纺丝用冷却风筒增高底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝用冷却风筒增高底座。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维都是采用聚酯熔融体在压力作用下从喷丝面板快速喷出，从冷却风筒吹出冷却风，使得聚酯纤维急速冷却凝固，然后冷却成丝。不同的聚酯纤维对于喷丝板的温度风筒的长度有不同的需求，但是一般的生产设备中的冷却风筒的长度为固定的，如果采用同一设备生产不同的产品，势必会对产品的质量有所影响，因此，目前需要一种能调节风筒长度的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能调节风筒长度的纺丝用冷却风筒增高底座。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:纺丝用冷却风筒增高底座，用于连接风筒，包括圆筒状的连接部，固定设置在所述连接部上端部的上法兰座，固定设置在所述连接部下端部的下法兰座，所述上法兰座的上表面设置有圆环形向上凸起的挡边，所述下法兰座的下表面设置有圆环形的凹槽。
[0005]优选地，所述上法兰座与所述连接部的轴心相互垂直设置，所述下法兰座与所述连接部的轴心相互垂直设置。
[0006]优选地，所述连接部的内径大于或者等于所述风筒的内径。
[0007]优选地，所述下法兰座的内径、外径分别与所述风筒的内径、外径相等。
[0008]优选地，所述下法兰座的凹槽内设置有硅胶垫圈。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]由于本实用新型能够调节风筒的长度，可以使得一台设备能够生产多种类型的聚酯纤维，节约了生产成本。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的剖视示意图。
[0012]以上附图中:1、连接部；2、上法兰座；3、下法兰座；4、硅胶垫圈。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例一:参见附图1所示。
[0015]纺丝用冷却风筒增高底座，用于连接风筒，包括圆筒状的连接部1，固定设置在连接部I上端部的上法兰座2，固定设置在连接部I下端部的下法兰座3，上法兰座2的上表面设置有圆环形向上凸起的挡边，下法兰座3的下表面设置有圆环形的凹槽。
[0016]上法兰座2与连接部I的轴心相互垂直设置，下法兰座3与连接部I的轴心相互垂直设置。
[0017]连接部I的内径大于或者等于风筒的内径。
[0018]下法兰座3的内径、外径分别与风筒的内径、外径相等。
[0019]下法兰座3的凹槽内设置有硅胶垫圈4。
[0020]本实施例能够调节风筒的长度，可以使得一台设备能够生产多种类型的聚酯纤维，节约了生产成本。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.纺丝用冷却风筒增高底座，用于连接风筒，其特征在于:包括圆筒状的连接部(I)，固定设置在所述连接部(I)上端部的上法兰座(2)，固定设置在所述连接部(I)下端部的下法兰座(3)，所述上法兰座(2)的上表面设置有圆环形向上凸起的挡边，所述下法兰座(3)的下表面设置有圆环形的凹槽。
2.根据权利要求1所述的纺丝用冷却风筒增高底座，其特征在于:所述上法兰座(2)与所述连接部(I)的轴心相互垂直设置，所述下法兰座(3)与所述连接部(I)的轴心相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的纺丝用冷却风筒增高底座，其特征在于:所述连接部(I)的内径大于或者等于所述风筒的内径。
4.根据权利要求1所述的纺丝用冷却风筒增高底座，其特征在于:所述下法兰座(3)的内径、外径分别与所述风筒的内径、外径相等。
5.根据权利要求1所述的纺丝用冷却风筒增高底座，其特征在于:所述下法兰座(3)的凹槽内设置有硅胶垫圈(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝用冷却风筒增高底座，用于连接风筒，包括圆筒状的连接部，固定设置在所述连接部上端部的上法兰座，固定设置在所述连接部下端部的下法兰座，所述上法兰座的上表面设置有圆环形向上凸起的挡边，所述下法兰座的下表面设置有圆环形的凹槽。本实用新型能够调节风筒的长度，可以使得一台设备能够生产多种类型的聚酯纤维，节约了生产成本。
【IPC分类】D01D5-088, D01D13-02
【公开号】CN204434789
【申请号】CN201520069053
【发明人】卢贤平, 卢一先
【申请人】吴江朗科化纤有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日