专利名称：一种采用锅炉尾气预加热水的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能减排装置，具体地说，涉及一种采用锅炉尾气预加热水的装置。
背景技术：
工业上，锅炉在使用过程中会产生大量的尾气。据有关数据统计，大部分工厂中所使用的锅炉排放的尾气温度一般为220V 230°C，热效率为86% 90%左右，该尾气中含有大量的热能可以被利用。如果尾气的余热被白白浪费掉，那么损失会很大。因此，研发一种锅炉尾气回收装置具有重要的价值，不仅可以显著提高锅炉的热效率，而且可以为用户带来可观的经济效益。锅炉是利用燃煤、燃气或者燃油加热产生的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。由于石油、煤炭等燃料中均含有硫，使得锅炉排出尾气含硫会在尾部的金属壁上产生低温露点腐蚀，锅炉的尾气余热回收为了改善和防止低温露点腐蚀，一直采取的是提高回收器受热面的壁温和采用耐腐蚀的材料，另外一种利用的方式就是把锅炉产生的热量通过加热水的方式加以利用，使得热量得快速的排出。锅炉工作时，燃料燃烧产生的热能除一部分被转化使用外，相当一部分的热能随着锅炉尾气排放而白白流失，造成大量能源的浪费和严重的环境污染。使用明火加热产生二氧化碳，二氧化碳等废气污染环境，锅炉长期受到加热后会产生大量的渣滓，影响锅炉的导热性，如果使用电能加热的话，需要消耗大量的电能资源，造成电能资源的浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种采用锅炉尾气预加热水的装置。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:—种采用锅炉尾气预加热水的装置，所述该装置包括一换热腔，所述换热腔设有进烟气口、出烟气口、进水口和出水口 ；在换热腔内设有连通进烟气口和出烟气口的烟气通道，以及连通进水口和出水口的水流通道；所述出烟气口处连接有引风机。作为上述技术方案的一种改进:所述换热腔内设有前隔板和后隔板；所述烟气通道为设置在前隔板和后隔板之间的若干个烟气管，其前后两端分别固定在前隔板、后隔板上；每个烟气管的外壁上都均布有若干个传热片，传热片的外围固定有散热套管；所述连通进水口与出水口的水流通道内设有若干个折流板，所述折流板套在散热套管的外壁上，并与散热套管固定连接。作为上述技术方案的另一种改进:所述烟气通道包括上层烟腔、环形的中层烟腔和下层烟腔，以及若干个连通上层烟腔与中层烟腔的短管和若干个连通上层烟腔与下层烟腔的长管，所述长管贯穿中层烟腔的中心；所述进烟气口与下层烟腔相连通，所述出烟气口与中层烟腔相连通；所述烟气通道与换热腔的壳体之间为水流通道。进一步地说，所述引风机为双面叶片引风机，其叶轮的正、反面上分别均匀设置有若干个叶片和叶片。本实用新型的有益效果是，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了燃煤、燃气或者燃油在燃烧过程中产生的高温废气热能回收利用的问题，通过水的吸收，锅炉产生的热量得以快速的排出，水的比热容较大，单位体积的水能够吸收的热量较多，而且流动的水可以快速的带走热量，加快热量的流动，同时可提高热能吸收利用效率、节省能源，并能减少废气排放对环境造成的污染。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；图3为本实用新型中所述叶轮正面的结构示意图；图4为本实用新型中所述叶轮反面的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1，本实施例所述的采用锅炉尾气预加热水的装置，包括一换热腔105，所述换热腔105设有进烟气口 101、出烟气口 110、进水口 108和出水口 103。在换热腔内设有连通进烟气口 101和出烟气口 110的烟气通道，以及连通进水口 108和出水口 103的水流通道。所述出烟气口 110处连接有引风机3。所述换热腔105内设有前隔板102和后隔板109。所述烟气通道为设置在前隔板102和后隔板109之间的若干个烟气管104，其前后两端分别固定在前隔板102、后隔板109上。每个烟气管104的外壁上都均布有若干个传热片106,传热片106的外围固定有散热套管107。