风筒布用冷却辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风筒布用冷却辊，包括辊体，所述辊体设有沿轴向的通孔，所述辊体两端分别设有接头，每个所述接头包括固定在辊体端面的中空封盘，所述封盘套设有轴承，所述轴承连接在可固定的支座上，所述支座上连接有管道，所述管道与所述封盘、辊体的通孔相互连通，所述辊体为金属辊；辊体外壁设有防粘层，辊体设有至少两个所述通孔，所有所述通孔沿圆周方向均匀分布。该风筒布用冷却辊通过内设通孔，辊体两端部连通管道，管道的流水可以流过辊体，辊体和风筒布接触时发生热交换，风筒布将热量传递给辊体，辊体在流水的循环流动过程中被带走实现降温，有效实现对风筒布的降温冷却，该冷却方式环保节能、冷却效率高。
【专利说明】风筒布用冷却棍
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风筒布加工装置，特别是一种风筒不用冷却辊。
【背景技术】
[0002]风筒布的生产加工过程中，风筒布在塑化箱内进行塑化后导出，由于塑化箱内温度高达150°C _170°C，导出后的风筒布需要及时冷却到室温，S卩15°C _35°C，风筒布才能达到所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长，传统风筒布在生产塑化后一般采用水直接喷淋在风筒布筒体上进行冷却，这种冷却方式，由于水喷淋本身存在不均匀性，所以风筒布的冷却也是不均匀的，同时冷却也并不能一次性覆盖整个风筒布全部面积，不仅影响了风筒布的质量，而且风筒布冷却效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在传统风筒布采用水喷淋的方式，造成风筒布冷却不均匀、效率低下的问题，提供一种风筒布用冷却辊，该冷却辊通过内部通流水的方式对风筒布进行冷却，而且能够覆盖风筒布幅宽，风筒布冷却均匀，且效率较高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种风筒布用冷却辊，包括辊体，所述辊体设有沿轴向的通孔，所述辊体两端分别设有接头，每个所述接头包括固定在辊体端面的中空封盘，所述封盘套设有轴承，所述轴承连接在可固定的支座上，所述支座上连接有管道，所述管道与所述封盘、辊体的通孔相互连通，所述辊体为金属辊。
[0006]该冷却辊通过内设通孔，辊体两端部连通管道，管道的流水可以流过辊体，辊体为金属材料制成，导热性好，辊体和风筒布接触时，发生热交换，风筒布将热量传递给辊体，辊体在流水的循环流动过程中被带走达到降温，所以该辊体能够处于较低的温度，与风筒布相接触压紧后，对风筒布进行冷却，相比通过水喷淋作用在风筒布上冷却，该冷却辊冷却环保、效率高，不影响风筒布的质量；辊体两端设置的接头可以便于辊体的固定和旋转。
[0007]优选地，所述辊体外壁设有防粘层。
[0008]辊体外壁套设有的防粘层，能够有效防止风筒布在和辊体相接触发生热交换时发生粘连，减少接触摩擦力，便于风筒布冷却的顺利进行。
[0009]优选地，所述防粘层为聚四氟乙烯薄膜。
[0010]聚四氟乙烯薄膜是人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，并且具有润滑作用，用作辊的防粘层非常适合。
[0011]优选地,所述防粘层厚度为2-10mm。
[0012]优选地，所述辊体设有至少两个所述通孔，所有所述通孔沿圆周方向均匀分布。
[0013]辊体内设有至少两个通孔，在同等面积通孔情况下，若干个通孔先比只有一个同心的通孔，能够更接近辊体表面，辊体表面冷却速度会更快。[0014]优选地，所述辊体端部设有开口槽，所述开口槽连通所述通孔，所有所述通孔的截面积的和等于所述管道的管孔截面积。
[0015]所有通孔的截面积总和等于管孔的截面积，即相当于所有通孔的通量等于管道的通量，位于通孔内的水流速度等于管道内的水流速度，利于水流的均衡分布。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、该风筒布用冷却辊通过内设通孔，辊体两端部连通管道，管道的流水可以流过辊体，辊体和风筒布接触时发生热交换，风筒布将热量传递给辊体，辊体在流水的循环流动过程中被带走实现降温，所以辊体处于较低的温度，有效实现对风筒布的降温冷却，该冷却方式环保节能、冷却效率高，不影响风筒布的质量；
[0018]2、该辊体外壁均套设有防粘层，能够有效防止风筒布在和辊相接触发生热交换时发生粘连，减少接触摩擦力，便于风筒布的顺利冷却；
