一种尾气处理高效燃烧锅炉的制作方法

文档序号:10053244阅读:637来源:国知局
一种尾气处理高效燃烧锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效燃烧锅炉,具体涉及一种尾气处理高效燃烧锅炉,属于燃烧装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入具有热能的燃料,经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体供人们生产和生活需要。
[0003]同时,传统的锅炉主要包括热交换器、燃烧室、送风装置、排烟装置及上煤器等部件,其中送风装置包括送风机及两端分别与送风机和燃烧室连通的送风管,上煤器与燃烧室连通,热交换器安装在燃烧室上方,排烟装置的烟道与燃烧室连通,传统的锅炉没有进行尾气处理就排放到环境中,因此对环境造成了污染,并且没有对尾气中的热量进行再利用,造成了能量的损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种尾气处理高效燃烧锅炉,通过燃烧室内的鼓风机,可以将燃烧器燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口排渣,通过微波室内的微波发生装置,可以向燃烧室内传递微波,使燃料充分混合燃烧,放出大量热量,通过能量装换装置,可以将尾气中的热能转换为电能,为锅炉内装置提供动能,通过吸收室,可以更好的吸收尾气中的有害物质,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种尾气处理高效燃烧锅炉,包括锅炉本体,所述锅炉本体包括燃烧室、微波室和吸收室,所述锅炉本体上端设有排气口,所述锅炉本体下端设有进料口和出料口,所述锅炉本体内下端设有燃烧室和微波室,所述燃烧室一侧设有鼓风机,所述燃烧室下端设有燃烧器,所述微波室内设有微波发生装置,所述吸收室上端设有出气口,所述出气口通过导气管与排气口相连,所述吸收室一侧设有进液口,所述吸收室另一侧设有出液口。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述燃烧室和微波室上端设有过滤板,所述过滤板设有多个小孔。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤板上端设有能量转换装置,所述能量转换装置上端设有喇叭口,所述能量转换装置电性连接微波发生装置,所述喇叭口通过导管与吸收室连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述鼓风机内设有多个扇叶,所述鼓风机电性连接能量转换装置。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸收室内设有温度调节装置,所述温度调节装置内设有温度调节器,所述温度调节器电性连接能量转换装置。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种尾气处理高效燃烧锅炉,通过燃烧室内的鼓风机,可以将燃烧器燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口排渣,通过微波室内的微波发生装置,可以向燃烧室内传递微波,使燃料充分混合燃烧,放出大量热量,通过能量装换装置,可以将尾气中的热能转换为电能,为锅炉内装置提供动能,通过吸收室,可以更好的吸收尾气中的有害物质,结构简单,便于使用。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉整体结构示意图;
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉过滤板结构示意图;
[0016]图3是本实用新型实施例所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉鼓风机结构示意图;
[0017]图中标号:1、锅炉本体;2、吸收室;3、燃烧室;4、微波室;5、微波发生装置;6、过滤板;7、能量转换装置;8、出液口 ;9、出气口 ;10、导气管;11、鼓风机;12、排气口 ;13、进液口 ; 14、温度调节装置;15、喇叭口 ; 16、进料口 ; 17、燃烧器;18、出料口 ; 19、温度调节器;20、小孔;21、扇叶;22、导管。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:请参阅图1-3,本实用新型一种尾气处理高效燃烧锅炉,包括锅炉本体1,所述锅炉本体1包括燃烧室3、微波室4和吸收室2,所述锅炉本体1上端设有排气口 12,所述锅炉本体1下端设有进料口 16和出料口 18,所述锅炉本体1内下端设有燃烧室3和微波室4,所述燃烧室3 —侧设有鼓风机11,所述燃烧室3下端设有燃烧器17,所述微波室4内设有微波发生装置5,所述吸收室2上端设有出气口 9,所述出气口 9通过导气管10与排气口 12相连,所述吸收室2 —侧设有进液口 13,所述吸收室2另一侧设有出液口 8。
