一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机的制作方法

本发明涉及鼓风机技术领域，具体涉及一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机。

背景技术：

目前，随着国家对节能减排的进一步重视，矿业炉尾气处理越来越严格。矿业炉由原来的开式结构和半开式结构全部改造为密闭式结构，尾气处理和热能利用要求就越来越高；原来的尾气处理只是为了环保达到排放要求进行简单除尘后就排放，没有对尾气中的高温尾气进行回收利用，也没有对高热能进行利用，从而造成了能量的浪费，和较低的生产效率。由于矿业炉尾气温度高达400～450℃，而且含有易燃易爆气体，所以现有的风机技术已经不能满足矿业炉高温尾气的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风机热膨胀均匀、不易弯曲变形、密封效果好的用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机，包括设有进风口和出风口的机壳、位于机壳中的叶轮、电机、轴承箱和位于轴承箱中的风机主轴，所述电机通过风机主轴带动叶轮旋转，还包括支撑件，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳和下机壳通过连接件进行连接，所述支撑件与连接件固定连接用于支撑机壳，所述风机主轴和机壳之间设有密封组件。

如上所述的一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机，进一步说明为，所述密封组件包括动密封体、静密封体和密封盖，所述动密封体与风机主轴固定连接，所述静密封体与机壳固定连接，所述动密封体和静密封体之间为迷宫密封，所述密封盖与机壳固定连接，所述密封盖上设有密封气入口，所述密封气入口和迷宫密封之间设有流通通道，所述密封盖与动密封体之间设有耐高温密封环。

如上所述的一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机，进一步说明为，所述耐高温密封环为四氟密封环。

如上所述的一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机，进一步说明为，所述叶轮上设置有多个叶片，所述叶片为弧形截面，各叶片在叶轮上与叶轮旋转方向反方向设置，叶片入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角呈25°～40°，叶片出口端切线与该处叶轮圆周切线相垂直。

本发明的有益效果是：1、传统方式是对机壳下部进行支撑固定，从而机壳在运用到高温环境时，只能向上发生膨胀变形，从而影响机壳壳体和密封结构，使密封失去作用。本发明通过将机壳分为上下两部分，并用支撑件对机壳中部进行支撑，从而使机壳在受热发生热膨胀时，使机壳上下两部分同时进行膨胀伸缩，保证了机壳变形均匀，不弯曲翘曲，同时保证密封结构的完整性，使密封组件发挥作用。2、本发明采用的密封组件，结构简单、密封效果好，提高了矿业炉高温尾气的回收率，减少了矿业炉高温尾气的泄露。3、通过对叶轮型线进行优化设计，对叶轮叶片结构及叶片入口端和出口端角度进行设置，叶轮旋转过程中尾气中的固体颗粒会随气体一起被带走，从而防止固体颗粒在叶片上堆积而形成积尘。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为密封组件结构示意图。

图3为本发明中叶轮型线结构示意图。

图中：1、机壳；101、上机壳；102、下机壳；2、叶轮；201、叶片；3、电机；4、轴承箱；5、风机主轴；6、支撑件；7、连接件；8、密封组件；801、动密封体；802、静密封体；803、密封盖；804、迷宫密封；805、密封气入口；806、流通通道；807、耐高温密封环；α、叶片入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步的阐述。

如图1所示，本发明提供的一种用于处理矿业炉高温尾气的离心鼓风机，包括设有进风口和出风口的机壳1、位于机壳1中的叶轮2、电机3、轴承箱4和位于轴承箱4中的风机主轴5，所述电机3通过风机主轴5带动叶轮2旋转，可以直接连接，也可以通过设置齿轮传动装置在进行连接，为现有技术，这里不做具体阐述。

本发明还包括支撑件6，所述机壳1包括上机壳101和下机壳102，所述上机壳101和下机壳102优选为从机壳1的中部进行分割开，所述上机壳101和下机壳102通过连接件7进行连接，所述连接件7可以为法兰结构的连接件，也可以采用其他不规则形状的连接件。所述支撑件6与连接件7固定连接用于支撑机壳1，如图1所示，可以将支撑件6与设置在轴承箱4下面的水泥基座连接，从而对机壳1起支撑作用，还可以将支撑件6直接与地固定连接，从而对机壳1也起支撑作用，这里不对支撑件6的另一连接端不设限制。通过设置支撑件6，并将支撑件6与连接件7进行连接，从而实现支撑件6对机壳1的中部进行支撑，当机壳1受矿业炉高温尾气升温时，能够以连接件7为中心，向上和向下同时热膨胀，使机壳1热膨胀均匀，而现有传统的方式是对机壳1的下端进行固定支撑，从而运用到矿业炉高温尾气处理时，机壳1会从机壳1的下端向上进行热膨胀，容易对机壳1产生翘曲弯曲，严重时使机壳1受力损害，同时会大大降低机组的密封性。

所述风机主轴5和机壳1之间设有密封组件8。如图2所示，所述密封组件8包括动密封体801、静密封体802和密封盖803，所述动密封体801与风机主轴5固定连接，可以通过键连接，也可以通过压紧套连接。所述静密封体802与机壳1固定连接，所述动密封体801和静密封体802之间为迷宫密封804，所述迷宫密封804为现有技术，这里不做限定，所述密封盖803与机壳1固定连接，所述密封盖803上设有密封气入口805，所述密封气入口805和迷宫密封804之间设有流通通道806，从而从密封气入口805进入的高压密封气可以通过流通通道806进入到迷宫密封804中，对位于机壳1中的高温尾气进行密封，所述高压密封气可以选用氮气，所述密封盖803与动密封体801之间设有耐高温密封环807，耐高温密封环807用于密封高压密封气不向大气侧泄露，从而提高高压密封气的利用率。作为优选，所述耐高温密封环807为四氟密封环。本密封组件8结构简单、密封效果好，提高了矿业炉高温尾气的回收率，减少了矿业炉高温尾气的泄露。

在风机的运行过程中，风机叶轮2上会产生积尘现象，影响风机的正常运行，为解决这一技术问题，本发明中对风机叶轮2进行了优化，具体地，如图3，叶轮2上设置的叶片201采用弧形截面，各叶片201在叶轮2上与叶轮旋转方向反方向设置，叶片201入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角α呈25°～40°，优选地，本实施例中叶片201入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角α呈32°，叶片201出口端与该处叶轮圆周切线相垂直。通过对叶轮型线进行优化设计，对叶轮叶片结构及叶片入口端和出口端角度进行设置，叶轮旋转过程中尾气中的固体颗粒会随气体一起被带走，从而防止固体颗粒在叶片上堆积而形成积尘。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。