[0019]3、辊体内设有若干个通孔，更接近辊体表面，辊体表面冷却速度会更快。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述风筒布用冷却辊的示意图；
[0021]图2为图1中辊体一端部局部结构剖视图；
[0022]图3为图2中A-A剖视图；
[0023]图4为辊体内设有一个同心通孔的示意图。
[0024]图中标记:
[0025]01、辊体，02、通孔，1、辊体，11、通孔，12、开口槽，2、管道，21、管体，22、管孔，3、接
头，31、封盘，32、密封圈，33、轴承，34、支座，4、防粘层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1、2所示，一种风筒布用冷却辊，包括辊体1，辊体I内设有沿轴向的通孔11，辊体I两端分别设有接头3，其中每个接头3包括固定在辊体I端面的封盘31，封盘31和辊体I端部设有密封圈32，封盘31为中空T形状，封盘31 —端套设有轴承33，轴承33连接在可固定的支座34上，封盘31可以相对支座34旋转，支座34上螺纹连接有管道2，管道2包括管体21和管孔22，管道2与封盘31、辊体I的通孔11相互连通，该辊体I为金属辊。辊体I外壁设有防粘层4，该防粘层4为聚四氟乙烯薄膜，厚度为2-10mm。聚四氟乙烯薄膜是人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，并且具有润滑作用，能够有效防止风筒布在和辊体I相接触发生热交换时发生粘连，减少接触摩擦力，便于风筒布冷却的顺利进行。
[0029]该辊体I内设通孔11，两端部连通管道2，管道2的流水可以流过辊体1，辊体I和风筒布接触时，发生热交换，风筒布将热量传递给辊体1，辊体I在流水的循环流动过程中被带走达到降温，实现对风筒布进行冷却，若通过水喷淋作用在风筒布上冷却，风筒布表面温度突然降低，易发生物质的析出，影响风筒布的质量，但是该冷却辊却不会出现这样的情况，环保节能、效率高，不影响风筒布的质量。
[0030]另外，辊体I设有至少两个通孔11，如图3所示的六个通孔11，所有通孔11沿圆周方向均匀分布，同时，辊体I端部设有开口槽12，开口槽12连通通孔11，所有通孔11的截面积的和等于管道2的管孔21截面积，即相当于所有通孔11的通量等于管道2的通量，位于通孔11内的水流速度等于管道2内的水流速度，管道2的水流先汇聚到辊体I的开口槽12，开口槽12内的水流再分流至每一个通孔11内，利于水流的均衡分布，如图2所示的虚线箭头为水流的方向。在同等面积通孔情况下，若干个通孔11先比只有一个同心的通孔02 (如图4所示)，图3中通孔11与辊体I表面的距离J1小于图4中通孔02与辊体01表面的距离d2，图3中的通孔11内水能更快实现与辊体I表面的热交换，所以含有若干个通孔11的辊体I表面冷却速度会更快。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风筒布用冷却辊，包括辊体(I)，其特征在于，所述辊体(I)设有沿轴向的通孔(11)，所述辊体(I)两端分别设有接头(3)，每个所述接头(3)包括固定在辊体(I)端面的中空封盘(31)，所述封盘(31)套设有轴承(33)，所述轴承(33)连接在可固定的支座(34)上，所述支座(34)上连接有管道(2)，所述管道⑵与所述封盘(31)、辊体⑴的通孔(11)相互连通，所述辊体(I)为金属辊。
2.根据权利要求1所述的风筒布用冷却辊，其特征在于，所述辊体(I)外壁设有防粘层(5)。
3.根据权利要求2所述的风筒布用冷却辊，其特征在于，所述防粘层(4)为聚四氟乙烯薄膜。
4.根据权利要求3所述的风筒布用冷却辊，其特征在于，所述防粘层(4)厚度为2-10mmo
5.根据权利要求1-4任一所述的风筒布用冷却辊，其特征在于，所述辊体(I)设有至少两个所述通孔(11)，所有所述通孔(11)沿圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的风筒布用冷却辊，其特征在于，所述辊体(I)端部设有开口槽(12)，所述开口槽(12)连通所述通孔(11)，所有所述通孔(11)的截面积的和等于所述管道(2)的管孔(22)截面积。
【文档编号】D06C7/00GK203583204SQ201320784755
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】古旗高, 张权, 赖奎, 向波 申请人:成都众成新型复合材料有限公司