本发明涉及风筒技术领域，尤其涉及一种消防排烟风筒。
背景技术：
在煤矿中经常要用到通风排风风筒，煤矿中用的排风筒包括筒体，筒体包括骨架层和贴于骨架层内外表面上的内、外表面层，其筒体为直筒型，即筒体的两端端口的直径与筒体的直径相同。现在并没有专门用作消防排烟的风筒，而现有技术中的风筒其防火能力较差，在出现火情后难以承担排烟工作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不适合消防排烟的缺点，而提出的一种消防排烟风筒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种消防排烟风筒，包括筒体，所述筒体包括圆管状的基础层，所述基础层的外表面设有防火层，所述基础层的内部设有圆管状的加强层，所述基础层与加强层之间留有空隙，所述基础层与加强层之间连接有多个拉杆，所述加强层的内表面紧贴有耐热层，所述筒体的两端均设有连接盘，所述连接盘与基础层连接，所述连接盘的中部设有圆孔，所述加强层的端部插装在圆孔内，所述连接盘与加强层之间留有空隙。
优选的，所述防火层的外部等距设有多个环状的吊座，所述吊座的顶部设有两个吊环，所述吊座为铝合金制成，所述吊环为不锈钢环。
优选的，所述连接盘的边缘沿其周向均布有连接孔，所述连接盘为铝合金制成。
优选的，所述耐热层为碳化硅层，所述防火层为氮化硼层。
优选的，所述加强层为铁丝网层。
本发明提出的一种消防排烟风筒，有益效果在于：本发明采用内外分别设置防火层和耐热层的结构，能够承担火情时的排烟工作，内外层之间还留有空隙，能够起到阻挡热量传播的作用，还能够阻隔工作时产生的噪音，内设基础层和加强层，增加了风筒的整体结构强度，提高风筒的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种消防排烟风筒的结构示意图。
图中：基础层1、防火层2、吊环3、吊座4、连接盘5、连接孔6、耐热层7、加强层8、拉杆9、圆孔10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种消防排烟风筒，包括筒体，筒体包括圆管状的基础层1，基础层1的外表面设有防火层2，防火层2为氮化硼层。防火层2的外部等距设有多个环状的吊座4，吊座4的顶部设有两个吊环3，吊座4为铝合金制成，吊环3为不锈钢环。防火层2用于保护筒体外部免受高温火焰破坏，吊座4用于悬挂筒体，同时也增加了筒体外部的抗变形能力。
基础层1的内部设有圆管状的加强层8，加强层8为铁丝网层。基础层1与加强层8之间留有空隙，基础层1与加强层8之间连接有多个拉杆9，加强层8的内表面紧贴有耐热层7，耐热层7为碳化硅层。加强层8增加筒体内的结构强度，防止筒体变形，提高使用寿命，耐热层7用于对筒体的内部进行耐热保护，以用于疏导高温烟气，加强层8与基础层1之间留有空隙，能够隔绝高温，还能够用于阻隔工作时产生的噪声，改善工作环境。
筒体的两端均设有连接盘5，连接盘5与基础层1连接，连接盘5的中部设有圆孔10，加强层8的端部插装在圆孔10内，连接盘5与加强层8之间留有空隙。连接盘5的边缘沿其周向均布有连接孔6，连接盘5为铝合金制成。连接盘5增加筒体两端的结构强度，同时方便连接，连接孔6用于插装连接螺栓，方便与设备连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。