧化液变为墨绿色，停止反应，静置沉降60min ;蜡液导出，氧化废液导入氧化废液储罐I中，完成二段氧化；测定氧化废液的酸值后将氧化废液加入调制反应釜3中，加入量为调制反应釜3总容积的30% ;按反应式Na2Cr2O^H2SO4 — Na2SO4 + Cr2 (SO4)3+4H20+3 {0}计算重铬酸钠溶液的理论加入量，按反应式4Na2Cr207+12H2S04 +C6H12O6 — 8Cr(OH) S04+4Na2S04 +6C02丨+14H20计算葡萄糖溶液的理论加入量，按理论加入量取重铬酸钠溶液、按理论加入量的110%取葡萄糖溶液,缓慢加入调制反应爸3中；启动搅拌,在105~110°C下、以100r/min转速持续反应90min，待氧化液变为墨绿色，直至pH值6.5，将铬鞣液导入铬鞣液中间槽4，静置、陈化390min，直至pH值8.5 ;铬鞣液送入干燥塔6在11(T12(TC下干燥脱水，脱水至含水量〈5%，经分离器7收集，由输送带8送至铬鞣剂成品仓9中。
[0046]实施例4
[0047]将实施例1中的氧化还原釜20中加入其总容积20%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的35%加入褐煤蜡，在加热的同时加入褐煤蜡重量0.02%的羧酸盐RfCOOIT,然后加热至85°C，启动搅拌并以60r/min转速持续50min ;其余操作同实施例1。
[0048]实施例5
[0049]将实施例2中氧化还原釜20中加入其总容积30%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的25%加入褐煤蜡，在加热的同时加入褐煤蜡重量0.5%的磺酸盐RFS03_M+，然后加热至95°C，启动搅拌并以100r/min转速持续70min ;其余操作同实施例2。
[0050]实施例6
[0051]将实施例3中氧化还原釜20中加入其总容积25%的氧化酸液，按氧化酸液加入重量的30%加入褐煤蜡，在加热的同时加入褐煤蜡重量0.1%的硫酸盐Rf0S03_M+，然后加热至90°C，启动搅拌并以90r/min转速持续60min ;其余操作同实施例3。
[0052]实施例7
[0053]将实施例5中褐煤蜡重量0.5%的磺酸盐RfSO3IT换成褐煤蜡重量0.2%的磷酸盐RfOP (O) 022?2+，其余操作同实施例5。
[0054]实施例8
[0055]将实施例f 7中任意一个实施例中的氧化还原釜20、调制反应釜3、干燥塔6、分离器7所产生的废气进入尾气吸收塔10，尾气被循环水储罐11送入的水吸收其中的氧化废液，吸收后的余气排放，富含氧化废液的余液导入氧化废液储罐I。
【权利要求】
1.一种利用生产S蜡的氧化废液生产铬鞣剂的装置，其特征是:包括氧化废液储罐(I)、氧化液还原装置、铬鞣剂回收装置、高位供液装置以及配套的配液装置，所述氧化废液储罐(I)进口端连接氧化还原釜(20 );所述氧化液还原装置包括反应调制釜(3 )、铬鞣液中间槽(4)，氧化废液储罐(I)的出口端通过氧化废液泵(2)连接反应调制釜(3)入口 ；所述铬鞣剂回收装置包括依次工艺连接的干燥塔(6)、分离器(7)、成品仓(9)，铬鞣液中间槽(4)通过铬鞣液泵(5 )连接干燥塔(6 );所述高位供液装置包括重铬酸钠高位槽(15 )、铬酐高位槽(25)、氧化酸高位槽(26)、还原剂高位槽(18)，铬酐高位槽(25)、氧化酸高位槽(26)连接氧化还原釜(20)，还原剂高位槽(18)连接反应调制釜(3)，重铬酸钠高位槽(15)连接氧化还原釜(20)和反应调制釜(3);所述氧化反应釜(20)、反应调制釜(3)具有搅拌、加热和温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述的配液装置包括氧化配酸槽(21)、铬酐配液槽(24)、重铬酸钠配液槽(13)、还原剂配液槽(16)，氧化配酸槽(21)通过氧化酸泵(22)连接氧化酸高位槽(26)，铬酐配液槽(24)通过铬酐泵(23)连接铬酐高位槽(25)，重铬酸钠配液槽(13)通过重铬酸钠液泵(14)连接重铬酸钠高位槽(15)，还原剂配液槽(16)通过还原剂液泵(17)连接还原剂高位槽(18)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述的干燥塔(6)连接空气换热器(19)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是:所述的氧化还原釜(20)、调制反应釜(3)、干燥塔(6)、分离器(7)设置尾气回收通道并通入尾气吸收塔(10)，尾气吸收塔(10)通过循环水泵(12)连接循环水储罐(11)，尾气吸收塔(10)的回收液出口连接氧化废液储罐(I)；所述的分离器(7)通过输送带(8)连接成品仓(9)。
【文档编号】C14C3/06GK203625393SQ201320786342
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘长胜, 罗国林 申请人:曲靖众一精细化工股份有限公司