一种冷却筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却筒，特别涉及一种高温直接还原铁回转圆筒冷却机的冷却筒，属于冶金机械领域。
【背景技术】
[0002]高温直接还原铁经转底炉或回转窑出口的温度高达1100°C，需要密闭冷却至300°C以下，避免高温直接还原铁中的铁在高温下遇空气氧化。目前，大部分钢铁公司采用回转圆筒冷却机对高温球团进行冷却，高温球团经溜槽进入带有夹角的冷却筒，冷却筒转动，物料由进料端运动到出料端；采用冷却水直接喷淋筒体外部达到冷却效果。这种冷却方式存在一些不足:(1)换热面积主要是筒壁，换热面积小；(2)筒体在回转时，物料容易在筒体底部滑动，物料与筒体之间的接触传热面积比较少；(3)物料的热量需要经过筒体外壁传给冷却水，筒体周围工作环境不好。由于冷却效率低，筒体的直径和长度很大，喷淋水量也很大。
[0003]虽然现有的筒体在内侧设置螺旋翅片来推动物料前进，然而螺旋翅片只是推动物料轴向移动，物料在筒体光滑的内壁仍然是滑动的，物料仍然是集中在筒体的底部，无法随筒体一起转动。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、换热能力强、消耗水少的高温直接还原铁回转圆筒冷却机的冷却筒。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷却筒，包括筒体，所述筒体设有进料口、出料口、进水口和出水口，其特征在于:在筒体内沿筒体轴向设置有若干个互不相通的冷却通道，冷却通道之间形成腔体，所述进料口和出料口与冷却通道相通，所述进水口和出水口与腔体相通；所述筒体的筒壁为双层壁，所述双层壁之间为空腔结构；所述冷却通道内壁沿冷却通道轴向设有至少两组凸台。
[0006]本实用新型采用的进一步技术方案为:
[0007]进一步的，所述冷却通道之一设置在筒体轴线上，其余冷却通道沿着筒体内壁周向均匀分布设置。
[0008]进一步的，所述筒壁内的空腔结构与冷却通道之间的腔体连通。
[0009]本实用新型的有益效果:由于筒体内有多个冷却通道，冷却通道内壁有凸台结构，有效增加了换热面积，冷却通道内壁的凸台结构推动高温直接还原铁随冷却通道转动到一定高度后再向下抛洒，避免在冷却通道转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在冷却通道内，提高了换热效果，另外水在筒体内部对高温直接还原铁冷却，筒体周围工作环境得到了更好的保护。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A向剖面图。
[0012]其中:1、进料口 ；2、出水口 ；3、进水口 ；4、出料口 ；5、筒壁；6、冷却通道；7、凸台。具体实施例
[0013]本实施例提供一种高温直接还原铁回转圆筒冷却机的冷却筒，如图1、2所示:包括筒体，还包括沿筒体轴向设置在筒体内的若干条互不相通的冷却通道6，例如冷却通道6可以为2至10条等多条；筒体的筒壁5为内外双层壁5-1、5-2 ;双层壁5-1、5-2之间为空腔结构；冷却通道6互相之间为腔体，冷却通道6与进料口 1和出料口 4相通，筒壁5内的空腔与进水口 3和出水口 2相通，筒壁5内的空腔结构与冷却通道6之间的腔体通过设置在壁5-2上的水流通口 8相连通，冷却通道6内壁沿着轴向均匀设有凸台7。
[0014]本实用新型的工作原理:安装设备时，筒壁5的轴线与水平线有一定的夹角，夹角优选为2°?10°之间，从进料口 1端至出料口 4端向下倾斜。筒壁5在其驱动装置的驱动下转动，高温直接还原铁从进料口 1进入冷却通道6，运动至出料口 4出料。高温直接还原铁在运动过程中与空腔内的水进行换热降温。水从进水口 3进入，经过筒壁5内的空腔和冷却通道6之间的空腔从出水口 2排除。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷却筒，包括筒体，所述筒体设有进料口、出料口、进水口和出水口，其特征在于:在筒体内沿筒体轴向设置有若干个互不相通的冷却通道，冷却通道之间形成腔体，所述进料口和出料口与冷却通道相通，所述进水口和出水口与腔体相通；所述筒体的筒壁为双层壁，所述双层壁之间为空腔结构；冷却通道内壁沿冷却通道轴向设有至少两组凸台。2.根据权利要求1所述的冷却筒，其特征在于:所述冷却通道之一设置在筒体轴线上，其余冷却通道沿着筒体内壁周向均匀分布设置。3.根据权利要求2所述的冷却筒，其特征在于:所述筒壁内的空腔结构与冷却通道之间的腔体连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却筒，包括筒体，筒体设有进料口、出料口、进水口和出水口，沿筒体轴向设置有在筒体内的若干个互不相通的冷却通道，冷却通道之间形成腔体，所述进料口和出料口与冷却通道相通，所述进水口和出水口与腔体相通；所述筒体的筒壁为双层壁，所述双层壁之间为空腔结构，所述空腔结构与冷却通道之间的腔体连通；所述冷却通道内壁沿冷却通道轴向设有至少两组凸台。由于筒体内有多个冷却通道，冷却通道内壁有凸台结构，有效增加了换热面积，避免在冷却通道转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在冷却通道内，提高了换热效果，另外水在筒体内部对高温直接还原铁冷却，筒体周围工作环境得到了更好的保护。
【IPC分类】C21B13/00
【公开号】CN205024250
【申请号】CN201520642039
【发明人】王坤, 尹鑫平, 刘安治
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月24日