一种带自动补偿的高温风机浮动密封的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，具体的说，是关于一种带自动补偿的高温风机浮动密封。

背景技术：

现有技术中，风机机壳与主轴之间的密封形式一般为压盖填料密封、石棉板密封等，这些密封结构在风机长时间运行后会因填料的磨损而出现密封不严的现象，尤其是对于高温风机，受热膨胀的影响，密封体与主轴因摩擦而造成主轴发热，密封体磨损，导致密封性大大降低，直接缩短了风机的使用寿命。当介质的含尘量较大时，如果密封不严，会导致粉尘外喷现象，致使风机的使用环境变恶劣，影响风机，电机及辅机的正常使用，并造成一定的安全隐患。

因此，设计一种适合于高温风机的密封结构，能够实现高温膨胀时的自动补偿，从而提高高温风机的密封性能、使用寿命和安全性就十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种带自动补偿的高温风机浮动密封。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带自动补偿的高温风机浮动密封，用于风机机壳与轴盘之间的密封，所述机壳和所述轴盘之间设置密封座和密封盖板，所述密封座和所述密封盖板之间通过第一固定连接件固定连接，所述机壳在所述密封座的同侧设置垫块和垫块盖板，所述机壳与所述垫块之间通过满焊的焊接方式固定连接，所述垫块盖板与所述垫块通过第二固定连接件固定连接，所述密封座与所述垫块之间具有第一预留空间。

所述密封座的两侧开有第一凹槽和第二凹槽，所述机壳的一端插入所述第一凹槽内，并与所述密封座相抵靠，所述垫块盖板的一端插入所述第二凹槽内，并与所述密封座相抵靠，所述密封座与所述机壳及所述垫块盖板之间具有第二预留空间，所述第一凹槽与所述机壳抵靠的中部开设有密封槽，所述密封槽用密封条填充。

进一步地，所述密封座和所述密封盖板之间的接触面上设置气密槽，所述气密槽用柔性条状密封条填充。

进一步地，所述柔性条状密封条的截面积为正方形、长方形或圆形。

进一步地，所述柔性条状密封条为盘根。

进一步地，所述盘根可根据不同温度、压力选择不同的材质。

进一步地，所述第一固定连接件为带螺纹的螺钉。

进一步地，所述密封盖板为铝板。

进一步地，所述密封座上开设有第一螺栓孔，所述密封盖板上开设有第一通孔，所述垫块上开设有第二螺栓孔，所述垫块盖板上开设有第二通孔，所述第一固定连接件穿过所述第一通孔和第一螺栓孔将所述密封盖板固定在所述密封座上，所述第二固定连接件穿过所述第二通孔和第二螺栓孔将所述垫块盖板固定在所述垫块上。

本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封，其有益效果是：

1)通过预留空间，能够实现高温工况下的自动补偿热膨胀，从而实现良好的密封效果。

2)通过盘根防止泄露，进一步加强密封性，不同规格和材质的盘根可满足不同工况温度的密封需求。

3)密封盖板为铝板，转动过程中不会与轴盘摩擦产生火花或磨损轴盘，能够保证安全性。

4)密封结构紧凑，安装精度高。

附图说明

图1为本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封的结构示意图。

图2为本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封的密封座结构示意图。

图3为本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封的垫块盖板结构示意图。

图4为本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封的垫块结构示意图。

图中：1-机壳、2-轴盘、3-密封座、4-密封盖板、5-垫块盖板、6-垫块、7-满焊、8-第二固定连接件、9-第一预留空间、10-第二预留空间、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-密封槽、14-密封条、15-气密槽、16-盘根、17-第一固定连接件、31-第一螺栓孔、41-第一通孔、51-第二通孔、61-第二螺栓孔。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的带自动补偿的高温风机浮动密封，用于风机机壳1与轴盘2之间的密封，所述机壳1和所述轴盘2之间设置密封座3和密封盖板4，所述密封座3和所述密封盖板4之间通过第一固定连接件17(例如螺钉)固定连接，所述机壳1在所述密封座3的同侧设置垫块6和垫块盖板5，所述垫块盖板5与所述垫块6通过第二固定连接件8(例如螺栓和螺母)固定连接，所述机壳1与所述垫块6之间通过满焊7的焊接方式固定连接，所述密封座3与所述垫块6之间具有第一预留空间9，当高温工况时，所述密封座3可因膨胀而伸缩浮动，通过第一预留空间9实现自动补偿。

如图1和图2所示，所述密封座3的两侧开有第一凹槽11和第二凹槽12，所述机壳1的一端插入所述第一凹槽11内，并与所述密封座3相抵靠，所述垫块盖板5的一端插入所述第二凹槽12内，并与所述密封座3相抵靠，所述密封座3与所述机壳1及所述垫块盖板5之间具有第二预留空间10，所述密封座3可伸缩浮动，通过第二预留空间10实现自动补偿。所述第一凹槽11与所述机壳1抵靠处的中部开设有密封槽13，所述密封槽13用密封条14填充。

进一步地，如图1所示，所述密封座3和所述密封盖板4之间的接触面上设置气密槽15，所述气密槽15用截面积为正方形、长方形或圆形的盘根16填充。

进一步地，所述盘根16可根据不同温度、压力选择不同的材质。

进一步地，所述密封盖板4为铝板，可防止在运转过程中密封盖板4与轴盘2摩擦产生火花或磨损轴盘。

进一步地，如图1至图4所示，所述密封座3上开设有第一螺栓孔31，所述密封盖板4上开设有第一通孔41，所述垫块6上开设有第二螺栓孔61，所垫块述盖板5上开设有第二通孔51，所述第一固定连接件17穿过所述第一通孔41和第一螺栓孔31将所述密封盖板4固定在所述密封座3上，所述第二固定连接件8穿过所述第二通孔51和第二螺栓孔61将所述垫块盖板5固定在所述垫块6上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。