[0020]所述燃烧室3和微波室4上端设有过滤板6,所述过滤板6设有多个小孔20,通过过滤板6,有利于防止燃烧室3中燃烧不充分的颗粒随尾气排除锅炉外,造成环境污染,所述过滤板6上端设有能量转换装置7,所述能量转换装置7上端设有喇叭口 15,所述能量转换装置7电性连接微波发生装置5,所述喇叭口 15通过导管22与吸收室2连接,通过所述鼓风机11内设有多个扇叶21,所述鼓风机11电性连接能量转换装置7,通过鼓风机11可以将燃烧器17燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口 18排渣,所述吸收室2内设有温度调节装置14,所述温度调节装置14内设有温度调节器19,所述温度调节器19电性连接能量转换装置7,通过温度调节器19,可以加快吸收尾气中的有害物质,通过能量装换装置7可以将尾气中的热能转换为电能,为锅炉内装置提供动能。
[0021]工作原理:燃烧室内的鼓风机可以将燃烧器燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口排渣,微波室内的微波发生装置可以向燃烧室内传递微波,使燃料充分混合燃烧,放出大量热量,能量装换装置可以将尾气中的热能转换为电能,为锅炉内装置提供动能,吸收室可以更好的吸收尾气中的有害物质,温度调节器,可以加快吸收尾气中的有害物质。
[0022]需要说明的是,本实用新型为一种尾气处理高效燃烧锅炉,工作时,先通过进料口16将燃料放入燃烧室3中,通过燃烧器17进行燃烧,燃烧过程中,微波室4内的微波发生装置5产生微波进入燃料室3,使燃料充分混合燃烧,放出大量热量,燃烧产尘的尾气通过过滤板6,有利于防止燃烧室3中燃烧不充分的颗粒随尾气排除锅炉外,造成环境污染,再通过能量装换装置7可以将尾气中的热能转换为电能,为锅炉内装置提供动能,再通过喇叭口 15和导管22进入到吸收室2中吸收尾气中有害物质,燃烧过程中,鼓风机11可以将燃烧器17燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口 18排渣。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种尾气处理高效燃烧锅炉,包括锅炉本体(1),其特征在于,所述锅炉本体(1)包括燃烧室(3)、微波室(4)和吸收室(2),所述锅炉本体(1)上端设有排气口(12),所述锅炉本体(1)下端设有进料口(16)和出料口(18),所述锅炉本体(1)内下端设有燃烧室(3)和微波室(4),所述燃烧室(3) —侧设有鼓风机(11),所述燃烧室(3)下端设有燃烧器(17),所述微波室(4)内设有微波发生装置(5),所述吸收室(2)上端设有出气口(9),所述出气口(9)通过导气管(10)与排气口(12)相连,所述吸收室(2) —侧设有进液口(13),所述吸收室⑵另一侧设有出液口(8)。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉,其特征在于,所述燃烧室(3)和微波室(4)上端设有过滤板¢),所述过滤板(6)设有多个小孔(20)。3.根据权利要求2所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉,其特征在于,所述过滤板(6)上端设有能量转换装置(7),所述能量转换装置(7)上端设有喇叭口(15),所述能量转换装置(7)电性连接微波发生装置(5),所述喇叭口(15)通过导管(22)与吸收室(2)连接。4.根据权利要求2所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉,其特征在于,所述鼓风机(11)内设有多个扇叶(21),所述鼓风机(11)电性连接能量转换装置(7)。5.根据权利要求3所述的一种尾气处理高效燃烧锅炉,其特征在于,所述吸收室(2)内设有温度调节装置(14),所述温度调节装置(14)内设有温度调节器(19),所述温度调节器(19)电性连接能量转换装置(7)。
【专利摘要】本实用新型属于燃烧装置技术领域且公开了一种尾气处理高效燃烧锅炉,包括锅炉本体,所述锅炉本体包括燃烧室、微波室和吸收室,所述锅炉本体上端设有排气口,所述锅炉本体下端设有进料口和出料口,所述锅炉本体内下端设有燃烧室和微波室,所述燃烧室一侧设有鼓风机,所述燃烧室下端设有燃烧器,所述微波室内设有微波发生装置,所述吸收室上端设有出气口,所述出气口通过导气管与排气口相连,所述吸收室一侧设有进液口,所述吸收室另一侧设有出液口。本实用新型通过燃烧室内的鼓风机,可以将燃烧器燃烧的灰尘通过风力吹向一边,有利于从出料口排渣,通过微波室内的微波发生装置,可以向燃烧室内传递微波,使燃料充分混合燃烧,放出大量热量。
【IPC分类】F23K1/00, F23J1/00, F23N5/00
【公开号】CN204962803
【申请号】CN201520394590
【发明人】徐先平
【申请人】徐先平
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月9日
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