所述连通进水口 108与出水口 103的水流通道内设有若干个折流板111，所述折流板111套在散热套管107的外壁上，并与散热套管107固定连接。如图3、图4所示，所述引风机3为双面叶片引风机，其叶轮31的中心为轴孔33，叶轮31的正、反面上分别均匀设置有若干个叶片32和叶34片。这种结构的引风机在工作的同时，可自动散热降温，使用寿命长。使用时，通过管道将进烟气口 101与锅炉的尾气排放口对接，在引风3机的作用下，从锅炉排出的尾气从进烟气口 101进入换热腔105，流经各个烟气管104，尾气中携带的热能通过烟气管104的管壁和均布在烟气管104外壁上的传热片106传递到散热套管107内。水从进水口 108注入换热腔105内，在折流板111的作用下，水流迂回前进，将与散热套管107发生充分的热交换，最终从出水口 103排出。实施例2:参照图2，本实施例所述的采用锅炉尾气预加热水的装置，包括一换热腔205，所述换热腔205设有进烟气口 211、出烟气口 204、进水口 201和出水口 207。在换热腔内设有连通进烟气口 211和出烟气口 204的烟气通道，以及连通进水口 201和出水口 207的水流通道。所述出烟气口 204处连接有引风机3。所述烟气通道包括上层烟腔208、环形的中层烟腔210和下层烟腔202，以及若干个连通上层烟腔208与中层烟腔210的短管209和若干个连通上层烟腔208与下层烟腔202的长管203，所述长管203贯穿中层烟腔210的中心。所述进烟气口 211与下层烟腔202相连通，所述出烟气口 204与中层烟腔210相连通。所述烟气通道与换热腔205的壳体之间为水流通道。所述引风机3的结构与实施例1相同，不再赘述。安装使用时，进烟气口 211与锅炉的尾气排放口对接，在引风3机的作用下，从锅炉排出的尾气从进烟气口 211进入下层烟腔202，并经由长管203进入上层烟腔208，再经由短管209进入中层烟腔210，最终由排烟口 204，被引风机3吸引并排出。高温尾气从进烟口 211进入，直至从排烟口 204排出，这一过程中，高温烟气与换热腔205内的水进行热交换，将水加热，以作他用。
权利要求1.一种采用锅炉尾气预加热水的装置，其特征在于:所述该装置包括一换热腔，所述换热腔设有进烟气口、出烟气口、进水口和出水口 ；在换热腔内设有连通进烟气口和出烟气口的烟气通道，以及连通进水口和出水口的水流通道；所述出烟气口处连接有引风机。
2.根据权利要求1所述的采用锅炉尾气预加热水的装置，其特征在于:所述换热腔内设有前隔板和后隔板；所述烟气通道为设置在前隔板和后隔板之间的若干个烟气管，其前后两端分别固定在前隔板、后隔板上；每个烟气管的外壁上都均布有若干个传热片，传热片的外围固定有散热套管；所述连通进水口与出水口的水流通道内设有若干个折流板，所述折流板套在散热套管的外壁上，并与散热套管固定连接。
3.根据权利要求1所述的采用锅炉尾气预加热水的装置，其特征在于:所述烟气通道包括上层烟腔、环形的中层烟腔和下层烟腔，以及若干个连通上层烟腔与中层烟腔的短管和若干个连通上层烟腔与下层烟腔的长管，所述长管贯穿中层烟腔的中心；所述进烟气口与下层烟腔相连通，所述出烟气口与中层烟腔相连通；所述烟气通道与换热腔的壳体之间为水流通道。
4.根据权利要求2或3所述的采用锅炉尾气预加热水的装置，其特征在于:所述引风机为双面叶片引风机，其叶轮的正、反面上分别均匀设置有若干个叶片和叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种采用锅炉尾气预加热水的装置，所述该装置包括一换热腔，所述换热腔设有进烟气口、出烟气口、进水口和出水口；在换热腔内设有连通进烟气口和出烟气口的烟气通道，以及连通进水口和出水口的水流通道；所述出烟气口处连接有引风机，本实用新型解决了燃煤、燃气或者燃油在燃烧过程中产生的高温废气热能回收利用的问题，可提高热能吸收利用效率、节省能源，并能减少废气排放对环境造成的污染。
文档编号F04D29/28GK203011206SQ20132003736
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月13日 优先权日2013年1月13日
发明者王旭剑 申请人:王旭剑